一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备的制作方法

本实用新型涉及生物质缓释肥制造设备技术领域，具体涉及一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备。

背景技术：

肥料的释放过程是指指养分由化学物质转变成植物可直接吸收利用的有效形态的过程，缓释肥由于其化学物质养分释放速率远小于速溶性肥料施入土壤后转变为植物有效态养分的释放速率而得名。

炭基缓释肥一般使用秸秆和稻壳的混合炭化物作为炭基，由于自然状态下的秸秆具有加大的尺寸，需要首先将其切碎，再与稻壳混合，现有技术中一般通过铡刀来进行秸秆的切碎，切碎的效率较低且劳动强度较大，并且在切碎的过程中，铡刀还可能造成人员的误伤。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备，包括支架板、输送辊、轨道板、压实辊、往复丝杆、滑座、罩体和电机；所述支架板前后对称设置，支架板的底部设有支脚，所述支脚为上小下大的梯形框架结构，支脚横向均匀设置复数个，所述支架板焊接在支脚的顶板上表面，所述输送辊通过转轴转动连接在支架板之间，各所述转轴的后端伸出到后侧所述支架板外并固接有传动轮，各所述传动轮通过第一皮带联动，中间所述转轴的前端伸出到前侧所述支架板外并固接有第一从动轮，所述轨道板固接在支架板的上表面右侧，各轨道板上设有竖向的轨道槽，所述轨道槽的上下侧面之间固接有导向杆，所述轨道槽内滑动连接有升降座，所述升降座还与导向杆滑动连接，升降座上方的导向杆上套合有弹簧，所述压实辊转动连接在升降座之间，压实辊位于最右侧所述输送辊的正上方，各所述轨道板的右侧面固接有轴座，所述往复丝杆转动连接在轴座之间，往复丝杆的前端固接有第二从动轮，轴座的顶面之间固接有轨道杆，所述滑座与往复丝杆啮合，滑座的上表面固接有轨道块，所述轨道块与轨道杆滑动连接，滑座的下表面固接有刀片，所述罩体固接在轨道板和支架板的右侧，所述电机固接在罩体的顶部，电机的输出轴固接有驱动轮，所述驱动轮、第一从动轮和第二从动轮通过第二皮带联动。

进一步地，各所述支架板的上表面固接有挡板，所述挡板的内壁固接有弹性金属制成的导料板。

进一步地，所述压实辊的外壁前后对称固接有螺旋导向纹。

进一步地，所述驱动轮的直径大于第二从动轮的直径，所述第一从动轮的直径大于驱动轮的直径。

本实用新型的有益效果是，本装置通过电机带动输送辊转动将秸秆物料从左向右输送，压实辊在物料的切碎端将其压实，从而方便后续的切碎操作，在此过程中，电机工作时还驱动刀片进行前后的往复移动，运动的刀片在秸秆物料的右端对其不断进行切碎操作，具有较高效率的同时，还能有效降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备的俯视图；

图2：本实用新型所述一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备未设置罩体和电机时的轴测图；

图3：本实用新型所述支脚的结构示意图；

图4：本实用新型所述轨道板位置的局部示意图。

附图标记如下：

1-支架板，2-输送辊，3-轨道板，4-压实辊，5-往复丝杆，6-滑座，7-罩体，8-电机，9-支脚，10-转轴，11-传动轮，12-第一皮带，13-第一从动轮，14-轨道槽，15-导向杆，16-升降座，17-弹簧，18-轴座，19-第二从动轮，20-轨道杆，21-轨道块，22-刀片，23-驱动轮，24-第二皮带，25-挡板，26-导料板，27-螺旋导向纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种秸秆生物质炭基缓释肥的制造设备，包括支架板1、输送辊2、轨道板3、压实辊4、往复丝杆5、滑座6、罩体7和电机8；支架板1前后对称设置，支架板1的底部设有支脚9，支脚9为上小下大的梯形框架结构，支脚9横向均匀设置复数个，支架板1焊接在支脚9的顶板上表面，输送辊2通过转轴10转动连接在支架板1之间，各转轴10的后端伸出到后侧支架板1外并固接有传动轮11，各传动轮11通过第一皮带12联动，中间转轴10的前端伸出到前侧支架板1外并固接有第一从动轮13，轨道板3固接在支架板1的上表面右侧，各轨道板3上设有竖向的轨道槽14，轨道槽14的上下侧面之间固接有导向杆15，轨道槽14内滑动连接有升降座16，升降座16还与导向杆15滑动连接，升降座16上方的导向杆15上套合有弹簧17，压实辊4转动连接在升降座16之间，压实辊4位于最右侧输送辊2的正上方，各轨道板3的右侧面固接有轴座18，往复丝杆5转动连接在轴座18之间，往复丝杆5的前端固接有第二从动轮19，轴座18的顶面之间固接有轨道杆20，滑座6与往复丝杆5啮合，滑座6的上表面固接有轨道块21，轨道块21与轨道杆20滑动连接，滑座6的下表面固接有刀片22，罩体7固接在轨道板3和支架板1的右侧，电机8固接在罩体7的顶部，电机8的输出轴固接有驱动轮23，驱动轮23、第一从动轮13和第二从动轮19通过第二皮带24联动。

各支架板1的上表面固接有挡板25，挡板25的内壁固接有弹性金属制成的导料板26。

压实辊4的外壁前后对称固接有螺旋导向纹27。

驱动轮23的直径大于第二从动轮19的直径，第一从动轮13的直径大于驱动轮23的直径。

本实用新型的一个具体实施方式为：

使用时，启动电机8，电机8工作时带动驱动轮23转动，驱动轮23通过第二皮带24带动第一从动轮13和第二从动轮19转动，第二从动轮19转动时带动往复丝杆5转动，滑座6与往复丝杆5啮合并通过轨道块21与轨道杆20的配合进行限位导向，往复丝杆5转动的过程中，驱动滑座6进行前后的往复移动，从而与其固接的刀片22同步移动。

第一从动轮13转动时，驱动中间的转轴10、输送辊2和传动轮11同步转动，在第一皮带12的作用下，各传动轮11同步转动，从而各输送辊2同步转动，设置电机8转向，使得沿从前向后的方向看去，各输送辊2顺时针方向转动。

将待切碎的秸秆放置在左侧的输送辊2上，各输送辊2转动时将秸秆从左向右输送，并在右侧进入到压实辊4的下方，在弹簧17的作用下，压实辊4将秸秆压实，从而便于前后移动的刀片22对其进行切碎。

转动连接在升降座16之间的压实辊4既方便秸秆进入到其下方，其自身的转动也便于秸秆的输送。

驱动轮23的直径大于第二从动轮19的直径，且第一从动轮13的直径大于驱动轮23的直径，从而驱动轮23固定转速转动时，第二从动轮19的转速较快，第一从动轮13的转速较慢，进而使得刀片22具有更快的移动速度，而秸秆具有更慢的输送速度，使得秸秆切碎时具有更小的颗粒度。

在秸秆输送的过程中，导料板26使得秸秆在输送的过程中向中心靠拢，螺旋导向纹27同样使得压实辊4下方的秸秆向中心靠拢。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。