一种玻璃生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体的，涉及一种玻璃生产用切割设备。


背景技术：

2.玻璃切割设备是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；
3.关于切割设备，经检索发现，有一篇专利号为cn201821210018.4一种玻璃切割设备，该种玻璃切割设备，可避免操作人员因切割玻璃而造成手部被工具误切伤的事故，并可减轻操作人员的劳动强度，提高效率；其中不足点如下：
4.因玻璃长宽和厚度均不同，而玻璃切割时需要将玻璃进行限位，该种切割设备无法根据玻璃长宽和厚度对玻璃进行限位固定，导致玻璃在切割时整体易移位，进而易导致切割易偏移。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景中切割设备无法根据玻璃长宽和厚度对玻璃进行限位固定的问题，从而提供一种玻璃生产用切割设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用切割设备，包括设备主体，所述设备主体的上端安装有工作台，所述工作台的内侧旋转有滚动辊，所述工作台上端的两侧嵌入有滑轨；
7.所述工作台靠近滚动辊的内侧活动嵌套连接有收集槽，所述滑轨的内部滑动连接有支架，所述支架的上端安装有滑动架，所述滑动架靠近滚动辊的内侧嵌入有凹槽，所述凹槽的上端铰接有旋转轴承，所述旋转轴承的下端摆动有挡板，所述挡板远离滑动架的一侧镶嵌有海绵层，所述工作台内部的下端活动嵌套连接有集尘架。
8.优选的，所述收集槽设置有4
‑
6个于工作台的内侧，并工作台的内侧嵌入有与收集槽配套凹槽，所述集尘架呈凹状设置，且集尘架与滚动辊呈垂直对应设置。
9.优选的，所述挡板与旋转轴承呈5
‑
45
°
摆动，所述海绵层厚度为3
‑
5cm，且海绵层通过挡板与玻璃紧密嵌套。
10.优选的，所述凹槽贯穿于滑动架一侧的下端，所述凹槽内部高度为8
‑
15cm，且旋转轴承贯穿于凹槽的内部。
11.优选的，所述滑动架通过支架滑动至收集槽的上端，所述滑动架设置于工作台的上端，且滑动架与滑轨配套设置。
12.优选的，所述支架呈倒置“t”状设置，所述支架整体嵌入于滑轨的内部，且滑轨贯穿于工作台上端的两侧。
13.优选的，所述收集槽贯穿设置于滚动辊的一侧，所述收集槽呈凹状设置，且收集槽
与滑轨呈水平贯通。
14.有益效果：
15.1、该种玻璃生产用切割设备设置有滑动架，通过工作台的内侧贯穿有收集槽，手动将滑动架于滑轨内部滑动，滑动架通过支架于滑轨内部滑动，使得滑动架能够根据玻璃长度调节位置，且手动将支架滑动至收集槽的内部，因收集槽呈竖向贯穿于工作台的内侧，可通过收集槽方便支架之间调节间距，且能够通过支架带动滑动架滑动至收集槽的内部，进而可通过滑动架根据玻璃宽度进行调节，从而使得该种切割设备能够根据玻璃长宽对玻璃进行限位固定。
16.2、该种玻璃生产用切割设备设置有挡板，滑动架移动至玻璃外侧时，手动将玻璃嵌入于凹槽的内侧，玻璃挤压至挡板一侧海绵层的内部，挡板通过旋转轴承于凹槽内部呈角度摆动，使得可通过挡板进一步对玻璃进行限位固定，从而使得该种切割设备能够根据玻璃厚度对玻璃进行限位固定。
17.3、该种玻璃生产用切割设备设置有集尘架，通过集尘架活动安装于滚动辊的下端，玻璃切割后产生的碎屑能够进入集尘架的内部进行收集，且玻璃碎屑进入收集槽的内部后，因收集槽与工作台为活动嵌套，通过将收集槽从工作台内部取出，能够方便清理收集槽内部碎屑。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体平面结构示意图。
19.图2为本实用新型的工作台俯视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的滑动架结构示意图。
21.图4为本实用新型的图3中a处剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型的工作台侧面剖面结构示意图。
23.图1
‑
5中：1
‑
设备主体，101
‑
工作台，102
‑
滚动辊，103
‑
滑轨，2
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收集槽，3
