硫化钠热化室的制作方法

本实用新型涉及硫化钠热化装置技术领域，具体地，涉及一种硫化钠热化室。

背景技术：

煤粉还原法是生产硫化钠最为常见的方法，具体是将芒硝与煤粉按照一定比例混合，于高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热化溶解成液体，静置澄清后，将上层清液进行浓缩，即得固体硫化钠。

现有技术中，热化溶解工序通常是在热化溶解池或热化溶解罐中完成，现有的热化溶解设备存在以下问题：1、通过人工加料，存在加料难度大、效率低；2、需要借助燃料提供热量，耗能高；3、有害气体挥发严重，不利于健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种硫化钠热化室，解决现有技术中存在的加料难度大、效率低，需要借助燃料提供热量、耗能高以及有害气体挥发严重，不利于健康的问题。

本实用新型提供了一种硫化钠热化室，包括进料机构、溶解机构及出渣机构，其中：

所述进料机构包括进料仓，所述进料仓内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗，进料仓内设有活动上料板，活动上料板的下端与进料仓底部铰接并位于进料斗上方，活动上料板的上端连接链条，链条的另一端与牵引机构连接；

所述溶解机构包括溶解罐，溶解罐与进料仓连通，溶解罐上侧设有搅拌器、加水管、加汽管及出液管，出液管上设有液体泵；

所述出渣机构包括设于溶解罐侧部的出渣槽，出渣槽内设有出渣绞龙，出渣槽与溶解罐的出渣口连通，且在出渣口设有抽插挡板，抽插挡板设于出渣槽内壁的插槽内。

优选的，所述牵引机构包括固定设于进料仓内顶部的辊轮座，辊轮座上配装辊轴，辊轴上配装辊轮，辊轴与上料减速器连接，上料减速器与上料电机连接。

优选的，所述搅拌器包括设于溶解罐内的搅拌桨，溶解罐上侧设有电机支座，电机支座为中空结构，电机支座上侧设有搅拌减速器，搅拌减速器上端连接搅拌电机，搅拌桨穿过电机支座与搅拌减速器连接。

优选的，所述进料仓包括仓体，仓体前端开口并在开口上方设有防护罩，仓体顶部设有锥形集气罩。

优选的，所述进料机构还包括水平设于进料仓中部的限位杆，限位杆两端分别与进料仓两侧壁固定连接。

优选的，所述活动上料板的上端设有牵引座，牵引座上铰接牵引环；所述链条上连接牵引钩，牵引钩与牵引环配装。

优选的，还包括废热锅炉，所述废热锅炉包括锅体，锅体内设有废热盘管，锅体上端设有加水口及出气口，出气口与加汽管连通。

优选的，还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括与进料仓上端连通的废气吸收塔，废气吸收塔上端设有排气管，排气管上设有负压风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型的硫化钠热化室，利用进料机构使得上料便携化、高效化；利用废热锅炉收集煅烧废气中的热量并作为热化室的热量来源，具有节能环保的优点；此外，将有害气体收集并无害化处理，防止有害气体挥发，保证工作环境无害化、保护工作人员健康，保护环境不受污染。

附图说明

图1为本实用新型的硫化钠热化室结构示意图；

图2为图1中牵引机构的局部放大图；

图3为图1中a的局部放大图。

图中：进料机构1，进料仓11，仓体111，防护罩112，锥形集气罩113，进料斗12，活动上料板13，牵引座131，牵引环132，链条14，牵引钩141，牵引机构15，辊轮座151，辊轴152，辊轮153，上料减速器154，上料电机155，限位杆16，溶解机构2，溶解罐21，搅拌器22，搅拌桨221，电机支座222，搅拌减速器223，搅拌电机224，加水管23，加汽管24，出液管25，液体泵26，出渣机构3，出渣槽31，出渣绞龙32，抽插挡板33，废热锅炉4，锅体41，废热盘管42，加水口43，出气口44，废气处理机构5，废气吸收塔51，排气管52，负压风机53。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

实施例1：

如图1至图3所示，本实施例的硫化钠热化室，包括进料机构1、溶解机构2及出渣机构3，其中：

所述进料机构1包括进料仓11，所述进料仓11内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗12，进料仓11内设有活动上料板13，活动上料板13的下端与进料仓11底部铰接并位于进料斗12上方，活动上料板13的上端连接链条14，链条14的另一端与牵引机构15连接；所述牵引机构15包括固定设于进料仓11内顶部的辊轮座151，辊轮座151上配装辊轴152，辊轴152上配装辊轮153，辊轴152与上料减速器154连接，上料减速器154与上料电机155连接；所述进料仓11包括仓体111，仓体111前端开口并在开口上方设有防护罩112，仓体111顶部设有锥形集气罩113。

