一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线的制作方法

1.本实用新型属于工业固废处理技术领域，涉及一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线。


背景技术：

2.由于电解锰加工的工艺特点，使得在制液过程中，矿石里的钙、镁同时溶入液相之中；此时，在压滤后的滤液中加入氨水调节ph值，从而制成合格的电解液；与此同时，系统中会产生一定量的硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐，当中性液净化后，复盐的饱和度逐渐增加从而形成结晶体，在后续电解的各工序中不断析出。
3.目前，每生产一吨金属锰约产生硫酸铵复盐结晶1.2吨，年产生量达120多万吨。将这些复盐结晶堆存于渣场时，不仅占用了大量土地，增加渣场的建设费用和管理费用，而且，还存在对环境造成污染的风险，制约企业的发展；与此同时，复盐还蕴藏着巨大的经济价值。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线，有效回收和利用电解锰中性液，并制备出复合肥，实现资源的循环利用。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。
6.一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线，包括电解锰中性液储罐、氨蒸发器、冷却结晶器、离心机、带式过滤机、磷化装置、造粒机、烘干包装机、净化剂储罐、洗涤水储罐、磷酸储罐、浓氨水储罐；电解锰中性液储罐的出料口与氨蒸发器的壳程进口连接，氨蒸发器的壳程出口与冷却结晶器的进料口连接，冷却结晶器的出料口与离心机的进料口连接，离心机的固相物料出口与带式过滤机的进料口连接，带式过滤机的出料口与磷化装置的进料口连接，磷化装置的出料口与造粒机的进料口连接，造粒机的出料口与烘干包装机的进料口连接；净化剂储罐的出料口与冷却结晶器的进料口连接；洗涤水储罐的出料口与带式过滤机的进料口连接；磷化装置为水平设置的敞口式螺旋送料机，磷酸储罐的出料口、浓氨水储罐的出料口分别设置于磷化装置的前端敞口处上方和后端敞口处上方；进一步地，净化剂储罐内存储有净化剂，净化剂为磷酸盐。上述技术方案，通过将电解锰过程产生的中性液依次经过氨蒸发器、冷却结晶器、离心机、带式过滤机、磷化装置、造粒机、烘干包装机等一系列设备进行处理，有效利用电解锰中性液中的复盐结晶物并制备出硫磷酸铵镁复合肥，即，硫磷酸铵镁复盐结晶物的主要成分为硫酸铵、硫酸镁、硫酸锰、磷酸铵，从而解决电解中性液结晶影响电解的问题，实现资源的有效利用，同时，还可对电解中性液进行净化。
7.进一步地，该生产线，还包括压缩机和氨冷器；氨蒸发器的管程出口通过压缩机与氨冷器的壳程进口连接，氨冷器的壳程出口与氨蒸发器的管程进口连接；通过氨冷器对经过氨蒸发器后产生的氨气进行冷却换热。
8.进一步地，该生产线，离心机的液相物料出口与冷却结晶器的进料口连接；进而将离心机内未完全结晶的复盐溶液再次返回至冷却结晶器进行二次处理，使资源回收利用地更加充分。
9.进一步地，该生产线，还包括净化中性液储罐，冷却结晶器的上清液出口与净化中性液储罐的进料口连接；进而将净化后的中性液进行回收。
10.进一步地，该生产线，还包括电解锰系统，净化中性液储罐的出料口与电解锰系统的电解槽进口连接，电解锰系统的电解槽出口与电解锰中性液储罐的进料口连接；进而将净化后的中性液进一步用于电解锰生产，再将经过电解锰系统使用后产生的电解中性液继续在该生产线内进行处理，从而形成中性液的不断循环。
11.本实用新型电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线的有益效果为，通过将电解锰过程产生的中性液依次经过氨蒸发器、冷却结晶器、离心机、带式过滤机、磷化装置、造粒机、烘干包装机等一系列设备进行处理，有效利用电解锰中性液中的复盐结晶物并制备出硫磷酸铵镁复合肥，实现资源的有效利用；同时，还可对电解中性液进行净化，并将净化后的中性液进一步用于电解锰加工系统中，进而形成资源的循环；整个生产线可实现自动化连续生产，且原材料来源广泛，生产效率高，有效回收电解锰生产过程中的铵、镁、硫资源。
