一种重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉体抄板布置结构的制作方法

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本实用新型涉及纯碱生产设备技术领域，具体涉及一种重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉体抄板布置结构。


背景技术：

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重灰煅烧炉是生产重灰的核心设备，为了提升产量降低能耗，我公司将重灰煅烧炉原设计为三根返碱一根出碱螺旋管，改为了“两出碱，两返碱”，改造后煅烧炉生产能力从原设计的600t/d提升到800t/d，但随着能力的提升，后续出现螺旋倒碱管频繁堵塞，炉头冒压、现场环境差，增加员工的劳动强度。同时加快了炉头总成及下流程设备(刮板)的腐蚀。从使用寿命6年的刮板用不到2年，就开始进行整体更换，从而增加了费用及生产的不连续性。其次，投入的一水碱不能及时推入到炉中，导致法兰与加热管之间料层过厚，炉头与炉尾的气体不能及时抽走，导致炉气顺出碱螺旋管从炉头溢出，出碱星型上方也出现正压，长期的正压操作导致出碱道和返碱道结疤，造成堵塞，同时导致生产环境恶化。
[0003]
煅烧炉炉头预混段抄板在生产过程中起着至关重要的作用，经过观察分析发现，导致上述问题的主要原因是炉头抄板。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型提供一种重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉头抄板布置结构，结构简单，加装此抄板后，有效改善和解决了炉头总成及下流程设备(刮板)的腐蚀情况，从而减少了设备的维修费用，延长了设备使用寿命，保障了生产的连续性。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
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一种重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉体抄板布置结构，包括炉体，所述炉体的一端为炉头，另一端为炉尾。所述炉体上顺沿炉体外壁缠绕有若干根螺旋管道，所述管道的开口位于炉头；
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所述炉体内由炉头向炉尾的方向依次倾斜设置有若干层抄板，所述抄板设置在炉体内壁，相邻两层抄板之间的炉体内壁设置有破碎链；
[0008]
所述炉体内靠近炉尾一端的第二层抄板的倾斜方向与其他抄板的方向相反。
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进一步地，所述若干层抄板等间距分布在炉体内。
[0010]
进一步地，所述抄板的数量为4层，由炉头向炉尾依次为第一层抄板，第二层抄板，第三层抄板和第四层抄板，所述第三层抄板的方向与其他抄板的方向相反。
[0011]
进一步地，所述炉体内靠近炉头一端的这层抄板的长度长于其他几排抄板的长度。
[0012]
进一步地，所述炉体内靠近炉头一端的这层抄板一的倾斜度为15
°
，其余几层抄板的倾斜度均为30
°
。
[0013]
进一步地，所述每层抄板由若干块沿炉体内壁呈圆周均匀分布的挡板组成，优选地，所述每层抄板上的挡板个数为6个。
[0014]
进一步地，所述炉尾设置有法兰，所述靠近炉尾一端的这层抄板距法兰的距离为25～30cm。
[0015]
进一步地，所述螺旋管道包括两根返碱管道和两根出碱管道，返碱螺旋管主要作用是提供返碱来中和一水碱中的水份所述出碱管道的开口连有出碱星型出灰机。
[0016]
进一步地，所述炉头设置有重碱进口，所述炉尾设置有热碱出口。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的炉头抄板布置结构具有以下有益效果：
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(1)通过重新设计炉头内炉头抄板的布置结构，解决了原有抄板长度较短，推送能力较差，投入的一水碱不能及时推入到炉中，导致法兰与加热管之间料层过厚，炉头与炉尾的气体不能及时抽走，炉气顺出碱螺旋管从炉头溢出，智出现正压，长期的正压操作导致出碱道和返碱道结疤，造成堵塞等问题。
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(2)加装本实用新型炉头抄板后，有效改善和解决了炉头总成及下流程设备 (刮板)的腐蚀情况。从而减少了设备的维修费用，保障了生产的连续性。
附图说明
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图1是本实用新型煅烧炉炉体抄板布置结构剖面图；
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图2是本实用新型煅烧炉炉体抄板布置结构侧视图。
[0022]
图中，1-炉体；2-螺旋管道；3-抄板4-破碎链；5-挡板；6-管道开口；7-法兰。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
本实用新型提供一种重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉体抄板布置结构，包括圆柱形的炉体1，所述炉体的一端为炉头，另一端为炉尾。所述炉体1上顺沿炉体外壁缠绕有若干根螺旋管道2，所述管道2的开口位于炉头；所述炉体1内由炉头向炉尾的方向依次倾斜设置有若干层抄板3，所述抄板3设置在炉体1的内壁且等间距分布在炉体内，相邻两层抄板3之间的炉体内壁设置有破碎链4；所述炉体1内靠近炉尾一端的第二层抄板的倾斜方向与其他抄板的方向相反。
[0025]
实施例1
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如图1所示，为本实用新型重灰自身返碱蒸汽煅烧炉炉体内部剖面图，包括圆柱形的炉体1，所述炉体的一端为炉头，另一端为炉尾。所述炉体1上顺沿炉体外壁缠绕有四根螺旋管道2，所述管道2的开口位于炉头；所述炉体1的内壁等间距设置有四层抄板3，由炉头向炉尾依次为第一层抄板，第二层抄板，第三层抄板和第四层抄板，其中第一、二、四层抄板的方向相同，主要起到对一水碱和炉头返碱进行混合，同时对混合后的混合碱通过螺旋向炉内推料的作用，第三层抄板的方向与其他抄板的方向相反，其作用也与其他三层抄板的作用不同，一个是起到挡灰的作用，另一个是控制并减缓物料推进速度，加长物料在预混段的停留时间。四层抄板结合在一起起到控制物料流量和方向的作用。
[0027]
其中，相邻两层抄板3之间的炉体内壁设置有破碎链4，破碎链的作用是利用煅烧
炉运转时产生的离心力将碱块进行破碎使从重碱进口进入的一水碱与返碱管道进入的返碱混合更均匀。
[0028]
所述炉体内靠近炉头一端的这层抄板的长度长于其他几排抄板的长度且所述炉体内靠近炉头一端的这层抄板一的倾斜度为15
°
，其余几层抄板的倾斜度均为30
°
。进口处抄板的的倾斜角度与长度与其他抄板不同，为了将被螺旋管从返碱管道带出来的返碱推入到预混段与一水碱进行混合，同时保证返碱管道的返碱能够源源不断的进入到预混段，确保炉头预混段一水碱不出现堆碱及沾炉现象，缩短物料推送时间，降低蒸汽消耗。
[0029]
如图2所示，为本实用新型侧视图，具体说是从炉头向炉尾方向观看的侧视图，所述螺旋管道包括两根返碱管道和两根出碱管道，且两根返碱管道和两根出碱管道的管道开口6位于炉头，两根返碱螺旋管主要作用是提供返碱来中和一水碱中的水份，两根出碱螺旋管开口方向连着出碱椎体到出碱星型。进一步地，具体描述一下本实用新型抄板结构，每层抄板是由6个沿炉体1的内壁呈圆周均匀分布的挡板5组成，共有四层这样的结构。
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进一步地，该炉体1的炉尾设置有法兰7，所述靠近炉尾一端的这层抄板距法兰7的距离为25～30cm，这层抄板的设置解决了原有抄板长度较短，推送能力较差，投入的一水碱不能及时推入到炉中，导致法兰与加热管之间料层过厚，炉头与炉尾的气体不能及时抽走，导致炉气顺出碱螺旋管从炉头溢出，出碱星型上方也出现正压，长期的正压操作导致出碱道和返碱道结疤，造成堵塞等问题。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。