一种钢化玻璃生产用钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用钢化炉。

背景技术：

钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，在建筑领域是集环保与节能的最佳产品，目前得到了广泛的应用，因此，需要一种符合现行生产要求的钢化玻璃生产钢化炉。但现有一种钢化玻璃生产钢化炉，结构不完善，通常在通风散热系统存在缺陷，导致机器内部温度过高而发生故障，且使用的导线质量不高，往往在运行过程容易损坏，加热炉的使用效率低，从而影响生产效率，影响钢化玻璃的质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢化玻璃生产用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括钢化炉本体、第一加热炉、钢化冷却箱、下片台、散热孔、把手、修检门、上片台、透视窗、第二加热炉、通风管、套筒、压杆、电热板、钢化玻璃、驱动电机、转动轴、第一锥齿轮、传动轴、滚轮、第二锥齿轮和工作台，所述钢化炉本体的一侧设置有第二加热炉，且钢化炉本体的另一侧设置有第一加热炉，所述第一加热炉的一侧安装有钢化冷却箱，所述钢化冷却箱的外部设置有通风管，且钢化冷却箱的一侧安装有下片台，所述第一加热炉与第二加热炉的外部靠近下方位置安装有透视窗，所述透视窗的下方安装有修检门，所述修检门的外部设置有把手，所述把手的下方安装有散热孔，所述第二加热炉的一侧安装有上片台，所述钢化炉本体的内部靠近底端位置安装有转动轴，所述转动轴的一侧与驱动电机相连接，且转动轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部贯穿有传动轴，所述传动轴的顶端安装有滚轮，所述滚轮的上方设置有工作台，所述工作台上放置有钢化玻璃，所述钢化玻璃的上方安装有电热板，所述电热板的上方设置有压杆，所述压杆的中部安装有套筒。

进一步的，所述滚轮的上方与工作台之间安装有加热丝。

进一步的，所述通风管焊接在钢化冷却箱上。

进一步的，所述传动轴与第二锥齿轮、转动轴与第一锥齿轮之间均设置有防滑层。

进一步的，所述驱动电机通过导线固定连接在上片台上。

进一步的，所述钢化炉本体的底端设置有支撑基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该种钢化玻璃生产用钢化炉，设有的钢化冷却箱能够保证钢化炉本体内的空气通畅，避免钢化炉的内部因机器的运行温度过高而无法降低，使其保持平衡的温度状态，通风管能够给钢化炉本体内通风换气，在钢化炉本体的外表面设置有散热孔，通过散热孔也能够散发钢化玻璃生产时的热量，当钢化炉体的热量使得温度升高时，散热孔能起到随时散热的作用，强化了风路系统装置的作用，多个滚轮的转速是相同的，保证钢化玻璃移动的一致性，通过驱动电机、锥齿轮，带动滚轮转动使得钢化玻璃在钢化炉本体内滚动时，加热丝直接贴覆钢化玻璃进行加热，加热更直接，效率更高，电热板对钢化玻璃的上表面均匀加热，提高了钢化玻璃的生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型钢化炉本体内部的结构示意图；