附图说明
12.图1为本实用新型电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线。
13.附图中的编码分别为：电解锰中性液储罐1、氨蒸发器2、冷却结晶器3、离心机4、带式过滤机5、磷化装置6、造粒机7、烘干包装机8、净化剂储罐9、洗涤水储罐10、磷酸储罐11、浓氨水储罐12、压缩机13、氨冷器14、净化中性液储罐15。
具体实施方式
14.如图1所示，一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线，包括电解锰中性液储罐1、氨蒸发器2、冷却结晶器3、离心机4、带式过滤机5、磷化装置6、造粒机7、烘干包装机8、净化剂储罐9、洗涤水储罐10、磷酸储罐11、浓氨水储罐12、压缩机13、氨冷器14、净化中性液储罐15。
15.电解锰中性液储罐1的出料口与氨蒸发器2的壳程进口连接，氨蒸发器2的壳程出口与冷却结晶器3的进料口连接，冷却结晶器3的出料口与离心机4的进料口连接，离心机4的固相物料出口与带式过滤机5的进料口连接，离心机4的液相物料出口与冷却结晶器3的进料口连接，带式过滤机5的出料口与磷化装置6的进料口连接，磷化装置6的出料口与造粒机7的进料口连接，造粒机7的出料口与烘干包装机8的进料口连接；氨蒸发器2的管程出口通过压缩机13与氨冷器14的壳程进口连接，氨冷器14的壳程出口与氨蒸发器2的管程进口连接；冷却结晶器3的上清液出口与净化中性液储罐15的进料口连接，净化中性液储罐15的出料口与电解锰系统的电解槽进口连接，电解锰系统的电解槽出口与电解锰中性液储罐1的进料口连接。
16.另外，净化剂储罐9内存储有净化剂，净化剂为磷酸盐，净化剂储罐9的出料口与冷却结晶器3的进料口连接；洗涤水储罐10的出料口与带式过滤机5的进料口连接；磷化装置6
为水平设置的敞口式螺旋送料机，磷酸储罐11的出料口、浓氨水储罐12的出料口分别设置于磷化装置6的前端敞口处上方和后端敞口处上方。
17.本实用新型电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产线的工作过程为，将电解锰系统中，电解过程电解槽内产生的电解中性液，即，硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰复盐，送入电解锰中性液储罐1，此时，该电解中性液的温度为55℃左右，再将电解锰中性液储罐1内的电解中性液送入氨蒸发器2的壳程，与此同时，氨冷器14内的液氨进入氨蒸发器2的管程、并在蒸发过程中吸热，从而对电解中性液进行冷却降温，液氨吸热后从氨蒸发器2的管程送入压缩机13，再通过压缩机13压缩并送入氨冷器14进行冷却，此时，冷凝水经过氨冷器14并换热后变成低压蒸汽，该低压蒸汽还可进一步用于电解化合的制液系统；当电解中性液降至25℃后从氨蒸发器2的壳程出口流出并送入冷却结晶器3内，与此同时，净化剂储罐9内的净化剂也共同投入冷却结晶器3内，从而对中性液起到良好的诱导结晶作用；经过冷却结晶器3的结晶后产生的结晶物送入离心机4进行离心处理，产生的上清液送入净化中性液储罐15并继续回用于电解锰系统中；经过离心机4离心处理后的固相物料送入带式过滤机5进行过滤，并在过滤过程中不断喷入洗涤水储罐10内的洗涤水，将结晶表面的锰洗出收集，与此同时，经过离心机4离心处理后的液相物料继续回送于冷却结晶器3内进而重复处理；经过带式过滤机5过滤后的物料继续送入磷化装置6，此时，并将磷酸储罐11内的磷酸喷入物料表面，使磷酸与硫酸铵镁不断反应，部分生成磷酸铵镁，随着物料的搅拌和移动，再将浓氨水储罐12内的浓氨水喷入物料表面，从而将物料进一步湿润并将其ph调至中性；经过磷化装置6的磷化处理后，再将物料送入造粒机7进行造粒，再将造粒后的复合肥颗粒送入烘干包装机8进行烘干和包装，从而获得硫磷酸铵镁复合肥。