一种硝酸铵钙连续配比的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于农业用硝酸铵钙水溶肥料生产领域，尤其是涉及一种硝酸铵钙连续配比的生产系统。


背景技术：

2.目前在硝酸铵钙生产中，硝酸钙溶液与硝铵溶液的配比大多采用间歇法，即先向配比槽内加入硝酸钙溶液，然后再加入适量硝铵溶液，搅拌混合均匀后取样，经分析达到配比标准后送至后续蒸发系统，该配比方法存在的主要问题如下：
3.(1)间歇操作，而且配比期间还需要取样、分析等操作，反应时间长，产品质量不稳定，产率低。
4.(2)配比过程的控制全靠人工操作完成，现场操作频率高，自动化程度低。
5.(3)如果采用多台并联配比槽交替运行，即使可实现出料连续，但设备投资以及运行费用大大提高，生产成本仍较高。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种硝酸铵钙连续配比的生产系统。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.一种硝酸铵钙连续配比的生产系统，包括硝钙溶液槽、硝钙溶液泵、配比槽、配比泵，硝酸钙溶液管路与所述的硝酸钙溶液槽相连，所述的硝钙溶液槽通过所述的硝钙溶液泵与所述的配比槽相连，氨源管路与所述的配比槽相连，所述的配比槽与所述的配比泵相连。
9.进一步，所述的生产系统还包括硝酸混合器、气氨混合器，所述的氨源管路为气氨管路与稀硝酸管路，所述的硝酸钙溶液泵通过管路与所述的硝酸混合器相连，稀硝酸管路与所述的硝酸混合器相连，所述的硝酸混合器通过管路与所述的气氨混合器相连，气氨管路与所述的气氨混合器相连，所述的气氨混合器通过管路与所述的配比槽相连。
10.进一步，所述的生产系统还包括硝铵冷却器、硝铵溶液槽、硝铵溶液泵，所述的氨源管路为硝铵溶液管路，所述的硝铵溶液管路与所述的硝铵冷却器相连，所述的硝铵冷却器通过管路与所述的硝铵溶液槽相连，所述的硝铵溶液槽通过硝铵溶液泵与所述的配比槽相连。
11.进一步，所述的硝铵溶液槽上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。
12.进一步，所述的硝钙溶液槽上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。
13.进一步，所述的配比槽上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。
14.进一步，所述的配比槽的内部设置有搅拌器。
15.进一步，所述的硝酸混合器、气氨混合器均采用静态混合器。
16.进一步，所述的气氨混合器包括外筒与内筒，所述的内筒位于所述的外筒的内侧，
所述的内筒上设有若干的喷氨孔。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.本实用新型所述的硝酸铵钙连续配比的生产系统应用于硝酸铵钙的制备领域，与现有技术相比，改系统能够实现硝酸铵钙产品的连续化生产，具有操作方便，控制稳定，安全可靠，产品质量稳定的优点；而且工艺简单、设备投资少，有很好的经济价值。
19.本实用新型所述的硝酸铵钙连续配比的生产系统的配比过程实现自动化控制，减少人工操作强度，确保配比准确性；配比物料采用成品硝铵溶液或气氨
‑
硝酸原料均可，操作灵活，切换简单，适用范围广。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例1所述的硝酸铵钙连续配比的生产系统的示意图；
22.图2为本实用新型实施例2所述的硝酸铵钙连续配比的生产系统的示意图。
23.附图标记说明：
24.1、硝钙溶液槽；2、硝钙溶液泵；3、硝酸混合器；4、气氨混合器；5、硝铵冷却器；6、硝铵溶液槽；7、硝铵溶液泵；8、配比槽；9、配比泵。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1所示，一种硝酸铵钙连续配比的生产系统，包括硝钙溶液槽1、硝钙溶液泵2、配比槽8、配比泵9，硝酸钙溶液管路与所述的硝酸钙溶液槽相连，所述的硝钙溶液槽1通过
所述的硝钙溶液泵2与所述的配比槽8相连，氨源管路与所述的配比槽8相连，所述的配比槽8与所述的配比泵9相连。