图3是本实用新型第一锥齿轮与第二锥齿轮的组合结构示意图。

图中：1、钢化炉本体；2、第一加热炉；3、钢化冷却箱；4、下片台；5、散热孔；6、把手；7、修检门；8、上片台；9、透视窗；10、第二加热炉；11、通风管；12、套筒；13、压杆；14、电热板；15、钢化玻璃；16、驱动电机；17、转动轴；18、第一锥齿轮；19、传动轴；20、滚轮；21、第二锥齿轮；22、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用钢化炉，包括钢化炉本体1、第一加热炉2、钢化冷却箱3、下片台4、散热孔5、把手6、修检门7、上片台8、透视窗9、第二加热炉10、通风管11、套筒12、压杆13、电热板14、钢化玻璃15、驱动电机16、转动轴17、第一锥齿轮18、传动轴19、滚轮20、第二锥齿轮21和工作台22，钢化炉本体1的一侧设置有第二加热炉10，且钢化炉本体1的另一侧设置有第一加热炉2，第一加热炉2的一侧安装有钢化冷却箱3，钢化冷却箱3的外部设置有通风管11，且钢化冷却箱3的一侧安装有下片台4，第一加热炉2与第二加热炉10的外部靠近下方位置安装有透视窗9，透视窗9的下方安装有修检门7，修检门7的外部设置有把手6，把手6的下方安装有散热孔5，第二加热炉10的一侧安装有上片台8，钢化炉本体1的内部靠近底端位置安装有转动轴17，转动轴17的一侧与驱动电机16相连接，且转动轴17上安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的一侧连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的中部贯穿有传动轴19，传动轴19的顶端安装有滚轮20，滚轮20的上方设置有工作台22，工作台22上放置有钢化玻璃15，钢化玻璃15的上方安装有电热板14，电热板14的上方设置有压杆13，压杆13的中部安装有套筒12，滚轮20的上方与工作台22之间安装有加热丝，使加热丝直接贴覆钢化玻璃15进行加热，加热更直接，效率更高，通风管11焊接在钢化冷却箱3上，能够给钢化炉本体内通风换气，传动轴19与第二锥齿轮21、转动轴17与第一锥齿轮18之间均设置有防滑层，防止发生打滑现象，使得在驱动电机16的作用下，通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮21的相互啮合，将水平动力转化成垂直方向的动力，进而带动滚轮20的滚动，驱动电机16通过导线固定连接在上片台8上，提供动力来源，使得连接牢靠，钢化炉本体1的底端设置有支撑基座，便于提高钢化炉在工作时的稳定性；钢化玻璃15生产用钢化炉在实际使用过程中，首先，在钢化炉本体1的底端设置有支撑基座，便于提高钢化炉在工作时的稳定性，钢化炉本体1的一侧设置有第二加热炉10，钢化冷却箱3的外部设置有通风管11，且钢化冷却箱3的一侧安装有下片台4，修检门7的外部设置有把手6，转动轴17的一侧与驱动电机16相连接，第一锥齿轮18的一侧连接有第二锥齿轮21，传动轴19的顶端安装有滚轮20传动轴19与第二锥齿轮21、转动轴17与第一锥齿轮18之间均设置有防滑层，防止发生打滑现象，使得在驱动电机16的作用下，通过第一锥齿轮18和第二锥齿轮21的相互啮合，将水平动力转化成垂直方向的动力，进而带动滚轮20的滚动，滚轮20的上方与工作台22之间安装有加热丝，使加热丝直接贴覆钢化玻璃15进行加热，加热更直接，效率更高，钢化玻璃15的上方安装有电热板14，其次，钢化玻璃15通过上片台8进入钢化炉本体1的内部，依次经过紧密贴合的第一加热炉2和第二加热炉10到达工作台22上，通过电热板14和滚轮20上方的加热丝对钢化玻璃15进行加热，然后进入钢化冷却箱3，最后通过下片台4移出，设有的钢化冷却箱3能够保证钢化炉本体1内的空气通畅，避免钢化炉的内部因机器的运行温度过高而无法降低，使其保持平衡的温度状态，最后，通风管11能够给钢化炉本体内通风换气，在钢化炉本体1的外表面设置有散热孔5，通过散热孔5也能够散发钢化玻璃15生产时的热量，因此强化了风路系统装置的作用，多个滚轮20的转速是相同的，保证钢化玻璃15移动的一致性，通过驱动电机16、锥齿轮，带动滚轮20转动使得钢化玻璃15在钢化炉本体1内滚动时，加热丝直接贴覆钢化玻璃15进行加热，电热板14对钢化玻璃15的上表面均匀加热，提高了钢化玻璃15的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。