一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉的制作方法

本实用新型涉及炭化炉技术领域，具体为一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉。

背景技术：

碳化作用又称干馏、炭化、焦化作用，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种，在进行炭化过程中会产生部分烟气、焦油、酚类、醇类的化合物蒸汽和一些粉尘微粒，现有的炭化炉未对产生气体进行有效处理，极易对操作者以及环境造成危害，针对以上问题，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，以解决现有技术中现有装置未对炭化过程产生的气体进行有效处理，极易对操作者以及环境造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，包括：底板、炉子本体、连接管一、净化桶、插槽、隔板、导向管、固定板、过滤块、锁止装置、吸风机、连接管二、排风管，所述炉子本体设置于底板上壁面的一侧，所述净化桶设置于底板上壁面的另一侧，所述净化桶的外壁面开设有插槽，所述连接管一的一端与炉子本体相连接，所述连接管一的另一端设置于净化桶上壁面的一侧，且延伸至净化桶的内腔，所述隔板设置于净化桶的内腔，所述隔板的竖直轴线上开设有通孔，所述导向管设置于隔板竖直轴线上开设的通孔内，所述导向管的底端设置于净化桶的内下壁面，所述导向管的顶端延伸出净化桶的上壁面，所述固定板可活动的设置于插槽内，所述过滤块的一端设置于固定板的内壁面上，所述锁止装置设置于净化桶的外壁面上，所述吸风机设置于底板的上壁面，且位于净化桶的一侧，所述连接管二的一端与导向管的顶端相连接，所述连接管二的另一端与吸风机的输入端相连接，所述排风管与吸风机的输出端相连接。

优选的，所述隔板的形状为螺旋形结构。

优选的，所述过滤块的数量为若干，若干所述过滤块的另一端分别插接于螺旋形隔板之间的缝隙内。

优选的，所述底板下壁面的四角处设置有支脚。

优选的，所述隔板上壁面的顶端设置有挡板，所述挡板的顶端设置于净化桶的内上壁面。

优选的，所述连接管一的一端设置有阀体。

优选的，所述锁止装置包括：锁止板、卡槽、螺杆、螺母，所述锁止板的一端铰接于净化桶的外壁面，且位于插槽的一侧，所述锁止板的外壁面一侧开设有卡槽，所述螺杆的一侧设置于锁止板的外壁面，且位于插槽的另一侧，所述螺杆的位置与卡槽的位置相对应，所述螺母螺接于螺杆的外壁面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体炉通过使用隔板将净化桶内分隔成螺旋的风道，同时若干过滤块设置于螺旋隔板之间的缝隙处，气体在净化桶内停留的时间长，且与过滤块接触的面积大，使废气的过滤效果更好，壁面废气对操作者和环境造成危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部爆炸图；

图3为本实用新型隔板示意图。

图中：1、底板，2、炉子本体，3、连接管一，4、净化桶，5、插槽，6、隔板，7、导向管，8、固定板，9、过滤块，10、锁止装置，101、锁止板，102、卡槽，103、螺杆，104、螺母，11、吸风机，12、连接管二，13、排风管，14、支脚，15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉技术方案：一种制备活性炭的炭化活化节能一体炉，包括：底板1、炉子本体2、连接管一3、净化桶4、插槽5、隔板6、导向管7、固定板8、过滤块9、锁止装置10、吸风机11、连接管二12、排风管13，炉子本体2设置于底板1上壁面的一侧，净化桶4设置于底板1上壁面的另一侧，净化桶4的外壁面开设有插槽5，连接管一3的一端与炉子本体2相连接，连接管一3的另一端设置于净化桶4上壁面的一侧，且延伸至净化桶4的内腔，隔板6设置于净化桶4的内腔，隔板6的竖直轴线上开设有通孔，导向管7设置于隔板6竖直轴线上开设的通孔内，导向管7的底端设置于净化桶4的内下壁面，导向管7的顶端延伸出净化桶4的上壁面，固定板8可活动的设置于插槽5内，过滤块9的一端设置于固定板8的内壁面上，锁止装置10设置于净化桶4的外壁面上，吸风机11设置于底板1的上壁面，且位于净化桶4的一侧，吸风机11为现有技术，满足本实用新型的型号均可使用，连接管二12的一端与导向管7的顶端相连接，连接管二12的另一端与吸风机11的输入端相连接，排风管13与吸风机11的输出端相连接。

作为优选方案，更进一步的，隔板6的形状为螺旋形结构。

作为优选方案，更进一步的，过滤块9的数量为若干，若干过滤块9的另一端分别插接于螺旋形隔板6之间的缝隙内。

作为优选方案，更进一步的，底板1下壁面的四角处设置有支脚14。

作为优选方案，更进一步的，隔板6上壁面的顶端设置有挡板15，挡板15的顶端设置于净化桶4的内上壁面。

作为优选方案，更进一步的，连接管一3的一端设置有阀体。

作为优选方案，更进一步的，锁止装置10包括：锁止板101、卡槽102、螺杆103、螺母104，锁止板101的一端铰接于净化桶4的外壁面，且位于插槽5的一侧，锁止板101的外壁面一侧开设有卡槽102，螺杆103的一侧设置于锁止板101的外壁面，且位于插槽5的另一侧，螺杆103的位置与卡槽102的位置相对应，螺母104螺接于螺杆103的外壁面上。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：当炉子本体2在进行炭化的过程中，将会产生废气，并停留在炉子本体2的燃烧室内，当完成炭化后，由于连接管一3的一端与炉子本体2的燃烧室相连接，将连接管一3一端的阀体打开，同时启动吸风机11，燃烧室内的气体将由连接管一3进入净化桶4内，净化桶4内设置有螺旋的隔板6，隔板6将净化桶4内分隔成螺旋的风道，使气体在净化桶4内停留的时间长，同时挡板15将避免气体由隔板6的顶端溢出，若干的过滤块9被设置于螺旋隔板6的缝隙之间，使气体与过滤块9的接触面积更大和接触时间更长，提高过滤效果，气体经由螺旋隔板6流动至净化桶4的底端，同时经由导向管7的底端向导向管7的顶端流动，经由连接管二12和吸风机11，由排风管13排出，当过滤时间长需要更换过滤块9时，将螺母104旋下，同时旋转锁止板101，然后将固定板8由插槽5内取出进行更换，然后将锁止板101复位，并将螺母104旋紧即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。