所述溶解机构2包括溶解罐21，溶解罐21与进料仓11连通，溶解罐21上侧设有搅拌器22、加水管23、加汽管24及出液管25，出液管25上设有液体泵26；所述搅拌器22包括设于溶解罐21内的搅拌桨221，溶解罐21上侧设有电机支座222，电机支座222为中空结构，电机支座222上侧设有搅拌减速器223，搅拌减速器223上端连接搅拌电机224，搅拌桨221穿过电机支座222与搅拌减速器223连接。

所述出渣机构3包括设于溶解罐21侧部的出渣槽31，出渣槽31内设有出渣绞龙32，出渣槽31与溶解罐21的出渣口连通，且在出渣口设有抽插挡板33，抽插挡板33设于出渣槽31内壁的插槽内。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例的硫化钠热化室，包括进料机构1、溶解机构2、出渣机构3、废热锅炉4及废气处理机构5，其中：

所述进料机构1包括进料仓11，所述进料仓11内底部开有进料口并在进料口下方设有进料斗12，进料仓11内设有活动上料板13，活动上料板13的下端与进料仓11底部铰接并位于进料斗12上方，活动上料板13的上端连接链条14，链条14的另一端与牵引机构15连接；所述牵引机构15包括固定设于进料仓11内顶部的辊轮座151，辊轮座151上配装辊轴152，辊轴152上配装辊轮153，辊轴152与上料减速器154连接，上料减速器154与上料电机155连接；所述进料仓11包括仓体111，仓体111前端开口并在开口上方设有防护罩112，仓体111顶部设有锥形集气罩113；所述进料机构1还包括水平设于进料仓11中部的限位杆16，限位杆16两端分别与进料仓11两侧壁固定连接；所述活动上料板13的上端设有牵引座131，牵引座131上铰接牵引环132；所述链条14上连接牵引钩141，牵引钩141与牵引环132配装。

所述溶解机构2包括溶解罐21，溶解罐21与进料仓11连通，溶解罐21上侧设有搅拌器22、加水管23、加汽管24及出液管25，出液管25上设有液体泵26；所述搅拌器22包括设于溶解罐21内的搅拌桨221，溶解罐21上侧设有电机支座222，电机支座222为中空结构，电机支座222上侧设有搅拌减速器223，搅拌减速器223上端连接搅拌电机224，搅拌桨221穿过电机支座222与搅拌减速器223连接。

所述出渣机构3包括设于溶解罐21侧部的出渣槽31，出渣槽31内设有出渣绞龙32，出渣槽31与溶解罐21的出渣口连通，且在出渣口设有抽插挡板33，抽插挡板33设于出渣槽31内壁的插槽内。

所述废热锅炉4包括锅体41，锅体41内设有废热盘管42，锅体41上端设有加水口43及出气口44，出气口44与加汽管24连通。

所述废气处理机构5包括与进料仓11上端连通的废气吸收塔51，废气吸收塔51上端设有排气管52，排气管52上设有负压风机53。

本实用新型的工作原理：在活动上料板13处于水平或轻度倾斜状态下，将煅烧的产物利用外部设备传送至活动上料板13上，启动上料电机155，上料电机155正转，经上料减速器154减速后，带动辊轴152和辊轮153转动，将链条14缠绕于辊轮153上，链条14牵引活动上料板13以下端为中心转动倾斜，物料从活动上料板13下端滑落，经进料斗12进入溶解罐21，然后控制上料电机155反转，将活动上料板13降至水平状态，可依据溶解罐21大小多次加料。加料结束后，保持活动上料板13处于倾斜状态，将进料仓11前端开口进行封口防止有害气体溢出，可以使活动上料板13与限位杆16接触，防止活动上料板13向后倾斜不能起到封口作用。然后通过加水管23和加汽管24分别向热化槽内加水和热蒸汽，利用搅拌器22搅拌，进行热化溶解，待热化溶解结束后，打开液体泵26，通过出液管25将上层清液泵出，然后打开抽插挡板33，启动除渣绞龙32，将渣料从出渣槽31中排出。在工作过程中，废热锅炉4的废热盘管42进气口与煅烧炉出气口连接，利用煅烧废弃的余热加热水产生蒸汽，蒸汽通过出气口44通向溶解罐21。同时，可以开启负压风机53，使得热化室内有害气体通过废气吸收塔51处理后由排气管52排出。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本

技术实现要素：
更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。