一种碳酸钙化灰设备的底座支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙化灰设备的底座支撑结构技术领域，具体为一种碳酸钙化灰设备的底座支撑结构。


背景技术：

2.化灰机，即石灰消化机(化灰机、石灰消和机、石灰消化器) 和石灰消化分离器，是处理碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。石灰消化机有前排式和后排式两种出料形式，现有的碳酸钙化灰设备在使用时，产生的震动较大，容易影响周围装置加工，并且装置底座安装麻烦，需要多种工具进行安装的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸钙化灰设备的底座支撑结构，解决了碳酸钙化灰设备在使用时，产生的震动较大，容易影响周围装置加工，并且装置底座安装麻烦，需要多种工具进行安装的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙化灰设备的底座支撑结构，包括箱体，所述箱体的下表面固定安装有基座，所述基座的下表面固定安装有连接板，所述连接板的上表面的四个端角均设置有固定孔，所述连接板的下端固定安装有固定座，每个所述固定座的下表面固定安装有三个涨缩弹簧，所述涨缩弹簧的下表面固定安装有固定底座，所述固定座的上表面设置有固定插槽，所述涨缩弹簧的下表面固定安装有下限位环，所述涨缩弹簧的上表面固定安装有上盖，所述上盖的内壁活动连接有活动柱，所述活动柱的一侧设置有加油孔，所述上盖的内部设置有下腔体，所述活动柱的内部设置有上腔体，所述连接板的下表面对称设置有两个插接销，所述固定插槽内壁的两侧活动连接有锁紧销，所述插接销的内部设置有固定槽。
7.优选的，述固定座与固定插槽组成固定结构，所述连接板与固定孔组成固定结构。
8.优选的，述涨缩弹簧、下限位环与上盖组成减震结构，所述上盖与活动柱的中间位置通过中心轴连接。
9.优选的，述上盖与活动柱组成调节结构，所述上腔体与下腔体连通，所述上盖上端的外表面与活动柱下端的内壁通过密封连接件连接。
10.优选的，述加油孔与活动柱组成加压结构，所述加油孔的内部固定安装有塞口。
11.优选的，述上腔体与下腔体组成压力结构，所述下限位环与涨缩弹簧的下表面通过卡槽固定。
12.优选的，述插接销与固定槽组成固定结构，所述插接销与固定插槽通过插接固定。
13.优选的，述锁紧销与固定插槽组成固定结构，所述锁紧销的内部与固定座的内壁
通过支撑弹簧限位。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种碳酸钙化灰设备的底座支撑结构。具备以下有益效果：
16.(1)、该碳酸钙化灰设备的底座支撑结构，油液通过加油孔进入活动柱的内部，流入上腔体内部以及下腔体内部，当下腔体与上腔体内部压力过大时，使上盖与活动柱相互挤压，从而使下腔体向下移动，通过上盖与底座之间缩短距离，使弹簧的涨缩程度减少，强度更高，但减震偏硬，通过此机构能够对加油孔进行加压，从而实现调节上盖与底座之间的距离的作用，使弹簧的弹性压力改变，可根据使用情况来调节装置的弹性程度。
17.(2)、该碳酸钙化灰设备的底座支撑结构，通过插接销与锁紧销的配合，能够实现装置的方便固定的作用，并且结构简单，操作方便，能够适应多种结构的安装操作，并且装置整体拆卸简单，不需要工具即可进行拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型连接板安装位置结构示意图；
19.图2为本实用新型基座与固定座连接结构示意图；
20.图3为本实用新型弹簧外部结构示意图；
21.图4为本实用新型上盖与活动柱截面结构示意图；
