一种新型玻璃加工用切割台的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种新型玻璃加工用切割台。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如；石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃若要运用到生活中，需要进行加工，玻璃的加工常用到玻璃加工用切割台，而现有的玻璃加工用切割台结构比较单一，多为切割方形，而对圆形和圆弧形的切割无法很好地解决。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型玻璃加工用切割台，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃加工用切割台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃加工用切割台，包括切割座、调节装置、旋转装置和夹持装置，所述切割座的底部设有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，且切割座处于一侧的两组支撑腿之间均固定焊接有中空柱，两组所述中空柱的一侧均设有旋转电机，且两组中空柱的内部均设有调节装置，所述切割座的内部设有旋转装置，且切割座的顶部设有放置板，所述放置板的顶部开设有调节滑槽，且调节滑槽的底部钻设有对称的多组呈等距离分布的调节孔，调节滑槽内周的两侧均滑动连接有两组调节块，且两组调节块均钻设有限位孔，且两组限位孔的内周均设有穿过对应的调节孔的调节螺栓，两组调节块的顶部均固定焊接有侧板，且两组侧板的顶部均设有夹持装置；
6.所述调节装置包括连接杆、转动杆和齿条板，所述连接杆通过转动轴承座与对应的中空柱转动连接，所述连接杆远离转动轴承座的一端固定焊接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮的一侧设有转动杆，所述转动杆的两端分别贯穿对应的中空柱和对应的两组支撑腿，且转动杆的两端均通过同步轴承座与对应的两组支撑腿转动连接，所述转动杆的中心固定焊接有第二齿轮，且第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，所述转动杆的两端均固定焊接有第三齿轮，且两组第三齿轮的一侧均设有齿条板，两组所述齿条板靠近转动杆的一侧均一体成型有与第三齿轮啮合的锯齿，且齿条板的顶部与切割座的底部固定焊接；
7.所述旋转装置包括转柱和蜗杆，所述转柱的顶部与底部均通过旋转轴承座和切割座的内部转动连接，且转柱的顶部贯穿切割座并与放置板的底部固定焊接，所述转柱的外周固定焊接有蜗轮，且蜗轮的一侧设有与蜗轮啮合的蜗杆；
8.所述切割座的一侧安装有直线电机，所述直线电机的移动端安装有竖块，竖块的一侧固定焊接有横块，且横块远离竖块一端的底部固定焊接有液压杆，所述液压杆的驱动端固定焊接有夹头，夹头的内周设有切割刀。
9.优选的，所述夹持装置包括立柱、调节螺杆和l形的移动板，所述立柱的底部与侧
板的顶部固定焊接，所述立柱的中心钻设有调节螺孔，且调节螺孔的一侧开设有与调节螺孔连通的移动槽，且调节螺孔的内周螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部一体成型有圆块，且圆块的外周转动连接有调节轴承座，调节轴承座的外圈固定焊接有穿过移动槽的移动板。
10.优选的，两组所述旋转电机的底部分别与对应的中空柱的一侧固定焊接，且两组旋转电机的输出端均贯穿对应的中空柱并通过联轴器与连接杆的一端连接。
