一种防爆裂的节能环保石灰窑炉的制作方法

本实用新型属于石灰加工技术领域，具体涉及一种防爆裂的节能环保石灰窑炉。

背景技术：

石灰用回转窑炉通过与进料口和喷火器装置进行接通，从而实现对内部的石灰原料进行加热回转，保证其进行翻转加热，使其处理受热更加均匀的一种烧制加工设备。

现有的石灰用回转窑炉在工作中，通过多组窑管进行拼接，在拼接过程中，使用起吊装置对其吊起，然后人工进行对孔，再使用螺栓紧固，但是该装置在组装对孔过程中，其过程极其复杂，同时需要多组人工对其进行两端扶持对孔，增加其人工劳动力，其对孔效果不佳的问题，为此本实用新型提出一种防爆裂的节能环保石灰窑炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防爆裂的节能环保石灰窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆裂的节能环保石灰窑炉，包括回转窑炉，所述回转窑炉由窑管、活动头与封头组成，所述窑管由连接窑管与传动窑管组成，所述连接窑管与传动窑管端部均连接有法兰盘，所述法兰盘底端外侧套设有对位板，所述对位板侧壁连接有连接块，所述连接块顶部表面开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有卡块，所述卡块固定在窑管底部表面。

优选的，所述连接窑管与传动窑管均为不锈钢材质构件，所述传动窑管外壁套接有齿盘，所述齿盘外壁一侧设置有刮板，所述刮板表面固定有软刷毛，所述软刷毛与齿盘表面相互贴合，所述刮板一侧固定有支撑杆，所述支撑杆底部连接有减速机。

优选的，所述减速机底部连接有安装座，所述减速机两侧分别连接有电机与转齿块，所述转齿块与齿盘通过啮合连接。

优选的，所述卡块的纵截面为t字型结构，所述卡块为弧形结构。

优选的，所述卡块、连接块与对位板均为钢质构件，所述对位板的纵截面为u字型结构。

优选的，所述对位板的内壁两侧均设置有呈一定斜度的斜面，所述法兰盘之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的对位板，将其安装在其中一个窑管上，此时只需要将其另一个起吊的窑管的法兰盘置入到对位板的凹槽内即可实现快速托持对位，极大的降低对位难度，降低劳动力，通过设计的卡块,卡块可以快速卡入到连接块的卡槽内侧，进而对对位板实现快速拼接，通过设计的斜面，使其对位板的端口处略大，进而方便置入到法兰盘内部。

(2)通过设计的连接窑管与传动窑管均为不锈钢材质构件，不锈钢材质具有良好的强度和坚固性，进而保证本实用新型在工作加热中不会产生爆裂现象，使本实用新型使用更加可靠，通过设计的软刷毛和刮板，软刷毛具有良好的柔软性，进而可以与齿盘表面的齿槽相互接触，并对其表面的杂质实现清理，同时不会对齿槽造成磨损，保证齿盘表面的洁净性，避免齿槽内侧发生杂物堆积而影响与转齿块之间的啮合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型卡块的侧视图；

图4为本实用新型连接块与对位板的组装侧视图；

图5为本实用新型刮板与支撑杆的组装仰视图；

图中：1、活动头；2、连接窑管；3、传动窑管；4、齿盘；5、刮板；6、支撑杆；7、法兰盘；8、减速机；9、安装座；10、连接块；11、卡块；12、卡槽；13、对位板；14、软刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆裂的节能环保石灰窑炉，包括回转窑炉，回转窑炉由窑管、活动头1与封头组成，窑管由连接窑管2与传动窑管3组成，连接窑管2与传动窑管3端部均连接有法兰盘7，法兰盘7底端外侧套设有对位板13，通过设计的对位板13，将其安装在其中一个窑管上，此时只需要将其另一个起吊的窑管的法兰盘7置入到对位板13的凹槽内即可实现快速托持对位，极大的降低对位难度，降低劳动力，对位板13侧壁连接有连接块10，连接块10顶部表面开设有卡槽12，卡槽12内侧设置有卡块11，通过设计的卡块11,卡块11可以快速卡入到连接块10的卡槽12内侧，进而对对位板13实现快速拼接，卡块11固定在窑管底部表面，卡块11的纵截面为t字型结构，卡块11为弧形结构，卡块11、连接块10与对位板13均为钢质构件，对位板13的纵截面为u字型结构，对位板13的内壁两侧均设置有呈一定斜度的斜面，通过设计的斜面，使其对位板13的端口处略大，进而方便置入到法兰盘7内部，法兰盘7之间通过螺栓连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆裂的节能环保石灰窑炉，包括回转窑炉，回转窑炉由窑管、活动头1与封头组成，窑管由连接窑管2与传动窑管3组成，连接窑管2与传动窑管3端部均连接有法兰盘7，法兰盘7底端外侧套设有对位板13，通过设计的对位板13，将其安装在其中一个窑管上，此时只需要将其另一个起吊的窑管的法兰盘7置入到对位板13的凹槽内即可实现快速托持对位，极大的降低对位难度，降低劳动力，对位板13侧壁连接有连接块10，连接块10顶部表面开设有卡槽12，卡槽12内侧设置有卡块11，通过设计的卡块11,卡块11可以快速卡入到连接块10的卡槽12内侧，进而对对位板13实现快速拼接，卡块11固定在窑管底部表面，卡块11的纵截面为t字型结构，卡块11为弧形结构，卡块11、连接块10与对位板13均为钢质构件，对位板13的纵截面为u字型结构，对位板13的内壁两侧均设置有呈一定斜度的斜面，通过设计的斜面，使其对位板13的端口处略大，进而方便置入到法兰盘7内部，法兰盘7之间通过螺栓连接。

本实施例中，优选的，连接窑管2与传动窑管3均为不锈钢材质构件，通过设计的连接窑管2与传动窑管3均为不锈钢材质构件，不锈钢材质具有良好的强度和坚固性，进而保证本实用新型在工作加热中不会产生爆裂现象，使本实用新型使用更加可靠，传动窑管3外壁套接有齿盘4，齿盘4外壁一侧设置有刮板5，刮板5表面固定有软刷毛14，通过设计的软刷毛14和刮板5，软刷毛14具有良好的柔软性，进而可以与齿盘4表面的齿槽相互接触，并对其表面的杂质实现清理，同时不会对齿槽造成磨损，保证齿盘4表面的洁净性，避免齿槽内侧发生杂物堆积而影响与转齿块之间的啮合，软刷毛14与齿盘4表面相互贴合，刮板5一侧固定有支撑杆6，支撑杆6底部连接有减速机8，减速机8底部连接有安装座9，减速机8两侧分别连接有电机与转齿块，转齿块与齿盘4通过啮合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行组装的时候，将其窑管使用起吊装置进行起吊，然后将其对位板13通过连接块10卡入到卡块11上，进而实现对对位板13的快速固定，在进行卡入过程中，将其连接块10表面开设的卡槽12端口处对齐卡块11的端部，进而通过旋转卡入到卡块11上，进而实现固定，本实用新型在进行对孔时，只需要将另一半窑管端部的法兰盘7底部置于安装好的对位板13内即可实现快速对孔组装，本实用新型在工作过程中，其软刷毛14对转动的齿盘4齿槽内的杂质进行及时清理，避免其造成堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。