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滑动架，301
‑
支架，302
‑
凹槽，4
‑
旋转轴承，401
‑
挡板，402
‑
海绵层，5
‑
集尘架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种玻璃生产用切割设备，包括设备主体1，设备主体1的上端安装有工作台101，工作台101的内侧旋转有滚动辊102，工作台101上端的两侧嵌入有滑轨103；
26.工作台101靠近滚动辊102的内侧活动嵌套连接有收集槽2，滑轨103的内部滑动连接有支架301，支架301的上端安装有滑动架3，滑动架3靠近滚动辊102的内侧嵌入有凹槽302，凹槽302的上端铰接有旋转轴承4，旋转轴承4的下端摆动有挡板401，挡板401远离滑动架3的一侧镶嵌有海绵层402，工作台101内部的下端活动嵌套连接有集尘架5。
27.在本实施例中：收集槽2设置有4
‑
6个于工作台101的内侧，并工作台101的内侧嵌
入有与收集槽2配套凹槽，集尘架5呈凹状设置，且集尘架5与滚动辊102呈垂直对应设置，设置有集尘架5，通过集尘架5活动安装于滚动辊102的下端，玻璃切割后产生的碎屑能够进入集尘架5的内部进行收集，且玻璃碎屑进入收集槽2的内部后，因收集槽2与工作台101为活动嵌套，通过将收集槽2从工作台101内部取出，能够方便清理收集槽2内部碎屑。
28.在本实施例中：挡板401与旋转轴承4呈5
‑
45
°
摆动，海绵层402厚度为3
‑
5cm，且海绵层402通过挡板401与玻璃紧密嵌套，设置有挡板401，滑动架3移动至玻璃外侧时，手动将玻璃嵌入于凹槽302的内侧，玻璃挤压至挡板401一侧海绵层402的内部，挡板401通过旋转轴承4于凹槽302内部呈角度摆动，使得可通过挡板401进一步对玻璃进行限位固定，从而使得该种切割设备能够根据玻璃厚度对玻璃进行限位固定。
29.在本实施例中：凹槽302贯穿于滑动架3一侧的下端，凹槽302内部高度为8
‑
15cm，且旋转轴承4贯穿于凹槽302的内部，通过设置有凹槽302，使得可通过凹槽302方便玻璃嵌入于滑动架3的一侧。
30.在本实施例中：滑动架3通过支架301滑动至收集槽2的上端，滑动架3设置于工作台101的上端，且滑动架3与滑轨103配套设置，设置有滑动架3，通过工作台101的内侧贯穿有收集槽2，手动将滑动架3于滑轨103内部滑动，滑动架3通过支架301于滑轨103内部滑动，使得滑动架3能够根据玻璃长度调节位置，且手动将支架301滑动至收集槽2的内部，因收集槽2呈竖向贯穿于工作台101的内侧，可通过收集槽2方便支架301之间调节间距，且能够通过支架301带动滑动架3滑动至收集槽2的内部，进而可通过滑动架3根据玻璃宽度进行调节，从而使得该种切割设备能够根据玻璃长宽对玻璃进行限位固定。
31.在本实施例中：支架301呈倒置“t”状设置，支架301整体嵌入于滑轨103的内部，且滑轨103贯穿于工作台101上端的两侧，通过设置有支架301，使得可通过支架301方便滑动架3于滑轨103的上端滑动。
32.在本实施例中：收集槽2贯穿设置于滚动辊102的一侧，收集槽2呈凹状设置，且收集槽2与滑轨103呈水平贯通，通过设置有收集槽2，使得可通过收集槽2方便支架301滑动至工作台101的内侧。
33.在使用本实用新型一种玻璃生产用切割设备时，首先通过工作台101的内侧贯穿有收集槽2，手动将滑动架3于滑轨103内部滑动，滑动架3通过支架301于滑轨103内部滑动，使得滑动架3能够根据玻璃长度调节位置，且手动将支架301滑动至收集槽2的内部，因收集槽2呈竖向贯穿于工作台101的内侧，可通过收集槽2方便支架301之间调节间距，且能够通过支架301带动滑动架3滑动至收集槽2的内部，进而可通过滑动架3根据玻璃宽度进行调节，滑动架3移动至玻璃外侧时，手动将玻璃嵌入于凹槽302的内侧，玻璃挤压至挡板401一侧海绵层402的内部，挡板401通过旋转轴承4于凹槽302内部呈角度摆动，使得可通过挡板401进一步对玻璃进行限位固定，通过集尘架5活动安装于滚动辊102的下端，玻璃切割后产生的碎屑能够进入集尘架5的内部进行收集，且玻璃碎屑进入收集槽2的内部后，因收集槽2与工作台101为活动嵌套，通过将收集槽2从工作台101内部取出，能够方便清理收集槽2内部碎屑。
34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。