11.优选的，所述切割座的一侧开设有与蜗杆连通的卡槽，且卡槽内设有卡杆，所述卡杆靠近蜗杆的一端一体成型有带有齿纹的卡块，且卡块与蜗杆的外螺纹相适配，所述卡杆远离蜗杆的一端贯穿切割座并固定焊接有固定块，且固定块钻设有固定螺孔，所述切割座的一侧钻设有与固定螺孔对应的固定孔，且固定孔的内周螺纹连接有穿过固定螺孔的固定螺栓。
12.优选的，所述蜗杆的两端均通过固定轴承座与切割座的内部转动连接，且蜗杆的其中一端贯穿切割座并一体成型有便于转动的转盘。
13.本实用新型的技术效果和优点：该新型玻璃加工用切割台，通过两组旋转电机的同时工作，带动两组连接杆旋转，使两组转动杆转动，使得四组齿条板的高度改变，通过四组齿条板的顶部均与切割座的底部固定焊接，从而能够根据需求对工作高度进行调节；通过转动蜗杆，带动蜗轮旋转，使转柱转动，使得放置板旋转，同时经过切割刀对放置板顶部玻璃旋转路径的切割，从而能够对玻璃进行圆形和弧形切割；通过移动调节块，带动两组侧板移动，并通过两组调节螺栓与对应的调节孔螺纹连接，同时转动两组调节螺杆，带动两组移动板移动，通过两组侧板对玻璃的夹持与两组移动板和切割座对玻璃的限位，从而能够对形状不同玻璃进行夹持并限位，该新型玻璃加工用切割台，不仅能够对玻璃进行圆形和弧形切割，还能够对形状不同的玻璃进行夹持并限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节装置的剖视图；
16.图3为本实用新型的旋转装置的剖视图。
17.图中：1切割座、2调节装置、3旋转装置、4夹持装置、5支撑腿、6中空柱、7旋转电机、8放置板、9侧板、10连接杆、11转动杆、12齿条板、13转柱、14蜗杆、15立柱、16调节螺杆、17移动板、18移动电机、19液压杆、20卡杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种新型玻璃加工用切割台，包括切割座1、调
节装置2、旋转装置3和夹持装置4，所述切割座1的底部设有四组呈矩形阵列分布的支撑腿5，且切割座1处于一侧的两组支撑腿5之间均固定焊接有中空柱6，两组所述中空柱6的一侧均设有旋转电机7(旋转电机7的型号可选为cddr)，且两组中空柱6的内部均设有调节装置2，所述切割座1的内部设有旋转装置3，且切割座1的顶部设有放置板8，所述放置板8的顶部开设有调节滑槽，且调节滑槽的底部钻设有对称的多组呈等距离分布的调节孔，调节滑槽内周的两侧均滑动连接有两组调节块，且两组调节块均钻设有限位孔，且两组限位孔的内周均设有穿过对应的调节孔的调节螺栓，根据需求通过调节螺栓与不同的两组调节孔连接，能够对不同尺寸的玻璃进行夹持，两组调节块的顶部均固定焊接有侧板9，且两组侧板9的顶部均设有夹持装置4；
21.所述调节装置2包括连接杆10、转动杆11和齿条板12，所述连接杆10通过转动轴承座与对应的中空柱6转动连接，所述连接杆10远离转动轴承座的一端固定焊接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮的一侧设有转动杆11，所述转动杆11的两端分别贯穿对应的中空柱6和对应的两组支撑腿5，且转动杆11的两端均通过同步轴承座与对应的两组支撑腿5转动连接，所述转动杆11的中心固定焊接有第二齿轮，且第二齿轮与对应的第一齿轮啮合，所述转动杆11的两端均固定焊接有第三齿轮，且两组第三齿轮的一侧均设有齿条板12，两组所述齿条板12靠近转动杆11的一侧均一体成型有与第三齿轮啮合的锯齿，且齿条板12的顶部与切割座1的底部固定焊接，通过连接杆10的转动，带动第一齿轮转动，通过第二齿轮与第三齿轮和转动杆11的固定焊接，使第二齿轮和第三齿轮转动，使得齿条板12能够移动，两组旋转电机7、直线电机18和液压杆19均通过外部电性连接，且两组旋转电机7、直线电机18和液压杆19可通过外部的控制器(控制器的型号可选为wisre
