一种便于安装的碳纤维导流筒的制作方法

本实用新型涉及碳纤维导流筒技术领域，具体为一种便于安装的碳纤维导流筒。

背景技术：

制造单晶硅的方法有直拉法、悬浮区熔法、基座法和片状单晶生长法等，由于直拉法生长单晶硅的设备和工艺较为简单，生产效率高，且容易控制单晶中的杂质浓度，因此，直拉法生长单晶硅应用较为广泛，导流筒作为单晶炉的一个重要部件，在单晶硅的生产中起到了重要的作用，单晶炉的导流筒对晶体生长有着很大的影响，碳纤维导流筒被引进单晶炉，是一次重要的改善。使用碳纤维导流筒后，单晶炉炉体上部氩气变得顺畅，氩气流动加快，氧化硅在单晶炉上的沉积大大减少。因为碳纤维导流筒温度保护，减少了加热时间，使结晶时间缩短近百分之三十五，晶体位错的发生率也减少。所以说碳纤维导流筒的应用既降低了能耗，又提高了生产效率。

但是，现有的碳纤维导流筒装拆不便，且脱落时会直接掉入硅溶液内，从而污染硅料造成浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装的碳纤维导流筒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的碳纤维导流筒，以解决上述背景技术中提出的现有的碳纤维导流筒装拆不便，且脱落时会直接掉入硅溶液内，从而污染硅料造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的碳纤维导流筒，包括导流筒，所述导流筒包括外筒体和内筒体，所述内筒体位于外筒体的内侧，所述外筒体的上端设置有第一固边凸边，所述内筒体的上端设置有第二固定凸边，所述第一固边凸边的上端设置有第一卡座，所述第一卡座的上端设置有第一卡槽，所述第二固定凸边的下端设置有环形卡边，且环形卡边嵌入第一卡槽的内部。

优选的，所述外筒体内侧的下端设置有第二卡座，所述第二卡座的上端设置有第二卡槽，且内筒体的下端嵌入第二卡槽的内部。

优选的，所述外筒体与内筒体之间设置有第一保温石墨软毡。

优选的，所述外筒体的外部设置有保温套，所述保温套的内部设置有第二保温石墨软毡，且第二保温石墨软毡与保温套固定连接。

优选的，所述第二固定凸边的上端设置有施力把手，且施力把手设置有四个，且第二固定凸边与施力把手焊接连接。

优选的，所述第一固边凸边的上端设置有安装孔，且安装孔设置有四个。

优选的，所述外筒体与第一固边凸边设置为一体成型结构，所述内筒体与第二固定凸边设置为一体成型结构，所述第一固边凸边与第一卡座设置为一体成型结构，所述第二固定凸边与环形卡边设置为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将导流筒分为外筒体和内筒体，且内筒体的下端嵌入第二卡座中，当长期使用后内筒体发生断裂时，第二卡座可起到阻挡限位的作用，避免内筒体脱落时直接掉入硅溶液内，有效地避免了硅料的污染以及硅料的浪费。

2、本实用新型通过安装孔可快速将第一固边凸边与箱体进行固定，即实现外筒体与箱体的固定，再将第二固定凸边下端的环形卡边嵌入第一固边凸边上端的第二卡槽内部，即可实现外筒体与内筒体之间的快速固定，即内筒体与箱体的固定，固定方式简单，可单独对内筒体进行拆卸更换，使得整体导流筒安装方便且快速。

3、本实用新型通过施力把手方便对内筒体的取放，通过设置两层保温石墨软毡，提高了整体导流筒的保温性能，减少了热量的损失。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于安装的碳纤维导流筒的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固边凸边与第二固定凸边的结构示意图；

图3为本实用新型的第二固定凸边的俯视图。

图中：1、导流筒；2、外筒体；3、内筒体；4、第一固边凸边；5、第一卡座；6、第一卡槽；7、第二固定凸边；8、环形卡边；9、第二卡座；10、第二卡槽；11、第一保温石墨软毡；12、保温套；13、第二保温石墨软毡；14、施力把手；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的碳纤维导流筒，包括导流筒1，导流筒1包括外筒体2和内筒体3，内筒体3位于外筒体2的内侧，外筒体2的上端设置有第一固边凸边4，内筒体3的上端设置有第二固定凸边7，第一固边凸边4的上端设置有第一卡座5，第一卡座5的上端设置有第一卡槽6，第二固定凸边7的下端设置有环形卡边8，且环形卡边8嵌入第一卡槽6的内部，将第二固定凸边7下端的环形卡边8嵌入第一固边凸边4上端的第二卡槽10内部，即可实现外筒体2与内筒体3之间的快速固定，即内筒体3与箱体的固定，固定方式简单，可单独对内筒体3进行拆卸更换。

进一步，外筒体2内侧的下端设置有第二卡座9，第二卡座9的上端设置有第二卡槽10，且内筒体3的下端嵌入第二卡槽10的内部，内筒体3的下端嵌入第二卡座9的第二卡槽10内部，当长期使用后内筒体3发生断裂时，第二卡座9可起到阻挡限位的作用，避免内筒体3脱落时直接掉入硅溶液内，有效地避免了硅料的污染以及硅料的浪费。

进一步，外筒体2与内筒体3之间设置有第一保温石墨软毡11，提高了整体导流筒1的保温性能，减少了热量的损失。

进一步，外筒体2的外部设置有保温套12，保温套12的内部设置有第二保温石墨软毡13，且第二保温石墨软毡13与保温套12固定连接，进一步提高了整体导流筒1的保温性能，减少了热量的损失。

进一步，第二固定凸边7的上端设置有施力把手14，且施力把手14设置有四个，且第二固定凸边7与施力把手14焊接连接，第二固定凸边7上端的施力把手14方便对内筒体3的取放。

进一步，第一固边凸边4的上端设置有安装孔15，且安装孔15设置有四个，通过第一固边凸边4上端的安装孔15，可将第一固边凸边4与箱体快速固定。

进一步，外筒体2与第一固边凸边4设置为一体成型结构，内筒体3与第二固定凸边7设置为一体成型结构，第一固边凸边4与第一卡座5设置为一体成型结构，第二固定凸边7与环形卡边8设置为一体成型结构，结构简单，结构刚度较大。

工作原理：使用时，通过第一固边凸边4上端的安装孔15，将第一固边凸边4与箱体快速固定，即可完成外筒体2与箱体的固定，再将第二固定凸边7下端的环形卡边8嵌入第一固边凸边4上端的第二卡槽10内部，即可实现外筒体2与内筒体3之间的快速固定，即内筒体3与箱体的固定，固定方式简单，可单独对内筒体3进行拆卸更换，使得整体导流筒1安装方便且快速，由于将导流筒1分为外筒体2和内筒体3，且内筒体3的下端嵌入第二卡座9的第二卡槽10内部，当长期使用后内筒体3发生断裂时，第二卡座9可起到阻挡限位的作用，避免内筒体3脱落时直接掉入硅溶液内，有效地避免了硅料的污染以及硅料的浪费，第二固定凸边7上端的施力把手14方便对内筒体3的取放，通过设置第一保温石墨软毡11和第二保温石墨软毡13两层保温石墨软毡，提高了整体导流筒1的保温性能，减少了热量的损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。