一种氧化铝生产用沉降槽加热装置的制作方法

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种氧化铝生产用沉降槽加热装置。

背景技术：

沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液，当沉降分离的目的主要是为了得到澄清液时，所用设备称为澄清器；若分离目的是得到含固体粒子的沉淀物时，所用设备为增稠器，氧化铝在生产过程中需要用到沉降槽来进行分离，由于溶出来料浆经进料口输送过程中有热量损失，所以进入沉降槽需要加热，以减少料浆水解损失，增加氧化铝产量。

但是现有的氧化铝生产用沉降槽加热装置结构简单，加热效果不好，加热的工作效率比较低，不能对沉降槽进行全方面的加热，造成料浆水解损失大，氧化铝产量降低，影响了生产的正常运行，对生产造成重大影响。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种氧化铝生产用沉降槽加热装置，具有加热效果好、加热的工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有加热箱，所述加热箱内固定连接有导热板，所述导热板内设置有沉降槽，所述加热箱的顶端搭接有箱盖，所述箱盖的左右两端均通过销轴转动连接有固定块，所述固定块和加热箱内均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述支撑板的顶端固定连接有两个水箱，两个所述水箱的相对端均固定连接在加热箱上，两个所述加热箱的顶端均固定连接有进气管，所述加热箱内设置有两个蒸汽管道，两个所述进气管的相对端均固定连接在蒸汽管道内，两个所述水箱内均设置有加热器。

优选的，两个所述水箱的相离端均固定连接有进水管，所述加热箱的左右两端均固定连接有出气管，所述进水管和出气管的顶端均设置有第一控制阀门。

优选的，所述沉降槽的顶端开设有进料口，所述进料口的顶端螺纹连接有盖板。

优选的，所述沉降槽的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端穿过加热箱延伸至加热箱外，所述出料管的右端设置有第二控制阀门。

优选的，所述支撑板的底端固定连接有两个支撑柱。

优选的，所述支撑板的顶端固定连接有按钮开关，所述按钮开关与加热器通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置导热板能够更好将热量传递给沉降槽，加热效果较好，通过拉动固定块，在销轴的转动的配合下能够带动固定块转动，通过将螺栓螺纹连接在螺纹孔内能够将箱盖固定在加热箱上，从而将沉降槽封闭在一个封闭的环境内，大大的提高了加热的工作效率，加热器能够对水箱内的水进行加热，从而加热成水蒸气，蒸汽管道环绕在沉降槽的表面能够对沉降槽进行全方面的加热，防止造成料浆水解损失大，大大提高了氧化铝产量，保证了生产的正常运行，防止对生产造成重大影响，本实用新型结构简单、方便操作，利于实施，使得沉降槽中料浆加热充分，升温快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中蒸汽管道的俯视结构示意图；

图3为图1中a处放大的结构示意图；

图中：1、支撑板；2、按钮开关；3、加热箱；4、导热板；5、沉降槽；6、箱盖；7、销轴；8、固定块；9、螺纹孔；10、螺栓；11、水箱；12、进气管；13、蒸汽管道；14、加热器；15、进水管；16、出气管；17、第一控制阀门；18、进料口；19、盖板；20、出料管；21、第二控制阀门；22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种氧化铝生产用沉降槽加热装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端固定连接有加热箱3，所述加热箱3内固定连接有导热板4，导热板4能够更好将热量传递给沉降槽5，加热效果较好，所述导热板4内设置有沉降槽5，所述加热箱3的顶端搭接有箱盖6，所述箱盖6的左右两端均通过销轴7转动连接有固定块8，所述固定块8和加热箱3内均开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9内螺纹连接有螺栓10，通过拉动固定块8，在销轴7的转动的配合下能够带动固定块8转动，通过将螺栓10螺纹连接在螺纹孔9内能够将箱盖6固定在加热箱3上，从而将沉降槽5封闭在一个封闭的环境内，大大的提高了加热的工作效率，所述支撑板1的顶端固定连接有两个水箱11，两个所述水箱11的相对端均固定连接在加热箱3上，两个所述加热箱3的顶端均固定连接有进气管12，所述加热箱3内设置有两个蒸汽管道13，蒸汽管道13环绕在沉降槽5的表面能够对沉降槽5进行全方面的加热，防止造成料浆水解损失大，大大提高了氧化铝产量，保证了生产的正常运行，防止对生产造成重大影响，两个所述进气管12的相对端均固定连接在蒸汽管道13内，两个所述水箱11内均设置有加热器14，加热器14能够对水箱11内的水进行加热，从而加热成水蒸气。

具体的，两个所述水箱11的相离端均固定连接有进水管15，所述加热箱3的左右两端均固定连接有出气管16，所述进水管15和出气管16的顶端均设置有第一控制阀门17，第一控制阀门17能够控制进水管15和出气管16的开关。

具体的，所述沉降槽5的顶端开设有进料口18，所述进料口18的顶端螺纹连接有盖板19。

具体的，所述沉降槽5的底端固定连接有出料管20，所述出料管20的底端穿过加热箱3延伸至加热箱3外，所述出料管20的右端设置有第二控制阀门21，第二控制阀门21能够控制出料管20的开关。

具体的，所述支撑板1的底端固定连接有两个支撑柱22。

具体的，所述支撑板1的顶端固定连接有按钮开关2，所述按钮开关2与加热器14通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将氧化铝溶出来的料浆通过进料口18进入沉降槽5内，然后旋转盖板19，使盖板19螺纹连接在进料口18处，然后将箱盖6搭接在加热箱3上，然后拉动固定块8，在销轴7的转动的配合下，带动固定块8转动，使固定块8搭接在加热箱3上，将螺栓10螺纹连接在螺纹孔9，使箱盖6更加稳固的固定在加热箱3上，然后通过进水管15将水注入水箱11内，点击按钮开关2，加热器14开始工作，加热器14对水箱11内的水进行加热，使水箱11内的水吸热变成水蒸气，水蒸气通过进气管12进入蒸汽管道13内，导热板4将热量更好的传递给沉降槽5，从而对沉降槽5进行加热，加热完成后，点击按钮开关2，加热器14停止工作，然后旋转第一控制阀门17，将出气管16打开，从而将水蒸气放出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。