31.所述的生产系统还包括硝酸混合器3、气氨混合器4，所述的氨源管路为气氨管路与稀硝酸管路，所述的硝酸钙溶液泵通过管路与所述的硝酸混合器3相连，稀硝酸管路与所述的硝酸混合器3相连，所述的硝酸混合器3通过管路与所述的气氨混合器4相连，气氨管路与所述的气氨混合器4相连，所述的气氨混合器4通过管路与所述的配比槽8相连。
32.所述的硝钙溶液槽1上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。所述的配比槽8上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。所述的配比槽8的内部设置有搅拌器。所述的硝酸混合器3、气氨混合器4均采用静态混合器。所述的气氨混合器4包括外筒与内筒，所述的内筒位于所述的外筒的内侧，所述的内筒上设有若干的喷氨孔。安全可靠，阻力小。
33.以气氨和稀硝酸为原料的生产系统，硝钙溶液经硝钙溶液槽1缓冲后由硝钙溶液泵2送至配比槽8，在硝钙液管线上设置硝酸混合器3和气氨混合器4，硝钙液与气氨、硝酸混合的同时送至配比槽8充分反应，生成硝酸铵钙溶液，然后由配比泵9送至蒸发工序。硝酸混合器3采用静态混合器，流体可实现良好分散和充分混合的效果，结构简单，设备体积小。
34.硝钙液流量由流量计驱动流量调节阀进行控制，硝钙液流量作为输入值进入比率计算器a，通过设定的硝钙液与气氨比值计算出气氨流量，此流量通过气氨调节阀调节实现，同理，气氨流量作为输入值进入比率计算器b，通过设定的酸氨比值计算出硝酸流量，此流量通过硝酸调节阀调节实现，最终完成准确配比。
35.硝钙溶液槽1内的硝钙溶液经硝钙溶液泵2送入配比槽8，在硝钙液输送管线上设置硝酸混合器3和气氨混合器4，物料混合后进入配比槽8充分反应，得到的硝酸铵钙溶液由配比槽8泵送至后续蒸发工序。原料的加入顺序为先通入气氨，再通入硝酸，停车顺序为先切断硝酸，再切断气氨。
36.实施例2
37.如图2所示，一种硝酸铵钙连续配比的生产系统，包括硝钙溶液槽1、硝钙溶液泵2、配比槽8、配比泵9，硝酸钙溶液管路与所述的硝酸钙溶液槽相连，所述的硝钙溶液槽1通过所述的硝钙溶液泵2与所述的配比槽8相连，氨源管路与所述的配比槽8相连，所述的配比槽8与所述的配比泵9相连。
38.所述的生产系统还包括硝铵冷却器5、硝铵溶液槽6、硝铵溶液泵7，所述的氨源管路为硝铵溶液管路，所述的硝铵溶液管路与所述的硝铵冷却器5相连，所述的硝铵冷却器5通过管路与所述的硝铵溶液槽6相连，所述的硝铵溶液槽6通过硝铵溶液泵7与所述的配比槽8相连。所述的硝铵溶液槽6上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。
39.所述的硝钙溶液槽1上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。所述的配比槽8上设置有保温盘管，所述的保温盘管与蒸汽管路相连。所述的配比槽8的内部设置有搅拌器。确保物料充分混合均匀。
40.硝钙溶液槽1和配比槽8均需设置保温盘管并通入蒸汽保温，维持物料温度在70℃以上，避免物料结晶，造成设备和管线堵塞，配比槽8设有取样口，定期取样分析硝酸铵钙溶液的ph值，硝酸钙含量和硝酸铵含量。
41.以硝铵溶液为原料的生产系统，硝铵溶液来自硝铵装置，75％的硝铵溶液由中和
闪蒸罐送出，温度为175
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190℃，压力0.35mpag，直接进入常压配比槽8会发生闪蒸，导致热量损失和污染物排放，因此硝铵溶液首先经过硝铵冷却器5，用工艺冷凝液冷却至100℃左右，然后进入硝铵溶液槽6，经硝铵溶液泵7按设定流量送至配比槽8，为避免硝铵溶液结晶，硝铵溶液槽6设有搅拌器，同时需设置保温盘管并通入蒸汽维持硝铵溶液温度在90℃以上(92％硝铵溶液需保证硝铵溶液槽66内物料温度在130℃以上)。
42.来自硝铵装置的硝铵溶液首先经过硝铵冷却器5，用系统工艺冷凝液冷却，回收部分热量，达到节能的目的，然后进入硝铵溶液槽6，经计量泵按设定流量送至配比槽8；硝钙溶液槽1内的硝钙液经硝钙溶液泵2送入配比槽8，硝钙溶液的流量由流量计驱动流量调节阀进行控制，实现硝钙液流量与硝铵液流量比值控制在适当范围；配比槽8设有搅拌器，使溶液充分混合均匀，得到的硝酸铵钙溶液由配比槽8泵送至后续蒸发工序。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。