22.图5为本实用新型固定插槽内部结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、基座；3、连接板；4、固定孔；5、固定座； 6、涨缩弹簧；7、固定底座；8、固定插槽；9、下限位环；10、上盖； 11、活动柱；12、加油孔；13、下腔体；14、上腔体；15、插接销；16、锁紧销；17、固定槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸钙化灰设备的底座支撑结构，包括箱体1、基座2、连接板3、固定孔4、固定座5、涨缩弹簧6、固定底座7、固定插槽8、下限位环9、上盖10、活动柱11、加油孔12、下腔体13、上腔体14、插接销15、锁紧销16 和固定槽17，箱体1的下表面固定安装有基座2，基座2的下表面固定安装有连接板3，连接板3的上表面的四个端角均设置有固定孔4，连接板3的下端固定安装有固定座5，每个固定座5的下表面固定安装有三个涨缩弹簧6，通过此机构，能够对装置实现限位以及稳定性的提高作用，涨缩弹簧6的下表面固定安装有固定底座7，固定座5 的上表面设置有固定插槽8，涨缩弹簧6的下表面固定安装有下限位环9，涨缩弹簧6的上表面固定安装有上盖10，上盖10的内壁活动连接有活动柱11，活动柱11的一侧设置有加油孔12，上盖10的内部设置有下腔体13，活动柱11的内部设置有上腔体14，通过此机构，能够实现装置的减震固定效果，连接板3的下表面对称设置有两个插接销15，固定插槽8内壁的两侧活动连接有锁紧销16，插接销15的内部设置有固定槽17；
26.固定座5与固定插槽8组成固定结构，连接板3与固定孔4组成固定结构，通过固定座5的作用，能够实现装置的固定以及支撑的作用；
27.涨缩弹簧6、下限位环9与上盖10组成减震结构，上盖10与活动柱11的中间位置通过中心轴连接，通过此机构，能够对装置实现限位以及稳定性的提高作用；
28.上盖10与活动柱11组成调节结构，上腔体14与下腔体13连通，上盖10上端的外表面与活动柱11下端的内壁通过密封连接件连接，通过此机构，能够实现对涨缩弹簧6的张力实现调节作用；
29.加油孔12与活动柱11组成加压结构，加油孔12的内部固定安装有塞口，通过此机构，能够实现装置内部加压的作用；
30.上腔体14与下腔体13组成压力结构，下限位环9与涨缩弹簧6 的下表面通过卡槽固定，通过此机构，能够实现装置的减震固定效果；
31.插接销15与固定槽17组成固定结构，插接销15与固定插槽8 通过插接固定，通过插接作用，能够实现装置的方便固定的作用；
32.锁紧销16与固定插槽8组成固定结构，锁紧销16的内部与固定座5的内壁通过支撑弹簧限位，通过此机构，能够实现装置的快速安装的作用。
33.使用时，使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，装置在使用时，首先将连接板3与基座2的下表面通过螺栓固定，箱体1运作时，容易产生震感，并且震感传递至涨缩弹簧6 处，再由涨缩弹簧6进行抵消，通过外接设备对加油孔12进行加压时，油液通过加油孔12进入活动柱11的内部，流入上腔体14内部以及下腔体13内部，当下腔体13与上腔体14内部压力过大时，使上盖10与活动柱11相互挤压，从而使下腔体13向下移动，通过上盖10与下限位环9之间缩短距离，使涨缩弹簧6的涨缩程度减少，强度更高，但减震偏硬，通过此机构能够对加油孔12进行加压，从而实现调节上盖10与下限位环9之间的距离的作用，使涨缩弹簧6 的弹性压力改变，可根据使用情况来调节装置的弹性程度，通过连接板3与固定座5插接时，插接销15的下表面与锁紧销16一端接触，使锁紧销16的一端向内扣，插接销15持续下落，使锁紧销16的一端顺势卡入固定槽17的内部，形成锁紧作用，拆卸时，只需拨动锁紧销16的另一端，使锁紧销16向内扣即可取出插接销15，通过插接销15与锁紧销16的配合，能够实现装置的方便固定的作用，并且结构简单，操作方便，能够适应多种结构的安装操作，并且装置整体拆卸简单，不需要工具即可进行拆卸，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.综上可得，当油液通过加油孔12进入活动柱11的内部，流入上腔体14内部以及下腔体13内部，当下腔体13与上腔体14内部压力过大时，使上盖10与活动柱11相互挤压，从而使下腔体13向下移动，通过上盖10与下限位环9之间缩短距离，使涨缩弹簧6的涨缩程度减少，强度更高，但减震偏硬，通过此机构能够对加油孔12进行加压，从而实现调节上盖10与下限位环9之间的距离的作用，使涨缩弹簧6的弹性压力改变，可根据使用情况来调节装置的弹性程度，通过插接销15与锁紧销16的配合，能够实现装置的方便固定的作用，并且结构简单，操作方便，能够适应多种结构的安装操作，并且装置整体拆卸简单，不需要工具即可进行拆卸。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。