新型玻璃纤维拉丝机的转盘轴承翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型玻璃纤维拉丝机的转盘轴承翻转装置，用于拉丝机机头满筒之后换头时用。


背景技术：

2.玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。目前,市场上玻璃纤维拉丝机满筒之后翻转整普遍采用的是通过链轮链条进行，此种方式链条易磨损，链条磨损后，使节距变大造成脱节并且安装和维护要求较高。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型玻璃纤维拉丝机的转盘轴承翻转装置，本实用新型的技术方案是：
4.新型玻璃纤维拉丝机的转盘轴承翻转装置，包括基板(2
‑
1)、转盘(2
‑
4)、转盘轴承(2
‑
3)和翻转机构(2
‑
2)，该基板(2
‑
1)沿竖直方向设置，在所述的基板(2
‑
1)上安装有转盘轴承(2
‑
3)，该转盘轴承(2
‑
3)的外圈与所述的基板(2
‑
1)连接在一起，内圈上安装有转盘(2
‑
4)，翻转主轴(2
‑2‑
2)沿水平方向设置，该翻转主轴(2
‑2‑
2)的一端与所述的转盘(2
‑
4)连接在一起，另一端与所述的翻转机构(2
‑
2)连接在一起。
5.所述的翻转机构(2
‑
2)包括电机、电机固定座(2
‑2‑
4)、支撑座(2
‑2‑
1)、上翻转皮带轮(2
‑2‑
3)和下翻转皮带轮(2
‑2‑
5)，所述的翻转主轴(2
‑2‑
2)转动的安装在支撑座(2
‑2‑
1)的上部，在所述的支撑座(2
‑2‑
1)的中下部安装有电机固定座(2
‑2‑
4)，所述的电机安装在该电机固定座(2
‑2‑
4)上，该翻转主轴(2
‑2‑
2)的另一端安装有上翻转皮带轮(2
‑2‑
3)，所述电机的电机轴上安装有下翻转皮带轮(2
‑2‑
5)，该上翻转皮带轮(2
‑2‑
3)与下翻转皮带轮(2
‑2‑
5) 之间通过皮带传动连接。
6.所述的上翻转皮带轮(2
‑2‑
3)与下翻转皮带轮(2
‑2‑
5)均安装在防护罩内，该防护罩安装在所述支撑座(2
‑2‑
1)的一侧。
7.所述的转盘轴承(2
‑
3)的外圈通过螺栓与基板(2
‑
1)连接，所述的转盘(2
‑
4)通过螺栓与转盘轴承(2
‑
3)的内圈连接。
8.本实用新型的优点是：
9.1、结构紧凑，引导简便，维护容易。
10.2、转盘轴承的设置，回转灵活。
11.3、旋转精度高，刚性好，能承受倾翻力矩。
12.4、安装和维护比较方便。
13.能够有效解决行业发展的瓶颈问题，提升了玻璃纤维拉丝机生产制造和玻璃纤维拉丝生产工艺及自动化水平，推动整个玻纤行业向前迈进一大步。
附图说明
14.图1是本实用新型的主体结构示意图。
15.图2是图1的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
17.参见图1和图2，本实用新型涉及一种新型玻璃纤维拉丝机的转盘轴承翻转装置，包括基板2
‑
1、转盘2
‑
4、转盘轴承2
‑
3和翻转机构2
‑
2，该基板2
‑
1沿竖直方向设置，在所述的基板2
‑
1上安装有转盘轴承2
‑
3，该转盘轴承2
‑
3的外圈与所述的基板2
‑
1连接在一起，内圈上安装有转盘2
‑
4，翻转主轴2
‑2‑
2沿水平方向设置，该翻转主轴2
‑2‑
2的一端与所述的转盘2
‑
4连接在一起，另一端与所述的翻转机构2
‑
2连接在一起。
18.所述的翻转机构2
‑
2包括电机、电机固定座2
‑2‑
4、支撑座2
‑2‑
1、上翻转皮带轮2
‑2‑
3和下翻转皮带轮2
‑2‑
5，所述的翻转主轴2
‑2‑
2 转动的安装在支撑座2
‑2‑
1的上部，在所述的支撑座2
‑2‑
1的中下部安装有电机固定座2
‑2‑
4，所述的电机安装在该电机固定座2
‑2‑
4上，该翻转主轴2
‑2‑
2的另一端安装有上翻转皮带轮2
‑2‑
3，所述电机的电机轴上安装有下翻转皮带轮2
‑2‑
5，该上翻转皮带轮2
‑2‑
3与下翻转皮带轮2
‑2‑
5之间通过皮带传动连接。
19.所述的上翻转皮带轮2
‑2‑
3与下翻转皮带轮2
‑2‑
5均安装在防护罩内，该防护罩安装在所述支撑座2
‑2‑
1的一侧。
20.所述的转盘轴承2
‑
3的外圈通过螺栓与基板2
‑
1连接，所述的转盘2
‑
4通过螺栓与转盘轴承2
‑
3的内圈连接。
21.本实用新型的工作原理是：电机转动时，带动下翻转皮带轮2
‑2‑
5 转动，在皮带的传动下，带动上翻转皮带轮2
‑2‑
3转动，进而实现翻转主轴2
‑2‑
2带动转盘2
‑
4的旋转，从而控制转盘上的工件的翻转。