一种用于玻璃熔窑的喷枪的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃熔窑的喷枪。


背景技术：

2.玻璃行业是一个高能耗产业，在玻璃成本中燃料成本约占30-50% , 而玻璃熔窑是玻璃生产线中能耗最多的设备。石油焦粉是石油提炼过程中的最末端产品，其粒度小，价格便宜，可作为燃料并应用到玻璃生产等高耗能领域中。
3.现有技术中，可以采用零号喷枪以石油焦粉为燃料为玻璃熔窑供热。如申请号为cn201921296471.6的专利公开了一种玻璃熔窑用石油焦粉供应系统，包括玻璃熔窑、架设在玻璃熔窑一侧的第一零号喷枪、架设在玻璃熔窑另一侧的第二零号喷枪、架设在玻璃熔窑与第一零号喷枪同侧的第一供应装置、架设在玻璃熔窑与第二零号喷枪同侧的第二供应装置、分别连接在第一供应装置内和第二供应装置内的两组分配器和连接第一供应装置和第二供应装置的第一连通管路和第二连通管路，其中，第一供应装置包括第一分配盘、第一小炉管路、第一调节阀和第一料管，第一小炉管路一端与第一分配盘连接，第一小炉管路另一端与连接在第一供应装置内的分配器一侧入口端连接，连接在第一供应装置内的分配器出口端与第一调节阀连接，第一调节阀与第一料管一端相连，第一料管另一端与第一零号喷枪相连；第二供应装置包括第二分配盘、第二小炉管路、第二调节阀和第二料管，第二小炉管路一端与第二分配盘连接，第二小炉管路另一端与连接在第二供应装置内的分配器一侧入口端连接，连接在第二供应装置内的分配器出口端与第二调节阀连接，第二调节阀与第二料管一端相连，第二料管另一端与第二零号喷枪相连；第一连通管路一端与连接在第二供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第一连通管路另一端与第一分配盘相连；第二连通管路一端与连接在第一供应装置内的分配器另一侧入口端连接，第二连通管路另一端与第二分配盘相连。
4.申请人在采用零号喷枪燃烧时，发现燃烧效果并不是很好，其喷出的火焰一般只有2米。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃熔窑的喷枪，将石油焦粉雾化以提升其燃烧效果。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种用于玻璃熔窑的喷枪，包括通过管路连接的分配器和零号喷枪；所述分配器和零号喷枪之间的管路上设有焦粉雾化结构；所述焦粉雾化结构包括沿前后向的混合室1、沿前后向设于混合室1前端且后端伸入至混合室1内后部的进气管2、进气管2后端的喷气嘴3和混合室1的前部的周面上的进料口4；所述混合室1的前部为圆柱状结构，其后部为前大后小的圆锥形结构，其后端设有出料口5；所述进气管2与混合室1同轴设置且其前端通过管路与压缩空气供应结构连接，所述进料口4通过管路与分配器连接，所述出料口5通过管路与零号喷枪连接。
7.其中，本实用新型实施例中的混合室1包括沿前后向设置的法兰管6、法兰管6前端且与法兰管6法兰连接的端板7和法兰管6后端且与法兰管6法兰连接的锥管8，所述法兰管6与端板7之间和法兰管6与锥管8之间均设有密封圈，所述锥管8为前大后小的圆锥且其后端设有出料口5；所述进气管2固定在端板7上，其与法兰管6同轴，其后端至锥管8内；所述进料口4设于法兰管6的中部。
8.具体地，本实用新型实施例中的进气管2、进料口4和出料口5均为圆管结构，所述进料口4沿法兰管6的径向设置，所述出料口5与进气管2同轴设置，所述进料口4的内径与出料口5的内径相等，所述进气管2的内径小于出料口5的内径。
9.具体地，本实用新型实施例中的进料口4的内径与出料口5的内径均为32mm，所述进气管2的内径为20-30mm；所述法兰管6的内径为80-100mm，其长度为175-210mm；所述锥管8的长度为60-80mm。
10.具体地，本实用新型实施例中的喷气嘴3为前大后小的锥形喷嘴，其喷口大小为进气管2的内径的1/3-2/3，其锥角为30-45
°
，其与出料口5之间的距离为20-40mm。
11.进一步地，本实用新型实施例中的进料口4与分配器之间的管路上设有第一阀门10，所述进气管2与压缩空气供应结构之间的管路为金属编织软管且进气管2上设有第二阀门11，所述出料口5与零号喷枪之间的管路为金属编织软管且出料口5上设有第三阀门12。
12.优选地，本实用新型实施例中的压缩空气供应结构为氮气分离系统中的空压机。
13.更优选地，本实用新型实施例中的进气管2上设有分叉管9，所述分叉管9上设有第四阀门13且其也通过管路与压缩空气供应结构连接。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于玻璃熔窑的喷枪，将石油焦粉雾化以提升石油焦粉的燃烧效果，其喷出的火焰长度可达4米。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的焦粉雾化结构的结构示意图。