‑
30)进行控制；
22.所述旋转装置3包括转柱13和蜗杆14，所述转柱13的顶部与底部均通过旋转轴承座和切割座1的内部转动连接，且转柱13的顶部贯穿切割座1并与放置板8的底部固定焊接，通过转动转柱13，能够使放置板8旋转，且放置板8的中心点为旋转圆心，所述转柱13的外周固定焊接有蜗轮，且蜗轮的一侧设有与蜗轮啮合的蜗杆14；
23.所述切割座1的一侧安装有直线电机18(直线电机18的型号可选为ryk60)，所述直线电机18的移动端安装有竖块，竖块的一侧固定焊接有横块，且横块远离竖块一端的底部固定焊接有液压杆19(液压杆19的型号可选为bt—qd)，移动端的中心位置与放置板8的圆心对应，且此时液压杆19的圆心与放置板8的圆心对应，所述液压杆19的驱动端固定焊接有夹头，夹头的内周设有切割刀，夹头为一侧均钻设有夹孔的中空圆块，夹孔的内周设有夹紧螺栓，将切割刀放置于夹头的内周之间，再通过夹紧螺栓与带有夹紧孔的切割刀进行连接。
24.具体的，所述夹持装置4包括立柱15、调节螺杆16和l形的移动板17，所述立柱15的底部与侧板9的顶部固定焊接，所述立柱15的中心钻设有调节螺孔，且调节螺孔的一侧开设有与调节螺孔连通的移动槽，且调节螺孔的内周螺纹连接有调节螺杆16，所述调节螺杆16的底部一体成型有圆块，且圆块的外周转动连接有调节轴承座，调节轴承座的外圈固定焊接有穿过移动槽的移动板17，移动板17与侧板9之间设有待切割的玻璃(图中未画出)。
25.具体的，两组所述旋转电机7的底部分别与对应的中空柱6的一侧固定焊接，且两组旋转电机7的输出端均贯穿对应的中空柱6并通过联轴器与连接杆10的一端连接，通过旋转电机7的工作，能够带动连接杆10转动，从而能够节省人力。
26.具体的，所述切割座1的一侧开设有与蜗杆14连通的卡槽，且卡槽内设有卡杆20，
所述卡杆20靠近蜗杆14的一端一体成型有带有齿纹的卡块，且卡块与蜗杆14的外周相适配，所述卡杆20远离蜗杆14的一端贯穿切割座1并固定焊接有固定块，且固定块钻设有固定螺孔，所述切割座1的一侧钻设有与固定螺孔对应的固定孔，且固定孔的内周螺纹连接有穿过固定螺孔的固定螺栓，不需要切圆或者圆弧时，使卡块与蜗杆14相啮合，通过固定螺栓与固定孔连接，能够对卡杆20进行固定，从而能够对蜗杆14进行固定。
27.具体的，所述蜗杆14的两端均通过固定轴承座(图中未画出)与切割座1的内部转动连接，且蜗杆14的其中一端贯穿切割座1并一体成型有便于转动的转盘。
28.工作原理，该新型玻璃加工用切割台，需要使用时，将玻璃放置于放置板8与两组侧板9之间，通过控制器，控制两组旋转电机7同时工作，带动两组连接杆10转动，使两组转动杆11转动，通过两组转动杆11的两端固定焊接的第三齿轮均与对应的齿条板12的锯齿啮合，使得四组齿条板12能够移动，根据需求将四组齿条板12顶部固定焊接的切割座1调节至所需高度，高度调节完成后，移动两组调节块，带动两组侧板9移动，使两组侧板9对玻璃进行夹持，并通过两组调节螺栓与对应的调节孔螺纹连接，同时转动两组调节螺杆16，带动两组移动板17移动，根据需求移动至所需位置，通过两组侧板9对玻璃的夹持与两组移动板17和切割座1对玻璃的限位，即可完成对玻璃的固定，通过直线电机18的工作，带动液压杆19移动，使切割刀能够移动，根据需求将切割刀移动至所需位置后，通过液压杆19的工作，使切割刀下降至切割高度，再转动蜗杆14，带动蜗轮旋转，使转柱13转动，使得放置板8旋转，同时经过切割刀对旋转路径的切割，即可完成圆形或弧形玻璃的切割。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。