一种具备防护功能的活性炭生产用回转活化炉的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种具备防护功能的活性炭生产用回转活化炉。

背景技术：

一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法对物料进行加热，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。

然而现有的回转活化炉在使用过程中，在进行活化阶段时会产生大量的可燃气体，可燃气体具有易燃易爆的危险性，不认真处理会对人的生命安全造成影响，而且一次性进料太多，容易造成物料堵塞在回转活化炉中，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的回转活化炉可燃气体如何处理及进料台多容易堵塞的问题，提供一种具备防护功能的活性炭生产用回转活化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防护功能的活性炭生产用回转活化炉，包括底座，所述底座的内壁安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外壁固定有主动轮，且主动轮的外壁啮合有皮带，所述皮带的内壁啮合有从动轮，且从动轮的内壁固定有活化腔，所述活化腔的外壁连接有外壳，所述活化腔的一端安装有端盖，且活化腔远离端盖的一端连接有蒸汽管，所述蒸汽管的顶端设置有进料管，且进料管的顶端连接有漏斗，所述活化腔的一侧连接有吸气管，且吸气管的一端连接有气泵，所述吸气管的外壁固定有可燃气体报警器，所述气泵的一端连接有储存罐，所述漏斗的内壁安装有挡板，且挡板的底端连接有弹簧。

优选地，所述旋转电机通过旋转轴与主动轮转动连接，且旋转电机与旋转轴通过联轴器固定连接。

优选地，所述主动轮通过皮带、从动轮与活化腔转动连接。

优选地，所述端盖通过螺纹与活化腔可拆卸连接。

优选地，所述活化腔通过吸气管、气泵与储存罐连接。

优选地，所述挡板底端通过弹簧与漏斗的内壁连接，所述挡板的两侧通过转轴、连杆与漏斗的内壁固定连接，且挡板的内部设置有与连杆匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置挡板底端通过弹簧与漏斗的内壁连接，挡板的两侧通过转轴、连杆与漏斗的内壁固定连接，且挡板的内部设置有与连杆匹配的滑槽，当物料下落到漏斗内部时会积累在挡板上，当带到一定重量时会带动挡板向下转动，物料进入活化腔内部，减轻重量时，会因弹簧的弹力恢复原来的位置，便于防止物料进入漏斗太多而造成堵塞；

2、本实用新型通过设置活化腔通过吸气管、气泵与储存罐连接，活化腔内的物料与蒸汽反应后会产生可燃性气体，将吸气管、气泵吸入储存罐内，且吸气管外壁上的可燃气体报警器可以检测可燃气体的浓度，将活化腔清空，便于避免可燃气体对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的漏斗剖视图。

图中：1、底座；2、旋转电机；3、旋转轴；4、主动轮；5、皮带；6、从动轮；7、活化腔；8、外壳；9、端盖；10、蒸汽管；11、进料管；12、漏斗；13、吸气管；14、气泵；15、可燃气体报警器；16、储存罐；17、挡板；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的旋转电机的型号为：zga37rg、气泵的型号为yb-307及可燃气体报警器的型号为：syt-tc均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种具备防护功能的活性炭生产用回转活化炉，包括底座1，所述底座1的内壁安装有旋转电机2，且旋转电机2的输出端连接有旋转轴3，所述旋转轴3的外壁固定有主动轮4，且主动轮4的外壁啮合有皮带5，所述皮带5的内壁啮合有从动轮6，且从动轮6的内壁固定有活化腔7，所述活化腔7的外壁连接有外壳8，所述活化腔7的一端安装有端盖9，且活化腔7远离端盖9的一端连接有蒸汽管10，所述蒸汽管10的顶端设置有进料管11，且进料管11的顶端连接有漏斗12，所述活化腔7的一侧连接有吸气管13，且吸气管13的一端连接有气泵14，所述吸气管13的外壁固定有可燃气体报警器15，所述气泵14的一端连接有储存罐16，所述漏斗12的内壁安装有挡板17，且挡板17的底端连接有弹簧18。

请着重参阅图1，旋转电机2通过旋转轴3与主动轮4转动连接，且旋转电机2与旋转轴3通过联轴器固定连接，旋转电机2将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴3，旋转轴3将转矩传递给主动轮4，便于旋转电机2带动主动轮4转动。

请着重参阅图1，主动轮4通过皮带5、从动轮6与活化腔7转动连接，主动轮4将转矩传递给皮带5，皮带5将转矩传递从动轮6，从动轮6将转矩传递活化腔7，便于主动轮4带动活化腔7转动。

请着重参阅图1，端盖9通过螺纹与活化腔7可拆卸连接，端盖9经螺纹在活化腔7的内壁转动，螺纹将端盖9旋转运动转化为在活化腔7的内壁直线运动，端盖9可以与活化腔7结合或分离，便于端盖9与活化腔7的装卸。

请着重参阅图2，活化腔7通过吸气管13、气泵14与储存罐16连接，活化腔7内的物料与蒸汽反应后会产生可燃性气体，将吸气管13、气泵14吸入储存罐16内，且吸气管13外壁上的可燃气体报警器15可以检测可燃气体的浓度，将活化腔7清空，便于避免可燃气体对人体造成伤害。

请着重参阅图3，挡板17底端通过弹簧18与漏斗12的内壁连接，挡板17的两侧通过转轴、连杆与漏斗12的内壁固定连接，且挡板17的内部设置有与连杆匹配的滑槽，当物料下落到漏斗12内部时会积累在挡板17上，当带到一定重量时会带动挡板17向下转动，物料进入活化腔7内部，减轻重量时，会因弹簧18的弹力恢复原来的位置，便于防止物料进入漏斗12太多而造成堵塞。

工作原理：首先回转活化炉在使用时，先给装置接通电源，将物料投入漏斗12内，将挡板17底端通过弹簧18与漏斗12的内壁连接，挡板17的两侧通过转轴、连杆与漏斗12的内壁固定连接，且挡板17的内部设置有与连杆匹配的滑槽，当物料下落到漏斗12内部时会积累在挡板17上，当带到一定重量时会带动挡板17向下转动，物料进入活化腔7内部，减轻重量时，会因弹簧18的弹力恢复原来的位置，便于防止物料进入漏斗12太多而造成堵塞，投入完成后，水平火道对物料进行加热，其中旋转电机2通过旋转轴3与主动轮4转动连接，且旋转电机2与旋转轴3通过联轴器固定连接，旋转电机2将转矩传递给联轴器，联轴器将转矩传递给旋转轴3，旋转轴3将转矩传递给主动轮4，便于旋转电机2带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带5、从动轮6与活化腔7转动连接，主动轮4将转矩传递给皮带5，皮带5将转矩传递从动轮6，从动轮6将转矩传递活化腔7，便于主动轮4带动活化腔7转动，活化腔7转动使物料加热效果更好，加热之后，打开蒸汽管10的阀门，蒸汽会与物料进行活化反应，然后活化反应会产生大量的可燃气体，将活化腔7通过吸气管13、气泵14与储存罐16连接，活化腔7内的物料与蒸汽反应后会产生可燃性气体，将吸气管13、气泵14吸入储存罐16内，且吸气管13外壁上的可燃气体报警器15可以检测可燃气体的浓度，将活化腔7清空，便于避免可燃气体对人体造成伤害，最后端盖9通过螺纹与活化腔7可拆卸连接，端盖9经螺纹在活化腔7的内壁转动，螺纹将端盖9旋转运动转化为在活化腔7的内壁直线运动，端盖9可以与活化腔7分离，将物料转变的活性炭用工具从活化腔7中取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。