16.图中：1混合室、2进气管、3喷气嘴、4进料口、5出料口、6法兰管、7端板、8锥管、9分叉管、10第一阀门、11第二阀门、12第三阀门、13第四阀门。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃熔窑的喷枪，包括通过管路连接的分配器和零号喷枪，前述结构与现有的喷枪结构基本一致，不同之处在于：本实施例中，分配器和零号喷枪之间的管路上设有焦粉雾化结构。其中，焦粉雾化结构包括沿前后向的混合室1（密闭腔体结构）、沿前后向设于混合室1前端且后端伸入至混合室1内后部的进气管2、进气管2后端的喷气嘴3和混合室1的前部的周面上的进料口4等。其中，混合室1的前部为圆柱状结构，其后部为前大后小的圆锥形结构（与前部的圆柱状结构同轴设置），其后端（位于圆锥形结构的尖端）设有出料口5。进气管2与混合室1同轴设置且其前端通过管路与压缩空气供应结构（供应的压缩空气的压力最好大于6kg/cm2）连接用于使石油焦粉于混合
室1中雾化，进料口4通过管路与分配器连接用于进料，出料口5通过管路与零号喷枪连接用于将雾化后的石油焦粉高速喷出。
19.其中，参见图1，本实用新型实施例中的混合室1包括沿前后向设置的法兰管6、法兰管6前端且与法兰管6法兰连接的端板7（具体为圆板，其上设有法兰孔）和法兰管6后端且与法兰管6法兰连接的锥管8等，法兰管6与端板7之间和法兰管6与锥管8之间均设有密封圈（具体为四氟密封垫，其设于相应的法兰盘之间），锥管8为前大后小的圆锥且其后端设有出料口5。进气管2固定在端板7（中心）上，其与法兰管6同轴，其后端至锥管8内。进料口4设于法兰管6的中部（周面上）。
20.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的进气管2、进料口4和出料口5均为圆管结构（硬质金属管），进料口4与法兰管6为一体结构构成t型管，出料口5与锥管8为一体结构。进料口4沿法兰管6的径向设置（具体可设于法兰管6的上侧），出料口5与进气管2同轴设置，进料口4的内径与出料口5的内径相等，进气管2的内径小于出料口5的内径。
21.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的进料口4的内径与出料口5的内径均为32mm（对应分配器和零号喷枪），进气管2的内径为20-30mm（具体可以为25mm）。法兰管6的内径为80-100mm（具体可以为89mm），其长度为175-210mm（具体可以为180mm）。锥管8的长度为60-80mm（具体可以为60mm）。
22.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的喷气嘴3为前大后小的锥形喷嘴，其喷口大小为进气管2的内径的1/3-2/3（具体可以为1/2），其锥角为30-45
°
（具体可以为35
°
），其与出料口5之间的距离为20-40mm（具体可以为30mm）。
23.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的进料口4与分配器之间的管路（可采用其本来的管路，通常为钢丝软管，输出压力为1-2kg/cm2）上设有第一阀门10用于控制进料量（可通过法兰管转接，第一阀门10设于法兰管上），进气管2与压缩空气供应结构之间的管路为金属编织软管（压力较大，至少与进气管2连接的部分采用金属编织软管，其他部分可以采用金属硬管）且进气管2上设有第二阀门11用于控制供气量，出料口5与零号喷枪之间的管路为金属编织软管且出料口5上设有第三阀门12（可通过法兰管转接，第三阀门12设于法兰管上）用于控制零号喷枪的进料量。
24.优选地，本实用新型实施例中的压缩空气供应结构为氮气分离系统中的空压机（在空气分离制备氮气（制备玻璃过程中会用到氮气）的过程中通常会配备空压机，可于制氮的多个工序中应用，如解吸工序；压力通常为8kg/cm2左右，其输出的压缩空气通常经过干燥处理，非常适宜本喷枪使用）。
25.更优选地，本实用新型实施例中的进气管2上设有分叉管9，分叉管9上设有第四阀门13（常闭）且其也通过管路（金属编织软管）与压缩空气供应结构连接。通常情况下仅采用进气管2一路进气即可，如果需要喷枪的火焰更长（如升温时），可将第四阀门13开启采用两路供气。
26.其中，本实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。