一种回转结晶器的气推出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于结晶器设备技术领域，具体涉及一种回转结晶器的气推出料装置。


背景技术：

[0002]
六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分，与空气接触后，被氧化变质，同时挥发出具有腐蚀性气体的氢氟酸气体，因此六氟磷酸锂的生产设备都需要密封。
[0003]
六氟磷酸锂生产过程中，需要在球形回转结晶器中进行反应结晶，原有的球形回转结晶器中，出料机构为螺旋出料，但是螺旋出料机构，在长期使用过程中，由于对管壁的腐蚀等，会引入其他杂质，影响六氟磷酸锂成品的质量，因此改为氮气推送出料。因六氟磷酸锂晶体颗粒较大，单独气流推送效果不佳，因此采用了分段推送的方式进行出料。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种回转结晶器的气推出料装置。通过合理的结构设置，将球形回转结晶器中结晶的六氟磷酸锂成品采用氮气分段推送的方式进行出料，该结构不仅节约氮气流量，且能够将六氟磷酸锂结晶颗粒顺利推出出料管，有利于提高六氟磷酸锂产品的质量。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种回转结晶器的气推出料装置，包括球形回转结晶器本体，所述球形回转结晶器本体的两侧轴向位置分别设有转轴驱动系统和气推出料机构。此处的球形回转结晶器为常规的结晶设备，该球形回转结晶器以左右向中心轴为中心旋转结晶，因六氟磷酸锂特殊化学性质，见空气后会分解，因此在结晶生产过程中，装置需要保持密闭，且充满氮气保护环境。球形回转结晶器径向位置有个合料斗，合料斗口处有个45度倾斜设置的料板，球形回转结晶器旋转结晶的过程中，合料斗转至结晶器下方时，结晶好的物料进入合料斗内，转动过程中，料板可起到阻挡，限制落料方向的作用，保证只有当和料斗转至顶部的时候进行落料，此时结晶好的晶体，会掉落至料斗内，并沿着出料斜管和出料管出料。球形回转结晶器出料可有多种形式，原有的为螺旋出料，但在长期使用过程中，设备腐蚀，引入杂质，影响六氟磷酸锂产品的质量，因此我们选用气体推送的方式进行。所述气推出料机构包括总套管、出料斜管和出料斗，所述总套管水平穿设于球形回转结晶器本体右侧，所述总套管与球形回转结晶器本体相交处密封转动连接，所述总套管内分别设有进液管、出料管、排气管和若干氮气输送管，所述进液管、出料管、和排气管的一端均伸至球形回转结晶器本体内。此处总套管内固定设有进液管、出料管、排气管和若干氮气输送管，方便将管道集中，减少与球形回转结晶器本体的接触点，有利于装置的密封。进液管、出料管、和排气管的一端均伸至球形回转结晶器内，进液管可用于进液、出料管用于将结晶好的产品输出至球形回转结晶器外，排气管用于将球形回转结晶器内的废气排出装置外。所述出料斜管倾斜设于球形回转结晶器本体内，其一端固定连接于总套管内出料管的一端，所述出料斜管远离出料管端
设于回转结晶器本体内中上部，所述出料斗设有出料斜管的进料端，所述出料斗的开口向上。此处设于球形回转结晶器内的出料斜管，与出料管的一端连通，出料管和出料斜管为方便六氟磷酸锂晶体输出球形回转结晶器外。出料斜管为一根倾斜设置的管道，其进料端上设有进料斗，方便进料。结晶好的六氟磷酸锂晶体从结晶器顶端掉落至出料斗后，进入出料斜管，因出料斜管倾斜设置，可使结晶好的晶体顺利滑落至出料管内。若干所述氮气输送管的其中一个，其出气口设于出料斜管中，其余所述氮气输送管的出气口分段设于出料管内不同位置。因设备的出料管道有一定的长度，从出料斜管中下来的晶体无法直接滑落至出料口进行下料，因此需要氮气推送。为了节约氮气使用量，吹入尽可能少的氮气，达到出料的效果，节约成本，采用多段氮气输送管分段推送，其中一个氮气输送管设于出料斜管内，且出气口朝向出料方向，用于推动斜管内的结晶颗粒下落，还有一个出料管的最左端，用于将落入从出料斜管落下的结晶颗粒推送至出料管内，其余的氮气输送管分别设于出料管内的前、中、后端，保证顺利推动出料。所述进液管、出料管、排气管和若干氮气输送管上均设有阀门。为了方便进出料、进出气的控制，在各个管道上均设有相应的阀门。
[0007]
优选地，所述所述出料斗上设有破碎槽。为了打碎落至出料斗上的结晶颗粒，使结晶颗粒的出料更顺利。六氟磷酸锂初步结晶后颗粒较大，通过球形结晶器的翻转碰撞，进行了初步破碎，但是颗粒度太大，不利于出料，因此设置的破碎槽对六氟磷酸锂结晶晶体进行进一步破碎。
[0008]
优选地，所述总套管两端设有多孔密封圆盘，所述进液管、出料管、排气管和若干氮气输送管上均分别固定穿设于多孔密封圆盘上。此处的多孔密封圆盘既保证了密封机构，又能将管道集中，减少与球形干燥结晶器本体的接触点，有利于结晶器的密封。
[0009]
