一种石英管切割用的调节支架的制作方法

[0001]
本实用新型属于切割的调节支架技术领域，具体涉及一种石英管切割用的调节支架。


背景技术：

[0002]
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，具有一系列优良的物理、化学性能，用于电火桶、电烤火炉、电取暖器里面起发热作用，石英管可被切割加工时，材质质地较硬，在切割过程中易破损，造成损坏，石英管尺寸种类较多，大多切割设备无法进行高度的调节，使得切割品种较为局限性，同时石英管切割过程中对于精准度要求较高，切割产出的抖动，使得石英管切割面粗糙，影响产品的生产质量，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种石英管切割用的调节支架。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种石英管切割用的调节支架，以解决上述背景技术中提出的石英管种类尺寸大小较多，无法对切割点进行自行调节，同时切割石英管精准度要求较高，在切割过程中的抖动，会使得切割面粗糙，影响产品生产质量的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英管切割用的调节支架，包括切割支架设备主体、调节机构和挡板机构，所述调节机构包括转杆，所述转杆的中部外表面设置有握把，所述转杆的一侧表面固定连接有齿轮，所述切割支架设备主体的一侧表面固定设置有固定撑座，所述固定撑座的内部相对于转杆的外表面开设有孔洞，所述固定撑座的内部开设有内槽，所述内槽的内壁表面设置有移动块，所述移动块的一侧表面设置有齿条，所述移动块的另一侧表面固定连接有齿轮。
[0005]
优选的，所述挡板机构包括挡板，所述挡板处于支架板的一侧表面设置，所述挡板的一侧表面设置有固定板，所述固定板的一侧表面开设有通孔，所述通孔的内壁表面开设有内螺纹，所述内螺纹的外表面设置有圆杆，所述圆杆的外表面开设有螺纹，所述圆杆的一侧表面固定连接有转把，所述圆杆的另一侧表面连接有抵块，所述支架板的一侧表面相对于抵块的外表面开设有凹槽。
[0006]
优选的，所述齿轮的数量设置为两个，所述齿轮处于转杆的两侧表面固定设置，所述固定撑座的数量设置为两个，所述固定撑座处于切割支架设备主体的一侧表面平行固定连接。
[0007]
优选的，所述齿轮的外表面与齿条表面为齿轮连接，所述移动块的外表面与内槽的内壁表面为滑动连接。
[0008]
优选的，所述齿轮贯穿于固定撑座的一侧表面，且所述齿轮的顶端表面处于内槽的内部设置。
[0009]
优选的，所述固定板的数量设置为两个，所述固定板处于挡板的两侧固定设置。
[0010]
优选的，所述固定板的一侧表面与支架板的外表面为滑动连接，所述内螺纹的外
表面与螺纹的表面为螺旋连接。
[0011]
优选的，所述圆杆的外表面与凹槽的内壁表面为滑动连接，所述抵块的一侧表面紧贴凹槽的底端表面设置。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、通过设计的调节机构，使得在不一定切割刀位置时，可通过调节支架板的高度，使石英管可移动至适合的切割高度点，能够有效的适应多种尺寸种类的石英管，增加了设备的使用范围，通过可由操作人员自行进行调整，使用更为便捷。
[0014]
2、通过设计的挡板机构，能够使石英管一端通过挡板的抵触，能够保持水平固定状态，避免了由于切割产出的抖动影响，对于切割精准度造成影响，影响产品的生产质量。
附图说明
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图1为本实用切割调节支架主体新型结构示意图；
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图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
[0017]
图3为本实用新型调节结构侧面剖视图；
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图4为本实用新型转杆连接结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
[0020]
图中：1、切割支架设备主体；2、转杆；3、齿轮；4、握把；5、固定撑座；6、内槽；7、孔洞；8、移动块；9、齿条；10、支架板；11、挡板；12、固定板；13、通孔；14、内螺纹；15、凹槽；16、圆杆；17、转把；18、抵块；19、螺纹。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种石英管切割用的调节支架，包括切割支架设备主体1、调节机构和挡板机构，所述调节机构包括转杆2，所述转杆2的中部外表面设置有握把4，所述转杆2的一侧表面固定连接有齿轮3，所述切割支架设备主体1的一侧表面固定设置有固定撑座5，所述固定撑座5的内部相对于转杆2的外表面开设有孔洞7，所述固定撑座5的内部开设有内槽6，所述内槽6的内壁表面设置有移动块8，所述移动块8的一侧表面设置有齿条9，所述移动块8的另一侧表面固定连接有齿轮3。
[0023]
为了便于阻挡抵触，本实施案例，优选的，所述挡板机构包括挡板11，所述挡板11处于支架板10的一侧表面设置，所述挡板11的一侧表面设置有固定板12，所述固定板12的一侧表面开设有通孔13，所述通孔13的内壁表面开设有内螺纹14，所述内螺纹14的外表面设置有圆杆16，所述圆杆16的外表面开设有螺纹19，所述圆杆16的一侧表面固定连接有转把17，所述圆杆16的另一侧表面连接有抵块18，所述支架板10的一侧表面相对于抵块18的外表面开设有凹槽15。
[0024]
为了便于支撑稳定，本实施案例，优选的，所述齿轮3的数量设置为两个，所述齿轮3处于转杆2的两侧表面固定设置，所述固定撑座5的数量设置为两个，所述固定撑座5处于
切割支架设备主体1的一侧表面平行固定连接。
[0025]
为了便于齿轮移动，本实施案例，优选的，所述齿轮3的外表面与齿条9表面为齿轮连接，所述移动块8的外表面与内槽6的内壁表面为滑动连接。
[0026]
为了便于连接，本实施案例，优选的，所述齿轮3贯穿于固定撑座5的一侧表面，且所述齿轮3的顶端表面处于内槽6的内部设置。
[0027]
为了便于稳定固定，本实施案例，优选的，所述固定板12的数量设置为两个，所述固定板12处于挡板11的两侧固定设置。
[0028]
为了便于旋转，本实施案例，优选的，所述固定板12的一侧表面与支架板10的外表面为滑动连接，所述内螺纹14的外表面与螺纹19的表面为螺旋连接。
[0029]
为了便于抵触固定，本实施案例，优选的，所述圆杆16的外表面与凹槽15的内壁表面为滑动连接，所述抵块18的一侧表面紧贴凹槽15的底端表面设置。
[0030]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将石英管放置在支架板10的表面，在转动握把4，可带动转杆2进行旋转，同时齿轮3的表面接触齿条9的表面，可带动移动块8进行上下的移动，将抬起支架板10，待石英管移动至切割点时，可停止转动，可使得支架板10保持水平状态，切割完成之后，再次反向旋转握把4，转杆2带动两侧的齿轮3运动，可下移支架板10，在进行切割准备时，可应切割需要，自行调节其高度，设备结构简单，操作更为便捷。
[0031]
设备安装完成之后，待支架板10移动至较为合适的位置时，可推动挡板11，使得固定板12表面在支架板10的表面进行移动，同时挡板11的一侧表面接触石英管，至合适位置后，可旋转转把17，圆杆16表面的螺纹19与内螺纹14旋转连接，使得圆杆16下移，使得抵块18的底端表面顶触凹槽15的顶面，进行固定，之后进行切割即可，在通过挡板11的抵触下能够使得石英管保持水平固定，减少震动，给切割的生产质量造成影响。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。