一种循环蓄热焙烧系统的制作方法

1.本实用新型属于氧化铝焙烧工艺技术领域，具体涉及一种循环蓄热焙烧系统。


背景技术：

2.氧化铝焙烧工艺主要有两大类，传统的回转窑焙烧方式和先进的流态化焙烧工艺，较之回转窑焙烧炉，氢氧化铝流态化焙烧炉有耗热少、破损指数小、投资少、占地面积小、污染小等优点。目前世界上广泛使用的流态化焙烧装置主要有流态化闪速焙烧炉、循环流化床焙烧炉和气态悬浮焙烧炉三种，循环流化床焙烧由于燃料、配风、物料的不易均衡匹配，焙烧炉系统温度场分布不均，致使氧化铝损率较高，粒度
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45μm含量长期在25％左右，焙烧炉能源消耗上升，直接影响企业生存发展。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种循环蓄热焙烧系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环蓄热焙烧系统，包括：
5.焙烧炉，用于焙烧氢氧化铝以得到氧化铝；
6.密封槽，用于存储所述氧化铝；所述密封槽与所述焙烧炉连接；
7.再循环旋风筒，用于抽取所述焙烧炉和所述密封槽中的空气；所述再循环旋风筒分别与所述焙烧炉和所述密封槽连接；
8.混料槽，用于存储所述氧化铝；所述混料槽与所述密封槽连接；
9.一级冷却旋风筒，用于对所述混料槽中的所述氧化铝冷却；所述一级冷却旋风筒与所述混料槽连接。
10.优选地，所述焙烧炉上设置有进料口，所述进料口用于输入所述氢氧化铝。
11.优选地，所述焙烧炉上设置有进气口，所述进气口用于输入空气。
12.优选地，所述焙烧炉上设置有燃气进气口，所述燃气进气口用于输入燃气。
13.优选地，所述密封槽上设置有干燥剂进料口，所述干燥剂进料口用于输入干燥剂。
14.优选地，所述混料槽上设置有冷却剂进料口，所述冷却剂进料口用于输入冷却剂。
15.优选地，所述焙烧炉上设置有排料口，所述排料口与所述密封槽连接。
16.优选地，所述排料口处设置有排料阀。
17.优选地，所述一级冷却旋风筒上设置有进风口，所述进风口用于输入空气。
18.优选地，所述一级冷却旋风筒上设置有排风口，所述排风口用于输出空气。
19.本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
20.(1)降低氧化铝生产能源消耗，降低氧化铝破损率，减少污染物排放量，提高焙烧炉的稳定性，降低设备维修成本，降低人工强度及人力成本；
21.(2)氧化铝破损率可以降低至6％左右，粒度指标稳定在18％以下，粒度指标明显改善，产品质量得到大幅提升。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的一种循环蓄热焙烧系统的示意图。
具体实施方式
24.下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本实用新型，本实用新型的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
25.在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
26.除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
27.如图1，在本申请实施例中，本实用新型提供了一种循环蓄热焙烧系统，包括：焙烧炉140、再循环旋风筒142、密封槽143、混料槽146和一级冷却旋风筒152，下面对各部分进行详细描述。
28.如图1，在本申请实施例中，本实用新型提供了一种循环蓄热焙烧系统，包括：
29.焙烧炉140，用于焙烧氢氧化铝以得到氧化铝；
30.密封槽143，用于存储所述氧化铝；所述密封槽143与所述焙烧炉140连接；
31.再循环旋风筒142，用于抽取所述焙烧炉140和所述密封槽143中的空气；所述再循环旋风筒142分别与所述焙烧炉140和所述密封槽143连接；
32.混料槽146，用于存储所述氧化铝；所述混料槽146与所述密封槽143连接；
33.一级冷却旋风筒152，用于对所述混料槽146中的所述氧化铝冷却；所述一级冷却旋风筒152与所述混料槽146连接。
34.当使用此系统焙烧氢氧化铝以得到氧化铝时，将氢氧化铝输入至焙烧炉140中，同时向焙烧炉140内输入燃气和空气，开启焙烧炉140，燃气燃烧对氢氧化铝进行焙烧，氢氧化铝脱水从而得到氧化铝。在焙烧过程中，通过再循环旋风筒142抽取焙烧炉140内的空气，从而在焙烧炉140内形成“贫氧”燃烧状态，同时降低焙烧炉140内的火焰燃烧速度以及峰值温度，焙烧炉140整体降温约105℃，减缓了焙烧炉140内氢氧化铝的脱水速度，有效避免了因升温过快造成物料因“热震”破碎；同时调整焙烧炉140与再循环旋风筒142的空气循环量，预留大量氢氧化铝瞬时入焙烧炉140后对炉温“冲击”的应变量，通过延长焙烧时间，降低了焙烧炉燃料带入热量，减少了能源消耗。
35.待氢氧化铝脱水成为氧化铝时，将氧化铝输入至密封槽143中。同时向密封槽143中输入干燥剂，同时开启再循环旋风筒142，在密封槽143中形成负压环境，从而对氧化铝进行干燥。而后再将氧化铝输入至混料槽146中，向混料槽146内输入冷却剂，同时开启一级冷却旋风筒152，对氧化铝进行冷却。
36.在本申请实施例中，所述焙烧炉140上设置有进料口、燃气进气口和排料口，所述进料口用于输入氢氧化铝原料，所述燃气进气口用于输入燃气，所述进气口用于输入空气。燃气与空气混合得到混合气体，然后点燃混合气体，从而对氢氧化铝进行焙烧。
37.在本申请实施例中，所述排料口处设置有排料阀，排料阀可以控制排料口的开度，进而调整焙烧炉140内的系统压力，提高再循环旋风筒142出口压力至13.5kpa，促使焙烧炉140内整个高温料层形成一个大的“蓄热池”，进一步稳定了焙烧炉140温度。排料阀开度由50％以上降至10％以下，稳定焙烧炉系统温度，降低燃料消耗。
38.在本申请实施例中，所述排料口与所述密封槽143连接，氢氧化铝制备得到的氧化铝经由排料口进入密封槽143中。
39.在本申请实施例中，所述密封槽143上设置有干燥剂进料口，所述干燥剂进料口用于输入干燥剂。干燥剂可以对氧化铝进行干燥，降低空气中水分对氧化铝的腐蚀。
40.在本申请实施例中，所述混料槽146上设置有冷却剂进料口，所述冷却剂进料口用于输入冷却剂。冷却剂可以对氧化铝进行冷却，从而避免其在经过焙烧炉140的焙烧余热的情况下与空气进行氧化。
41.在本申请实施例中，所述一级冷却旋风筒152上设置有进风口和排风口，所述进风口用于输入空气，所述排风口用于输出空气。一级冷却旋风筒152可以从进风口处抽入空气，再将空气从排风口处排出，从而形成对流空气，对混料槽146内的氧化铝进行冷却。
42.本申请提供的一种循环蓄热焙烧系统具有如下优点：
43.(1)降低氧化铝生产能源消耗，降低氧化铝破损率，减少污染物排放量，提高焙烧炉的稳定性，降低设备维修成本，降低人工强度及人力成本；
44.(2)氧化铝破损率可以降低至6％左右，粒度指标稳定在18％以下，粒度指标明显改善，产品质量得到大幅提升。
45.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本申请中的“第一”、“第二”可以理解为名词。
46.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。