一种用于玻璃窑炉的喷枪的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是一种用于玻璃窑炉的喷枪。

背景技术：

由于天然气或石油气的价格太高，同样大小的玻璃窑炉，烧发生炉煤气的成本比烧天然气或石油气的成本要低很多，所以目前国内以发生炉煤气为燃料的玻璃窑炉非常多。然而以发生炉煤气为原料的窑炉产生的烟气中有害物质较多，环境污染严重，这些窑炉亟待升级更新以便也能以天然气等清洁能源为燃料。如果直接将烧发生炉煤气的玻璃窑炉更换为烧清洁能源的玻璃窑炉，投资成本太高；如果对烧发生炉煤气的窑炉进行改造升级使其能烧清洁能源，即能降低污染又能降低投资成本，但现有技术存在较大困难。如附图1所示的烧发生炉煤气的玻璃窑炉结构示意图，由于发生炉煤气的特点是热值较低(＜1500kcal/nm³)、杂质较多，为满足窑炉燃烧温度，需要一个较大的通道将混合燃气输送到窑炉内使用，该通道即为小炉通道101，这种窑炉的小炉结构分为上下两层，上层是助燃风通道102，下层是发生炉煤气通道103，两种气体在小炉后端混合后进入窑炉104内燃烧。如附图2所示的烧天然气的玻璃窑炉结构示意图，燃料是通过管道105、喷枪106及喷嘴砖107喷入窑炉104内部的，这种窑炉的小炉结构只有一个助燃风通道102，喷枪为水平安装。如果按现有技术的方式将喷枪106水平布置到烧发生炉煤气的窑炉的小炉下部，一方面会提高小炉通道的高度，影响燃料对窑炉内物料的热熔效果，另一方面，喷枪布置的结构复杂，占用空间较大，布置较困难，且喷枪的喷嘴角度无法调整，不能适应多种生产工况的需要。

技术实现要素：

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种用于玻璃窑炉的喷枪，以解决现有技术中，喷枪结构及安装结构复杂，占用空间大，喷嘴角度无法调整，不适用于将烧发生炉煤气的玻璃炉窑升级改造为烧清洁能源的玻璃炉窑的问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有：

一种用于玻璃窑炉的喷枪，其创新点在于：包括由内向外依次设置的第一进气管、第二进气管和水冷套管；所述第一进气管、第二进气管和水冷套管三者轴心重合；所述水冷套管的两端封闭；所述第一进气管的上端封闭，所述第一进气管的下端部从所述第二进气管的下端面伸出，所述第一进气管的下端设置有第一进气接头；所述第二进气管的两端封闭，所述第二进气管的下端部从水冷套管的下端面伸出，所述第二进气管下端部的管壁上设置有第二进气接头；

所述第一进气管的上端部的管壁上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴的轴向沿所述第一进气管的径向设置；所述第二进气管的上端部的管壁上设置有第二喷嘴，所述第二喷嘴的轴向沿所述第二进气管的径向设置，所述第二喷嘴从所述水冷套管的管壁伸出，所述第二喷嘴的喷射腔将所述第二进气管的内腔与大气连通；所述第一喷嘴设置在所述第二喷嘴内，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的轴心重合，所述第一喷嘴的喷射腔将所述第一进气管的内腔与大气连通；

所述水冷套管的下端面上还设置有进水管和出水管，所述进水管的上端开口设置在所述水冷套管内腔的上端，所述进水管的下端从水冷套管的下端面伸出，所述进水管的下端设置有进水接头；所述出水管的上端开口设置在所述水冷套管内腔的下端，所述出水管的下端从所述水冷套管的下端面伸出，所述出水管的下端设置有出水接头。

作为优化，所述水冷套管的上端外表面上还设置有喷枪帽，所述喷枪帽包覆所述水冷套管的上端，所述喷枪帽采用耐火材料制作。

作为优化，所述喷枪帽为圆锥体，所述喷枪帽的外径自下而上逐渐增大。

作为优化，将第二喷嘴的轴心和水冷套管的轴心共同所在的平面记为对称面，所述水冷套管下部的外周面上设置有2个滑块，2个所述滑块以所述对称面为中心对称设置。

作为优化，所述滑块包括滑座和2根导向杆，所述滑座固定设置在所述水冷套管的外周面上，2根所述导向杆设置在所述滑座的外侧面上，所述导向杆的轴向沿所述水冷套管的径向设置，2根所述导向杆沿与所述水冷套管的轴向平行的方向布置。

作为优化，所述进水管和出水管均为2根。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：采用本申请所述的喷枪结构简单，能竖向安装在小炉下方，喷枪设置有水冷套管，使喷枪能适应高温环境，其上部分能直接向上伸入小炉内输送清洁燃气；当不需要使用清洁燃气时，喷枪能向下退出小炉，喷枪帽能将小炉底部开孔密封，以使小炉内使用发生炉煤气燃烧时，高温气体和热能不会外逸；采用本申请的喷枪占用空间小，对于烧发生炉煤气的玻璃窑炉的改造非常小，改造投资成本低；且采用本申请的喷枪改造的玻璃炉窑既可以烧发生炉煤气，也可以烧清洁燃料，还可以发生炉煤气和清洁燃料混烧，适应不同生产需求的同时，还可兼顾环保与成本的平衡；另外本申请的喷枪下部设置的滑块可配合设置在钢结构上的滑槽使用，便于喷枪喷射角度的调整，满足不同生产工艺要求，提高产品质量。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为烧发生炉煤气的玻璃窑炉的结构示意图；

