一种生产活性炭的立式沸腾炉的制作方法

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，特别涉及一种生产活性炭的立式沸腾炉。

背景技术：

沸腾炉是采用“聚式流态化床”技术的热工装置，可用于处理活性炭等粒状物料。沸腾炉分为两个部分，下部是提供流体的风室，上部是放置粒状物料的沸腾室，在风室和沸腾室之间设置透风的分布板。流体从风室向上流动经过分布板穿过静止的粒状物料层进入到沸腾室，当流体的流速达到一定值时，粒状物料层会被吹动、升起，呈现出上下翻动的表象，类似于“沸腾”。

现有的沸腾炉，加料管内部易有残存料、加料不彻底，需要改进加料管；此外，沸腾室排出的高温炉气带有大量热量，不能加以利用，存在能量浪费，而加料时物料温度较低，对沸腾室温度带来的波动较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种生产活性炭的立式沸腾炉，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种生产活性炭的立式沸腾炉，包括：沸腾室，所述沸腾室下方设置风室，所述风室与所述沸腾室之间设置分布板，

所述沸腾室侧部连接带有加料口的螺旋加料器，所述螺旋加料器的出料口与所述沸腾室之间由加料管连通，在所述加料管上设置高压气口，所述高压气口自上向下靠近所述沸腾室，

所述沸腾室顶部设有泄压口、侧部设有溢料口，所述溢料口下方安放料箱，

所述沸腾室上方连接着排气管，所述排气管另一端接入旋风分离器，所述旋风分离器下方设有收集斗，所述收集斗下方安放收集固体的集渣箱、上方通过管道与气体处理器连接，

在所述沸腾室和所述旋风分离器之间设有内部带有流体通道的换热器，所述排气管自所述换热器中穿过，所述换热器下方开有进气管、上方开有出气口，所述出气口与所述高压气口通过通气管道连通，在所述通气管道上安装压缩机，

所述风室的侧部设有通入空气的风道和通入燃气的燃气管道。

进一步，所述高压气口与所述加料管之间夹角为20-70°。

进一步，在所述换热器内部的所述排气管呈“u”型。

进一步，在所述风道、燃气管道、排气管、进气管和通气管道上分别安装阀门。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型有以下技术优点：在加料管上设置高压气口，高压气口自上向下靠近沸腾室，在高压气口中通入压缩的高压气体，高压气体斜向吹进加料管中，利于将粒状物料自加料管中全部加入至沸腾室中，避免残存在加料管及其内壁上，加料准确；换热器中通入过滤后的常温空气，排气管内部的高温炉气带有大量热量，传递至换热器中，常温空气在换热器处温度升高、在压缩机处经过压缩成为高温高压气体至加料管时，不仅利于加料完全，而且可以为物料加热，减小物料加入时对沸腾室温度带来的波动；换热器内部的所述排气管呈“u”型，加大排气管在换热器内部的总长度，利于提高传热量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中一种生产活性炭的立式沸腾炉示意图；

图2为本实用新型中换热器侧视图；

图3为图2中a-a处剖视图；

图4为图2中b-b处剖视图。

其中：

1、风室，2、沸腾室，3、分布板，4、螺旋加料器，5、加料口，6、加料管，7、高压气口，8、泄压口，9、风道，10、燃气管道，11、溢料口，12、料箱，13、排气管，14、换热器，15、进气管，16、出气口，17、通气管道，18、压缩机，19、旋风分离器，20、收集斗，21、集渣箱，22、气体处理器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”是指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面是结合附图1-4对本实用新型进行的描述：

实施例1：一种生产活性炭的立式沸腾炉，包括：沸腾室2，所述沸腾室2下方设置风室1，所述风室1与所述沸腾室2之间设置分布板3，

所述沸腾室2侧部连接带有加料口5的螺旋加料器4，所述螺旋加料器4的出料口与所述沸腾室2之间由加料管6连通，在所述加料管6上设置高压气口7，所述高压气口7自上向下靠近所述沸腾室2，

所述沸腾室2顶部设有泄压口8、侧部设有溢料口11，所述溢料口11下方安放料箱12，

所述沸腾室2上方连接着排气管13，所述排气管13另一端接入旋风分离器19，所述旋风分离器19下方设有收集斗20，所述收集斗20下方安放收集固体的集渣箱21、上方通过管道与气体处理器22连接，

在所述沸腾室2和所述旋风分离器19之间设有内部带有流体通道的换热器14，所述排气管13自所述换热器14中穿过，所述换热器14下方开有进气管15、上方开有出气口16，所述出气口16与所述高压气口7通过通气管道17连通，在所述通气管道17上安装压缩机18，

所述风室1的侧部设有通入空气的风道9和通入燃气的燃气管道10。

所述高压气口7与所述加料管6之间夹角为20-70°。该倾斜夹角，利于将粒状物料自所述加料管6中全部加入至沸腾室2中，避免残存在所述加料管6及其内壁上，加料准确。

在所述换热器14内部的所述排气管13呈“u”型。加大所述排气管13在所述换热器14内部的总长度，利于提高传热量。

在所述风道9、燃气管道10、排气管13、进气管15和通气管道17上分别安装阀门。沸腾炉的使用，安全可控。

本实用新型中，在加料管6上设置高压气口7，高压气口7自上向下靠近沸腾室2，在高压气口7中通入压缩的高压气体，高压气体斜向吹进加料管6中，利于将粒状物料自加料管6中全部加入至沸腾室2中，避免残存在加料管6及其内壁上，加料准确；粒状物料在沸腾室2中，流体从风室1向上流动经过分布板3穿过静止的粒状物料层进入到沸腾室2，当流体的流速达到一定值时，粒状物料层会被吹动、升起，呈现出上下翻动的表象，类似于“沸腾”；沸腾室2中活化形成的活性炭在上下翻动时进入溢料口11排入到料箱12中存放；沸腾室2排出的高温炉气从排气管13进入至旋风分离器19中，经分离，固体渣物下落经收集斗20掉入集渣箱21中、气体则进入气体处理器22中待处理合格后排放。换热器14中通入过滤后的常温空气，排气管13内部的高温炉气带有大量热量，传递至换热器14中，常温空气在换热器14处温度升高、在压缩机18处经过压缩成为高温高压气体至加料管6时，不仅利于加料完全，而且可以为物料加热，减小物料加入时对沸腾室温度带来的波动。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。