一种玻璃生产拉伸装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种玻璃生产拉伸装置。

背景技术：

超薄玻璃广泛用于各类显示屏的基板或盖板，是具有高技术含量及高附加值的产品。目前生产工艺主要有浮法(含微浮法)、狭缝下拉法及溢流下拉法，但溢流下拉法、狭缝下拉法不仅有专利壁垒、很高的设备投资门槛，且溢流下拉法和狭缝下拉法都存在板宽方向上的设备承重及变形问题，浮法或微浮法生产的玻璃板的锡液面通常需要磨抛、减薄二次加工，成本高且影响强度。

为了解决上述存在的问题，中国专利cn208266032u中公开了一种玻璃生产装置，包括供料流道和下拉通道，供料流道的出料端与下拉通道的进料端相互连通；在供料流道与下拉通道的连通区设有溢流唇砖和轴向水平布置的成型辊，溢流唇砖的唇根部与供料流道的底部相衔接，并且溢流唇砖的唇口部位于成型辊的上方。

但该玻璃生产装置在对玻璃进行生产时，玻璃液进入供料流道，由于玻璃液为液状，其宽度受供料流道宽度的影响，但是供料流道的宽度无法改变，所以无法对所生产玻璃的宽度进行改变，使该装置的可生产范围变小，无法最大的利用装置进行多种规格的玻璃生产，降低了生产者的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决无法调节玻璃宽度的缺点，而提出的一种玻璃生产拉伸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产拉伸装置，包括主体，所述主体一侧固定连接有外壳，所述外壳内部开设有供料流道，所述外壳上端固定连接有调节盒，所述调节盒内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆通过轴承与调节盒侧壁转动连接，所述蜗杆一端穿过调节盒固定连接有转手，所述调节盒内部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述连接杆远离蜗轮的一端穿过外壳且固定连接有齿轮，所述外壳内对称滑动安装有一对相互平行的挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧垂直固定连接有齿条，两个所述齿条分别与齿轮两侧啮合连接。

优选的，所述外壳上壁开设有多条滑槽，所述挡板靠近滑槽一侧固定连接有多个滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述供料流道顶壁上固定连接有安装壳，所述齿轮转动安装在安装壳内，所述安装壳两侧开设有开口，所述齿条贯穿开口设置。

优选的，所述安装壳内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与安装壳内壁固定连接，另一端与齿条未设有卡齿的一侧滑动连接。

优选的，两个所述挡板相互靠近一侧且远离安装壳一端固定连接有底板，所述底板采用弹性材质制成，且从与挡板连接的一端往远离挡板的一端厚度逐渐变薄，两个所述挡板通过自身弹性接触相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调节盒内部的蜗轮蜗杆对齿轮进行转动，从而调节齿条位置，齿条带动挡板移动，蜗轮蜗杆可以避免挡板因为外力影响发生移动，挡板滑动设置在外壳上，不但防止了挡板从外壳上掉落，也减少了挡板移动的摩擦力，通过转动连接杆，带动齿轮转动，从而调节齿条的位置，使挡板之间的间距发生改变，当玻璃液通过供料流道进入挡板之间，由挡板确定玻璃液的宽度。简单机械的结构降低了玻璃生产装置的生产成本，可调节玻璃宽度的玻璃生产装置，可以用来生产更多规格的玻璃，给生产者提供更高的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产拉伸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产拉伸装置的调节盒部位结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃生产拉伸装置的安装壳俯视图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃生产拉伸装置的调节装置结构示意图。

图中：1外壳、2主体、3供料流道、4调节盒、5蜗杆、6蜗轮、7连接杆、8转手、9齿条、10挡板、11滑块、12滑槽、13安装壳、14开口、15齿轮、16底板、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种玻璃生产拉伸装置，包括主体2，主体2一侧固定连接有外壳1，外壳1内部开设有供料流道3，供料流道3与主体2内部的厚度调节装置连接，外壳1上端固定连接有调节盒4，调节盒4内部转动连接有蜗杆5，蜗杆5通过轴承与调节盒4侧壁转动连接，蜗杆5一端穿过调节盒4固定连接有转手8，调节盒4内部通过轴承转动连接有连接杆7，连接杆7固定套设有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆5啮合连接，连接杆7远离蜗轮6的一端穿过外壳1且固定连接有齿轮15，外壳1内对称滑动安装有一对相互平行的挡板10，两个挡板10相互靠近的一侧垂直固定连接有齿条9，且两个齿条9相互靠近的一侧设有卡齿，两个齿条9分别与齿轮15两侧啮合连接。

应用上述技术方案的实施例中，生产者在生产前决定生产玻璃的宽度，通过转动转手8，带动蜗杆5旋转，蜗杆5上的齿轮15通过相互作用带动连接杆7上的蜗轮6转动，从而带动连接杆7上齿轮15转动，通过调节齿轮15，改变齿条9的位置，使挡板10在滑槽12内滑动，挡板10之间的间距被调整。当玻璃液进入供料流道3中，穿过设置好间距的挡板10，被挡板10阻挡向外流动，从而改变生产的玻璃宽度。简单的机械机构可以降低玻璃生产装置复杂程度，同时通过调节玻璃宽度，可以生产出更多规格的玻璃，提高了玻璃生产者的收益。

本实施例中优选的技术方案，外壳1上壁开设有多条滑槽12，挡板10靠近滑槽12一侧固定连接有多个滑块11，滑块11滑动安装在滑槽12内，滑动安装减少了挡板10在移动时产生的摩擦力；

供料流道3顶壁上固定连接有安装壳13，齿轮15转动安装在安装壳13内，安装壳13两侧开设有开口14，齿条9贯穿开口14设置，安装壳13是为了防止玻璃液的高温使空气中水分液化，对齿轮15和齿条9的连接处产生侵蚀，导致齿轮15和齿条9生锈，影响玻璃的生产；

安装壳13内部固定连接有弹簧17，弹簧17一端与安装壳13内壁固定连接，另一端与齿条9未设有卡齿的一侧滑动连接，避免因为外界碰撞，齿条9位置发生变化，齿条9和齿轮15不在相互啮合，使调节装置失去作用；

两个挡板10相互靠近一侧且远离安装壳13一端固定连接有底板16，底板16采用弹性材质制成，且从与挡板10连接的一端往远离挡板10的一端厚度逐渐变薄，两个挡板10通过自身弹性接触相抵，有弹性且逐渐变薄的底板16可避免挡板10和玻璃液之间产生间隙，从挡板10两侧流出，当玻璃液压在底板16上时，底板16相互接触，不产生较大的缝隙。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。