一种密肋楼盖用膜壳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑材料技术领域，更具体的说是涉及一种密肋楼盖用膜壳。


背景技术：

[0002]
密肋楼盖，是指肋距≤1.5m的单向或双向肋形楼盖，由薄板和间距较小的肋梁组成，分为单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种。其中，双向密肋楼盖体系传递荷载的方式是沿两个方向同时作用，受力性能较好，其整体性能与弯距分配近似于平板；同时，由于双向密肋楼盖通过t型梁作用，所以比平板结构具有更大的总结构高度，更适用于大跨度和大荷载的情况；并且，双向密肋楼盖的肋梁是一种双向格构，由于板跨小而又双向传递荷载，因此，肋梁网格上的平板可以做的很薄，大大节省了施工造价。
[0003]
由于具有以上多种优势，密肋楼盖被广泛应用于各类建筑，如地下单(多)层车库、商场、厂房、办公楼、图书馆、教学楼等，较大跨度建筑，以及大荷载建筑。现已完成的地下车库最大覆土厚度2.0米、加消防车道，其荷载标准值达到60.0kn/m2(不含结构自重)，设计的多层仓库活荷载为20.0kn/m2。密肋楼盖的施工工艺主要包括安装支架、安装主次木楞、调整密肋梁底标高及起拱、安装模壳和质量检验等五个步骤。其中，模壳用于混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，并在硬化过程中进行防护和养护，在密肋楼盖施工工艺中起着重要作用。
[0004]
但是，现有密肋楼盖用模壳普遍存在制作成本高、价格昂贵、成型周期长、运输施工不方便等问题，而且容易破损，有的甚至是一次性使用，难以重复利用，从而造成很大的资源浪费。
[0005]
因此，如何提供一种性能优良且成本较低的密肋楼盖用模壳是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密肋楼盖用膜壳，以解决现有技术中的不足。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0008]
一种密肋楼盖用膜壳，顶部为向上凸起的矩形，且四周和顶部密闭；底部为开口的矩形，且底部矩形的面积大于顶部矩形的面积；底部的下沿设置有外边框。
[0009]
本实用新型的有益效果在于，由本实用新型材料制得的密肋楼盖用膜壳不吸水，不渗水，材质轻，成型周期短，强度高，坚固耐用，壳体与壳体之间可套装叠合，从而可大大地节省运输成本，而且不需再次吊顶装修，节省了人力物力，可广泛应用于工业和民用建筑中的大跨度、大开间的现浇钢筋砼密肋楼盖的建筑。
[0010]
进一步，顶部矩形的长为800-900mm，宽为800-900mm；更进一步，顶部矩形的长为850mm，宽为850mm。
[0011]
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上述尺寸的顶部能够满足一般的跨度
使用，不会因尺寸过小限制其应用范围，也不会因尺寸过大而减弱其强度。
[0012]
进一步，底部矩形的长为950-1000mm，宽为950-1000mm；更进一步，底部矩形的长为980mm，宽为980mm。
[0013]
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，底部尺寸略大于顶部尺寸，壳体与壳体之间可套装叠合，从而可大大地节省运输成本。
[0014]
进一步，顶部和底部之间的高度为100-1200mm。
[0015]
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上述高度能够满足一般的跨度使用，不会因尺寸过小限制其应用范围，也不会因尺寸过大而减弱其强度。
[0016]
进一步，外边框的长度为50-70mm；更进一步，外边框的长度为60mm。
[0017]
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上述长度的外边框能够使得膜壳与膜壳之间更紧密的连接，从而有效防止渗水泌水。
[0018]
进一步，膜壳的厚度为20-40mm；更进一步，膜壳的厚度为30mm。
[0019]
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，上述厚度的膜壳不会因厚度过薄而减弱其强度，也不会因厚度过厚而增加其质量，同时保证了使用性能和运输性能。
[0020]
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0021]
1、适用范围广：本实用新型密肋楼盖用膜壳适用于较大大空间、大荷载和连续多跨多层和高层建筑，如商住楼、图书馆、车站、候机楼、商场、超市、厂房和写字楼等大中型公共建筑，尤其在仓储库和地下车库等工程中具有显著优势；
[0022]
2、整体性能好：由本实用新型膜壳形成的密肋结构与普通结构相比，刚度大、整体性能好；
