玻璃切割用承载治具的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃切割用承载治具。

背景技术：

摄像头模组里一般包括有一块小片的滤光玻璃，该滤光玻璃是由一片面积较大的中片玻璃(一般尺寸为77x77mm或80x80mm)切割而成的。传统的玻璃切割方式是，把一块中片玻璃直接放到切割机台上，利用台面真空吸附和卡位治具将中片玻璃固定，然后将中片玻璃切割成多片小片玻璃(此时未完全割断)，最后用手将各小片玻璃掰离，如此操作，中片玻璃被刮伤和被灰尘污染的风险大，且操作过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能同时承载多块中片玻璃、提高切割效率的玻璃切割用承载治具。

根据本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具，用于放置中片玻璃及定位钢圈，其包括治具本体，呈板状结构；钢圈定位结构，配置在所述治具本体上；容置槽，设于所述治具本体的表面，所述容置槽的底壁呈矩形，所述矩形的长和宽的数值分别为所述中片玻璃的边长的至少一倍。

根据本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具，至少具有如下有益效果：此玻璃切割用承载治具，包括治具本体、设置在治具本体上的钢圈定位结构及容置槽，容置槽用于放置中片玻璃，其中，容置槽的底壁呈矩形，且该矩形的长和宽的数值分别为中片玻璃的边长的至少一倍，从而该容置槽得以同时容纳多块中片玻璃，实现多块中片玻璃的集中切割，提高切割效率；再者，钢圈定位结构的设置使含膜钢圈与中片玻璃能实现快速对准，有效加快了中片玻璃被切割后进行贴膜保护并入库保存的速率。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具本体的表面中部形成有凸台，所述凸台的周侧绕设若干凸起，各所述凸起的高度大于所述凸台的高度，所述容置槽通过所述凸台和所述凸起组合形成。

根据本实用新型的一些实施例，位于所述凸台同一边侧的相邻所述凸起的间距相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸台的横截面呈正方形，所述正方形的边长为所述中片玻璃边长的两倍。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢圈定位结构为一对定位柱，两所述定位柱之间的距离与所述钢圈上两槽口的距离一致。

根据本实用新型的一些实施例，各所述定位柱分别与所述治具本体的表面相垂直。

根据本实用新型的一些实施例，各所述定位柱均呈圆柱状。

根据本实用新型的一些实施例，所述治具本体的表面开设有刀槽，所述刀槽的两端开口并横跨所述治具本体的两侧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具的结构图；

图2为本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具的应用示意图；

图3为本实用新型实施例中的切膜治具的示意图；

图4为本实用新型实施例中的含膜钢圈的结构图；

图5为本实用新型实施例中的含膜中片的示意图；

图6为本实用新型实施例中的含中片钢圈的结构图(切割前)；

图7为本实用新型实施例中的含中片钢圈的结构图(切割后)。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具，用于放置中片玻璃5及定位钢圈6，其包括治具本体、钢圈定位结构以及容置槽，其中，治具本体呈板状结构，钢圈定位结构配置在治具本体上，容置槽设于治具本体的表面，且该容置槽的底壁呈矩形，更具体地，矩形的长和宽的数值分别为中片玻璃5的边长的至少一倍。

根据本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具，包括了治具本体1、设置在治具本体1上的钢圈定位结构及容置槽3，容置槽3用于放置中片玻璃5，其中，容置槽3的底壁呈矩形，且该矩形的长和宽的数值分别为中片玻璃5的边长的至少一倍，从而该容置槽3得以同时容纳多块中片玻璃5，实现多块中片玻璃5的集中切割，提高切割效率；再者，钢圈定位结构的设置使含膜钢圈与中片玻璃5能实现快速对准，有效加快了中片玻璃5被切割后进行贴膜保护并入库保存的速率。

如图1、图2所示，该治具本体1的表面中部形成有凸台31，凸台31的周侧绕设若干凸起32，且各凸起32的高度大于凸台31的高度，容置槽即通过凸台31和凸起32组合形成。进一步地，为了保持整体结构的规整性，提高美观度，故设置位于凸台31同一边侧的相邻凸起32的间距相等。更为具体的是，此实施例当中，凸起32的数量为六个，且各凸起32均呈长方体结构，其中的三个凸起32位于凸台31的上边，另外三个凸起32则位于凸台31的侧边，进一步地，此处凸台31的横截面呈正方形，且正方形的边长为中片玻璃5边长的两倍，如此设置，使得该容置槽3一次性可容纳四件中片玻璃5。为了避免凸起32的边角对中片玻璃5造成不必要的刮损，故各凸起32的侧边及角端均作倒角处理。

进一步地，在此具体实施例中，钢圈定位结构为一对定位柱21，两定位柱21之间的距离与钢圈6上两槽口的距离一致，以此保证能够准确卡住钢圈6，对钢圈6在治具本体1上的相对位置进行有效确定。更为具体地，该实施例中设置各定位柱21分别与治具本体1的表面相垂直，如此在卡入钢圈6时，操作人员得以将钢圈6放平至与治具本体1相平行后垂直放入，无需费心寻找各种倾斜角度等，方便操作。可以理解的是，为了避免定位柱21对钢圈6造成刮损，并提高钢圈6放置的顺滑度，故设置各定位柱21形状为圆柱状。

该实施例中，参照图1，治具本体1的表面还开设有刀槽11，刀槽11的两端开口并横跨治具本体1的两侧，两定位柱21与容置槽3分别位于刀槽11的两侧。

利用本实用新型实施例的玻璃切割用承载治具进行玻璃切割操作时，具体步骤如下：a、在钢圈6上粘贴一层粘性膜7，并在粘性膜7的中部切割形成方孔，钢圈6和粘性膜7共同组成含膜钢圈(如图4所示)；b、将四块中片玻璃5置入容置槽3内，在中片玻璃5的表面贴上静电膜8并用滚筒滚平整，再利用刀片沿刀槽11运动切断静电膜8；c、将四块中片玻璃5翻转并重复步骤b，制成含膜中片(如图5所示)；d、将含膜中片置于容置槽3内，将含膜钢圈贴在含膜中片之上，形成含中片钢圈(如图6)；e、将带有含中片钢圈放上切割机台进行切割，此时需撕掉静电膜8；f、切割完成后，将撕掉的静电膜8重新粘上，将检查后的良品入库保存，其中，切割完成的含中片钢圈的结构图参照图7。

其中，步骤a中需利用一切膜治具，参照图3，该切膜治具包括板体4及固定在板体上的两个定位凸起41，两个定位凸起41分别与钢圈6上的两个槽口对应卡接，进一步地，板体的一表面中部形成有方形的导槽42以规定刀片的运动轨迹，以此确保方孔切割的准确性，提高方孔的切割良率。

可以理解的是，步骤b中，放置完成的各中片玻璃5之间应紧密相连，相互之间不留缝隙；同时，步骤d当中，钢圈6放置时应对准并卡住定位柱21，以保证钢圈6和含膜中片之间相对位置的准确性。

上述操作流程中，利用了玻璃切割用承载治具对中片玻璃5进行承托，四块中片玻璃5集中进行切割，切割效率被提高了好几倍，且由于切割时中片玻璃5上粘有静电膜，也极大地减小了切割机台的承载面把玻璃刮伤的风险。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。