该实用新型中，氮气输送管的数量可根据设备具体情况而定，优选地，所述设于出料管内的氮气输送管包括有五个，其中一个所述氮气输送管设于出料管最左端，其中两个所述氮气输送管对称设于出料管的中间段，其余两个所述氮气输送管分别设于出料管的前端和后端。经试验，该氮气输送管的设置位置既能够保证结晶颗粒顺利推出至出料口，同时氮气使用量又较少，节约氮气成本。
[0010]
本实用新型中还包括能够使该回转结晶器的气推出料装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，球形回转结晶器、多管密封圆盘、转轴驱动系统及装置的密封等均可根据现有技术进行设置。
[0011]
本实用新型的回转结晶器的气推出料装置的作用原理为：在球形回转结晶器中进行反应的过程中，氮气输送管关闭，反应结晶完成后打开若干氮气输送管阀门，进行出料，结晶后的六氟磷酸锂晶体，从出料斗内落入至出料斜管，出气口位于出料斜管内的氮气输送管，推动晶体颗粒至出料管内，出气口位于出料管最左端的氮气输送管将晶体颗粒继续向前推进，避免在管道相接处停留，出气口位于出料管的其余氮气输送管分别分段推送晶体颗粒，直至完成出料，反应结束后，打开排气管阀门，使废气从排气管排出。
[0012]
本实用新型通过合理地设置回转结晶器的气推出料装置，将球形回转结晶器中结晶的六氟磷酸锂成品采用氮气分段推送的方式进行出料，该结构不仅节约氮气流量，且能够将六氟磷酸锂结晶颗粒顺利推出出料管，有利于提高六氟磷酸锂产品的质量。
附图说明
[0013]
图1为实施例的球形回转结晶器的气推出料装置结构示意图。
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图2为图1中气推出料机构的结构示意图。
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图3为图2的俯视图。
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图4为图3的aa向视图。
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附图中各部件的标记如下：1、球形回转结晶器；2、气推出料机构；3、转轴驱动系统；21、出料斜管；22、出料斗；23、总套管；24、出料管；25、排气管；26、氮气输送管；27、破碎槽；28、进液管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例
[0020]
如图1-4所示，一种回转结晶器的气推出料装置，包括球形回转结晶器本体1，所述球形回转结晶器本体1的两侧轴向位置分别设有转轴驱动系统3和气推出料机构2，所述气推出料机构2包括总套管23、出料斜管21和出料斗22，所述总套管23水平穿设于球形回转结晶器本体1右侧，所述总套管23与球形回转结晶器本体1相交处密封连接，所述总套管23内分别设有进液管28、出料管24、排气管25和六个氮气输送管26，所述进液管28、出料管24、和排气管25的一端均伸至球形回转结晶器本体1内，所述出料斜管21倾斜设于球形回转结晶器本体1内，其一端固定连接于总套管23内出料管24的一端，所述出料斜管21远离出料管24端设于回转结晶器1内中上部，所述出料斗22设有出料斜管21的进料端，所述出料斗22的开口向上，六个所述氮气输26送管的其中一个，其出气口设于出料斜管21中，其余五个设于出料管24内，所述氮气输送管26的其中一个设于出料管24最左端，其中有两个所述氮气输送管26对称设于出料管24的中间段，其余两个所述氮气输送管26分别设于出料管24的前端和后端，所述进液管、出料管、排气管和若干氮气输送管上均设有阀门。
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所述出料斗上设有破碎槽。
[0022]
所述总套管两端设有多孔密封圆盘，所述进液管28、出料管24、排气管25和若干氮气输送管26上均分别固定穿设于多孔密封圆盘上。
[0023]
该回转结晶器的气推出料装置的作用原理为：在球形回转结晶器1中进行反应的过程中，氮气输送管26管道关闭，反应结晶完成后打开若干氮气输送管26阀门，进行出料，结晶后的六氟磷酸锂晶体，从出料斗22内落入至出料斜管21，出气口位于出料斜管21内的氮气输送管26，推动晶体颗粒至出料管24内，出气口位于出料管24最左端的氮气输送管26将晶体颗粒继续向前推进，避免在管道相接处停留，出气口位于出料管24前、中、后端的氮气输送管26分别分段推送晶体颗粒，直至完成出料，反应结束后，打开排气管25阀门，使废气从排气管25排出。
[0024]
通过合理地设置回转结晶器的气推出料装置，将球形回转结晶器中结晶的六氟磷酸锂成品采用氮气分段推送的方式进行出料，该结构不仅节约氮气流量，且能够将六氟磷酸锂结晶颗粒顺利推出出料管，有利于提高六氟磷酸锂产品的质量。
[0025]
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。