一种全自动分子筛灌装机用的填充装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

背景技术：

随着国家不断推广建筑节能技术，中空玻璃产量逐年递增。中空深加工设备应用也快速发展。金属间隔条双道密封中空玻璃具有较高的性价比，因此市场占有率最高。

经检索公开号为(cn202543069u)，公开了一种分子筛灌装机充加装置，包括分子筛补充用的储料桶、安装在储料桶底部的分子筛补充用压缩空气管道、分子筛充装用的灌装桶、扣压在灌装桶上的尼龙压盖、连接在压缩空气管道与灌装桶之间的分子筛补充管道、安装在尼龙压盖上的单向阀、安装在灌装桶底部的分子筛充装用压缩空气管道。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以降低分子筛受潮，但是效果不太理想，从而降低灌装效率，因此，我们提出一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动分子筛灌装机用的填充装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动分子筛灌装机用的填充装置，包括灌装箱和控制开关；

所述灌装箱的上端左侧连通有气压管，所述灌装箱的上端右侧固定安装有热风机，所述热风机的左侧连通有热风管，所述热风管的下端与灌装箱的上端连通，所述灌装箱的左侧上端连通有进料管，所述进料管的左端连通有第一电磁阀，所述灌装箱的左侧下端固定安装有电机，所述电机的右侧设置有传动杆，所述电机的电机轴输出端与传动杆传动连接；

所述传动杆的上下两端均固定安装有搅拌叶片，所述灌装箱的下端右侧连通有排料管，所述排料管的右端连通有第二电磁阀，所述灌装箱的内腔右侧上端固定安装有湿度传感器，所述控制开关的内部设置有plc控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述灌装箱的内腔粘合有吸水层，所述吸水层的厚度设置为6mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述灌装箱的前端固定安装有观察窗，所述观察窗呈矩形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述湿度传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端分别与热风机和电机的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源分别与热风机、第一电磁阀、电机、第二电磁阀和湿度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的热风机、热风管、电机、传动杆、搅拌叶片、湿度传感器、控制开关和plc控制器，使用时，首先通过湿度传感器监测灌装箱内的湿度，当湿度超过设定值时，湿度传感器把数据传输给plc控制器，plc控制器控制热风机和电机打开，热风机通过热风管对灌装箱内部通入热风，再打开第一电磁阀排水湿气，同时电机带动搅拌叶片进行转动，使分子筛受热均匀，从而快速的降低灌装箱内的湿度，有利于更为实用的使用一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

2.本实用新型通过灌装箱的内腔粘合有吸水层，吸水层的厚度设置为6mm，便于通过吸水层来吸收灌装箱内的水汽，进一步避免分子筛受潮，有利于更为实用的使用一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

3.本实用新型通过灌装箱的前端固定安装有观察窗，观察窗呈矩形，便于通过观察窗观察灌装箱内的分子筛剩余量，从而及时添加，有利于更为实用的使用一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动分子筛灌装机用的填充装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动分子筛灌装机用的填充装置的主视结构示意图。

图中：1、灌装箱，2、气压管，3、热风机，4、热风管，5、进料管，6、第一电磁阀，7、电机，8、传动杆，9、搅拌叶片，10、吸水层，11、排料管，12、第二电磁阀，13、湿度传感器，14、控制开关，15、plc控制器，16、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动分子筛灌装机用的填充装置，包括灌装箱1和控制开关14；

所述灌装箱1的上端左侧连通有气压管2，所述灌装箱1的上端右侧固定安装有热风机3，所述热风机3的左侧连通有热风管4，所述热风管4的下端与灌装箱1的上端连通，所述灌装箱1的左侧上端连通有进料管5，所述进料管5的左端连通有第一电磁阀6，所述灌装箱1的左侧下端固定安装有电机7，所述电机7的右侧设置有传动杆8，所述电机7的电机轴输出端与传动杆8传动连接；

所述传动杆8的上下两端均固定安装有搅拌叶片9，所述灌装箱1的下端右侧连通有排料管11，所述排料管11的右端连通有第二电磁阀12，所述灌装箱1的内腔右侧上端固定安装有湿度传感器13，所述控制开关14的内部设置有plc控制器15。

本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的热风机3、热风管4、电机7、传动杆8、搅拌叶片9、湿度传感器13、控制开关14和plc控制器15，使用时，首先通过湿度传感器13监测灌装箱1内的湿度，当湿度超过设定值时，湿度传感器13把数据传输给plc控制器15，plc控制器15控制热风机3和电机7打开，热风机3通过热风管4对灌装箱1内部通入热风，再打开第一电磁阀6排水湿气，同时电机7带动搅拌叶片9进行转动，使分子筛受热均匀，从而快速的降低灌装箱1内的湿度，有利于更为实用的使用一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

其中，所述灌装箱1的内腔粘合有吸水层10，所述吸水层10的厚度设置为6mm。

本实施例中请参阅图1，通过灌装箱1的内腔粘合有吸水层10，吸水层10的厚度设置为6mm，便于通过吸水层10来吸收灌装箱1内的水汽，进一步避免分子筛受潮，有利于更为实用的使用一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

其中，所述灌装箱1的前端固定安装有观察窗16，所述观察窗16呈矩形。

本实施例中请参阅图2，通过灌装箱1的前端固定安装有观察窗16，观察窗16呈矩形，便于通过观察窗16观察灌装箱1内的分子筛剩余量，从而及时添加，有利于更为实用的使用一种全自动分子筛灌装机用的填充装置。

其中，所述湿度传感器13的数据输出端与plc控制器15的数据输入端连接，所述plc控制器15的信号输出端分别与热风机3和电机7的信号输入端连接。

其中，所述控制开关14经外部电源分别与热风机3、第一电磁阀6、电机7、第二电磁阀12和湿度传感器13电性连接。

本实用新型中湿度传感器13的型号为c15-m53r，plc控制器15的型号为tl2n-32mr。

工作原理，使用时，首先通过湿度传感器13监测灌装箱1内的湿度，当湿度超过设定值时，湿度传感器13把数据传输给plc控制器15，plc控制器15控制热风机3和电机7打开，热风机3通过热风管4对灌装箱1内部通入热风，再打开第一电磁阀6排水湿气，同时电机7带动搅拌叶片9进行转动，使分子筛受热均匀，从而快速的降低灌装箱1内的湿度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。