一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉结构技术领域，具体为一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体。


背景技术：

2.玻璃窑炉加料口外碹结构为固定式，一般有3
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5块碹砖组成。一旦某一块砖烧损严重，没办法单独更换，只能整套结构全部更换。不仅造成浪费，而且更换时，该部位由于受炉内窜出的高温热气流辐射，环境温度高，因此造成劳动强度增加，环境高温对人体损害大.为此，我们推出一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括碹体，碹体由数块碹砖组成，碹体中的各碹砖上部设置夹具，夹具能够夹紧碹砖，碹砖的顶面固定安装丝杆，碹体的上方设有横梁，丝杆通过螺帽固定在横梁上，夹具采用丝杆与螺帽固定在横梁上，横梁的两端固定在窑炉立柱上。
5.如上所述的一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体，所述的夹具与丝杆的连接为焊接。
6.如上所述的一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体，所述的丝杆的上端固定安装转动插口。
7.如上所述的一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体，其特征在于：所述的螺帽与横梁之间设置垫片。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够避开炉内灼热气流辐射危害，对碹砖进行更换，既降低了劳动强度，又缩短了更换时间，效率大为提高。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的a向视图。
11.附图标记：1
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碹体、101
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碹砖、2
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夹具、3
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丝杆、4
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横梁、5
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螺帽、6
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转动插口。
具体实施方式
12.如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种可升降的玻璃窑炉加料口外碹体，包
括碹体1，碹体1由数块碹砖101组成，碹体1中的各碹砖101上部设置夹具 2，夹具2能够夹紧碹砖101，碹砖101的顶面固定安装丝杆3，碹体1的上方设有横梁4，丝杆3通过螺帽5固定在横梁4上，夹具2采用丝杆3与螺帽5固定在横梁4上，横梁4的两端固定在窑炉立柱上。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够避开炉内灼热气流辐射危害，对碹砖进行更换，既降低了劳动强度，又缩短了更换时间，效率大为提高。所述碹体1各碹砖101上部设置夹具2，将每块碹砖紧紧夹牢，所述夹具2采用丝杆3与螺帽5固定在横梁4上，而横梁4两端固定在窑炉立柱上，当碹砖101烧损严重需要更换时，只需用短圆钢丝杆3上部转孔内进行旋转丝杆3，将碹砖101提起一定高度，避开炉内灼热气流辐射危害，进行更换，既降低了劳动强度，又缩短了更换时间，效率大为提高。
13.具体而言，本实施例所述的夹具2与丝杆3的连接为焊接。当使用本装置时，通过夹具2与丝杆3的连接为焊接，能够使夹具2与丝杆3的连接更加牢固，从而能够使其在工作过程中更加稳定。
14.具体的，本实施例所述的丝杆3的上端固定安装转动插口6。当使用本装置时，通过转动插口6能够便于转动丝杆3，能够使本装置使用更加方便。
15.进一步的，本实施例所述的螺帽5与横梁4之间设置垫片。通过垫片能够防止螺帽5与横梁4之间受到压力，提高其使用寿命。
16.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。