[0023]
3、防水抗渗性能好：由本实用新型膜壳形成的密肋楼盖的延性非常好，在交变应力作用下显示出极好的韧性，不利于裂缝的开展，防水性能更好；
[0024]
4、有效降低层高和减轻结构自重：由本实用新型膜壳形成的密肋楼盖较传统梁板结构可以降低100～400mm层高；
[0025]
5、经济效益高：由本实用新型膜壳形成的密肋楼盖与一般梁板体系相比，不仅可以降低结构高度，而且还可节约10％-30％的钢材和混凝土，因而可降低楼板直接造价30％左右；
[0026]
6、施工工艺简单，施工速度快：模壳拆除后表面光滑，可以省去抹灰及吊顶，可以直接刮腻子、刷涂料，外观新颖，提高了工作效率，节省了施工时间；
[0027]
7、产品同一性好，拆模后可以反复使用，且外型新颖美观，可以不吊顶，还可有效降低噪音。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]
图1附图为本实用新型提供的密肋楼盖用膜壳的结构示意图。
[0030]
其中，1-顶部，2-底部，3-外边框。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]
本实用新型实施例提供了一种密肋楼盖用膜壳，如图1所示，顶部1为向上凸起的矩形，且四周和顶部1密闭；底部2为开口的矩形，且底部2矩形的面积大于顶部1矩形的面积；底部2的下沿设置有外边框3；其中，膜壳的外表面为糙面，内表面为光面。
[0037]
在一个实施例中，顶部1矩形的长为850mm，宽为850mm；在另一个实施例中，顶部1矩形的长为800mm，宽为800mm；在其他实施例中，顶部1矩形的长为900mm，宽为900mm。上述尺寸的顶部能够满足一般的跨度使用，不会因尺寸过小限制其应用范围，也不会因尺寸过大而减弱其强度。
[0038]
在一个实施例中，底部2矩形的长为980mm，宽为980mm；在另一个实施例中，底部2矩形的长为950mm，宽为950mm；在其他实施例中，底部2矩形的长为1000mm，宽为1000mm。底部尺寸略大于顶部尺寸，壳体与壳体之间可套装叠合，从而可大大地节省运输成本。
[0039]
在一个实施例中，顶部1和底部2之间的高度为900mm；在另一个实施例中，顶部1和底部2之间的高度为100mm；在其他实施例中，顶部1和底部2之间的高度为1200mm。上述高度能够满足一般的跨度使用，不会因尺寸过小限制其应用范围，也不会因尺寸过大而减弱其强度。
[0040]
在一个实施例中，外边框3的长度为60mm；在另一个实施例中，外边框3的长度为
50mm；在其他实施例中，外边框3的长度为70mm。上述长度的外边框能够使得膜壳与膜壳之间更紧密的连接，从而有效防止渗水泌水。
[0041]
在一个实施例中，膜壳的厚度为30mm；在另一个实施例中，膜壳的厚度为20mm；在其他实施例中，外边框3的长度为40mm。上述厚度的膜壳不会因厚度过薄而减弱其强度，也不会因厚度过厚而增加其质量，同时保证了使用性能和运输性能。
[0042]
本实用新型还提供了一种密肋楼盖用膜壳的制备方法，具体包括以下步骤：
[0043]
(1)称取铁铝酸盐水泥50kg、氟石膏22kg、复合石膏22kg、粉煤灰8kg、玻璃纤维网格布12kg、短切玻璃纤维8kg、玻璃水15kg、碳酸钠3kg和水50kg，并将玻璃水平均分为两份，将玻璃纤维网格布平均分为三份；
[0044]
(2)将铁铝酸盐水泥、氟石膏、复合石膏、粉煤灰和第一份玻璃水搅拌8min，静置8min，得到浆料a；
[0045]
(3)将短切玻璃纤维、第二份玻璃水、碳酸钠和水加入浆料a中继续搅拌8min，得到浆料b，并将浆料b平均分为三份；
[0046]
(4)将第一份浆料b均匀喷涂到模具内，并覆盖第一份玻璃纤维网格布，然后继续喷涂第二份浆料b，并覆盖第二份玻璃纤维网格布，再继续喷涂第三份浆料b，并覆盖第三份玻璃纤维网格布，晾晒2min成型，即得密肋楼盖用膜壳。
[0047]
其中，铁铝酸盐水泥中铁铝酸钙的含量为10％，氧化铝的含量为28％，细度为45um；氟石膏中硫酸钙的含量为20％，细度为45μm；复合石膏由天然石膏和白水泥以8：2的质量比混合制得；粉煤灰的细度为45μm；玻璃纤维网格布的网眼尺寸为3mm
×
3mm，每平方米克重为120g；短切玻璃纤维的纤维直径为20μm，短切长度为5mm。
[0048]
综上所述，由本实用新型材料制得的密肋楼盖用膜壳不吸水，不渗水，材质轻，成型周期短，强度高，坚固耐用，壳体与壳体之间可套装叠合，从而可大大地节省运输成本，而且不需再次吊顶装修，节省了人力物力，可广泛应用于工业和民用建筑中的大跨度、大开间的现浇钢筋砼密肋楼盖的建筑。
[0049]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0050]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。