图2为烧清洁燃料的玻璃窑炉的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型的连接结构示意图；

图6为本实用新型的安装使用结构示意图。

图中：1、第一进气管；2、第二进气管；3、水冷套管；4、进水管；5、出水管；6、喷枪帽；7、滑块；11、第一进气接头；12、第一喷嘴；21、第二进气接头；22、第二喷嘴；41、进水接头；51、出水接头；71、滑座；72、导向杆；101、小炉通道；102、助燃风通道；103、发生炉煤气通道；104、窑炉；105、管道；106、喷枪；107、喷嘴砖；108、新喷枪；109、气缸；110、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图3所示的用于玻璃窑炉的喷枪，包括由内向外依次设置的第一进气管1、第二进气管2和水冷套管3；所述第一进气管1、第二进气管2和水冷套管3三者轴心重合；所述水冷套管3的两端封闭；所述第一进气管1的上端封闭，所述第一进气管1的下端部从所述第二进气管2的下端面伸出，所述第一进气管1的下端设置有第一进气接头11；所述第二进气管2的两端封闭，所述第二进气管2的下端部从水冷套管3的下端面伸出，所述第二进气管2下端部的管壁上设置有第二进气接头21；

所述第一进气管1的上端部的管壁上设置有第一喷嘴12，所述第一喷嘴12的轴向沿所述第一进气管1的径向设置；所述第二进气管2的上端部的管壁上设置有第二喷嘴22，所述第二喷嘴22的轴向沿所述第二进气管2的径向设置，所述第二喷嘴22从所述水冷套管3的管壁伸出，所述第二喷嘴22的喷射腔将所述第二进气管2的内腔与大气连通；所述第一喷嘴12设置在所述第二喷嘴22内，所述第一喷嘴12与所述第二喷嘴22的轴心重合，所述第一喷嘴12的喷射腔将所述第一进气管1的内腔与大气连通；

本申请所述的喷枪采用第一进气管和第一喷嘴组成的第一燃气通道，及第二进气管和第二喷嘴组成的第二燃气通道，两个通道都用于输送天然气等清洁燃料，使用过程中，通过调节第一燃气通道的流量来控制喷枪火焰的长短，以满足不同工艺要求。

所述水冷套管3的下端面上还设置有2根进水管4和2根出水管5，所述进水管4的上端开口设置在所述水冷套管3内腔的上端，所述进水管4的下端从水冷套管3的下端面伸出，所述进水管4的下端设置有进水接头41；所述出水管5的上端开口设置在所述水冷套管3内腔的下端，所述出水管5的下端从所述水冷套管3的下端面伸出，所述出水管5的下端设置有出水接头51。进水管和出水管也可以根据实际小炉温度和流量要求设置其他的根数。水冷套管3的内腔内循环通过冷却水，使喷枪能耐高温工作环境，使喷枪在需要时其上部能伸入小炉内喷射清洁燃气作为燃料供窑炉燃烧。

所述水冷套管3的上端外表面上还设置有喷枪帽6，所述喷枪帽6为圆锥体，所述喷枪帽6的外径自下而上逐渐增大，所述喷枪帽6包覆所述水冷套管3的上端，所述喷枪帽6采用耐火材料制作。喷枪帽的作用在于，当不需要清洁燃气作为燃料时，喷枪退出小炉后，喷枪帽能填塞小炉底部的孔砖开口，达到密封底部孔砖开口从而避免小炉内高温气体和辐射热逸出的目的，即能减少能源损耗，还能进一步保护下部喷枪不受辐射热的影响，延长喷枪使用寿命。

将第二喷嘴22的轴心和水冷套管3的轴心共同所在的平面记为对称面，所述水冷套管3下部的外周面上设置有2个滑块7，2个所述滑块7以所述对称面为中心对称设置；所述滑块7包括滑座71和2根导向杆72，所述滑座71固定设置在所述水冷套管3的外周面上，2根所述导向杆72设置在所述滑座71的外侧面上，所述导向杆72的轴向沿所述水冷套管3的径向设置，2根所述导向杆72沿与所述水冷套管3的轴向平行的方向布置。如附图5所示，上述滑块能与设置在钢结构上的滑槽110配合，当喷枪上下移动时，能起到导向的作用，同时，还能通过调整所述滑槽110的角度来调整喷枪的喷射角度，以满足不同生产工艺要求。

如附图5和附图6所示的本申请所述喷枪(后文所述的新喷枪108)的安装结构示意图，小炉的底部孔砖上开设有通孔，新喷枪108的下端与气缸109等升降装置连接。当需要清洁燃气作为燃料时，气缸109活塞杆伸出，新喷枪108的上端能从小炉底部的通孔伸入小炉内，通过喷嘴向小炉内输送清洁燃气；当不需要清洁燃气时，气缸109活塞杆缩回，新喷枪108下降，其上端退出小炉，此时喷枪帽6正好能密封小炉底部的通孔。