一种石英玻璃加工用高温成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高温成型装置技术领域，具体为一种石英玻璃加工用高温成型装置。


背景技术：

2.石英玻璃是由各种纯净的天然石英(如水晶、石英砂等)熔化制成。线膨胀系数极小，是普通玻璃的1/10-1/20,有很好的抗热震性。它的耐热性很高，经常使用温度为1100~ 1200摄氏度，短期使用温度可达1400摄氏度。石英玻璃主要用于实验室设备和特殊高纯产品的提炼设备。由于它具有高的光谱透射，不会因辐射线损伤(其他玻璃受辐射线照射后会发暗)，因此也是用于宇宙飞船、风洞窗和分光光度计光学系统的理想玻璃。 [1] 二氧化硅单一组分的特种工业技术玻璃。这种玻璃硬度大可达莫氏七级，具有耐高温、膨胀系数低、耐热震性、化学稳定性和电绝缘性能良好，并能透过紫外线和红外线。除氢氟酸、热磷酸外，对一般酸有较好的耐酸性。按透明度分为透明和不透明两大类。按纯度分为高纯、普通和掺杂三类。用水晶，硅石，硅化物为原料，经高温熔化或化学气相沉积而成。熔制方法有电熔法、气炼法等。
[0003]
目前石英玻璃通过加热装置将其物料进行熔化,再通过压板压制成型的，传统的石英玻璃加工用高温成型装置在对石英玻璃高温成型后，较麻烦从箱体内取出，由于物料放置槽温度较高若人工取出将造成不必要损伤。因此我们对此做出改进，提出一种石英玻璃加工用高温成型装置。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种石英玻璃加工用高温成型装置，包括高温成型装置本体，所述高温成型装置本体包括一个箱体，所述箱体的正面中部设置有箱门，所述箱门的顶端设置有控制面板，所述箱体内部的底端设置有两个传送链，两个所述传送链内部的两侧均设置有转轴，两个所述转轴的两端均设置有轴承，两个所述转轴的其中一个转轴的一端设置有第一转轮，箱体内部的底端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端设置有第二转轮。所述第一转轮和第二转轮的外部设置有传动带，两个所述传送链的顶端设置有物料放置槽，所述物料放置槽的两侧位于箱体,内壁的两侧设置有加热装置，两个的加热装置的底端位于箱体内部的顶端设置有下压板，下压板的顶端设置有隔板，所述隔板的顶部设置有伸缩杆。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的一侧通过铰链与箱体正面中部的一侧互动铰接，所述箱门采用不锈钢材料制成。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的背面与箱体的正面固定连接，两个所述加热装置均与控制面板电性连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个传送链活动套设在两个转轴的外部，
两个所述转轴的两端均与四个轴承的一侧中部固定连接，四个所述轴承的另一侧均与箱体内部底端的两侧固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，第一转轮的中部与转轴一端的外部固定连接，所述驱动电机固定安装在箱体内部的底端，所述第二转轮中部与驱动电机输出轴的一端固定连接，所述传动带活动套设在第一转轮和第二转轮的外部，所述驱动电机与控制面板电性连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压板的顶端设置有若干的隔热板，所述伸缩杆固定安装在箱体内部的顶端，所述伸缩杆的活塞杆和若干个隔热板的底端均穿过隔板开设的滑槽与下压板的顶部固定连接，所述伸缩杆与控制面板电性连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面位于箱门的底端固定设置有承载板，所述承载板采用玻璃纤维材料制成。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角均设置有万向轮，四个所述万向轮上均设置有轮刹。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种石英玻璃加工用高温成型装置，通过在箱体内部物料放置槽底端的两侧设有的两个传送链，使其物料放置在物料放置槽的内部通过箱体内部的加热装置和下压板，使其物料经过高温熔化压制成型成为石英玻璃，通过驱动电机的输出轴带动第二转轮和传送带转动，从而第一转轮和两个转轮转动，使其两个传送链将放置成型的石英玻璃的物料放置槽输送到承载板的顶端，使其无需人工操作，即可对自动取出，避免了物料放置槽温度较高若人工操作将造成不必要损伤，此种石英玻璃加工用高温成型装置，结构简单，成本低，适用于石英玻璃加工工作中使用。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种石英玻璃加工用高温成型装置的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种石英玻璃加工用高温成型装置的部分结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种石英玻璃加工用高温成型装置的传送链结构示意图
[0018]
图中：1、高温成型装置本体；2、箱体；3、箱门；4、控制面板；5、传送链；6、转轴；7、轴承；8、第一转轮；9、驱动电机；10、第二转轮；11、传动带；12、加热装置；13、下压板；14、隔板；15、伸缩杆；16、隔热板；17、承载板；18、万向轮；19、物料放置槽。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
实施例：如图1-图3所示，本实用新型一种石英玻璃加工用高温成型装置，包括高温成型装置本体1，高温成型装置本体1包括一个箱体2，箱体2的正面中部设置有箱门3，箱门3的顶端设置有控制面板4，箱体2内部的底端设置有两个传送链5，两个传送链5内部的两侧均设置有转轴6，两个转轴6的两端均设置有轴承7，两个转轴6的其中一个转轴6的一端设置有第一转轮8，箱体2内部的底端设置有驱动电机9，驱动电机9输出轴的一端设置有第二
转轮10。第一转轮8和第二转轮10的外部设置有传动带11，两个传送链5的顶端设置有物料放置槽19，物料放置槽19的两侧位于箱体,2内壁的两侧设置有加热装置12，两个的加热装置12的底端位于箱体2内部的顶端设置有下压板13，下压板13的顶端设置有隔板14，隔板14的顶部设置有伸缩杆15。
[0021]
其中，箱门3的一侧通过铰链与箱体2正面中部的一侧活动铰接，箱门3采用不锈钢材料制成，通过设有的箱门3通过铰链与箱体2正面中部的一侧活动铰接，使其打开箱门3将需要高温成型为石英玻璃的物料放置到物料放置槽19的内部。
[0022]
其中，控制面板4的背面与箱体2的正面固定连接，两个加热装置12均与控制面板4电性连接，通过两个加热装置12均与控制面板4电性连接，使其控制面板4控制两个加热装置12的加热温度以及加热速度。
[0023]
其中，两个传送链5活动套设在两个转轴6的外部，两个转轴6的两端均与四个轴承7的一侧中部固定连接，四个轴承7的另一侧均与箱体2内部底端的两侧固定连接，通过两个传送链5活动套设在两个转轴6的外部，使其两个转轴6转动带动两个传送链5转动，将物料放置槽19输送出去。
[0024]
其中，第一转轮8的中部与转轴6一端的外部固定连接，驱动电机9固定安装在箱体2内部的底端，第二转轮10中部与驱动电机9输出轴的一端固定连接，传动带11活动套设在第一转轮8和第二转轮10的外部，驱动电机9与控制面板4电性连接，通过设有的驱动电机9，使其驱动电机9的输出轴带动第二转轮10和传动带11转动，从而第一转轮8和两个转轴6转动，使其两个传送链5将成型的石英玻璃的物料放置槽19输送到承载板17的顶端。
[0025]
其中，下压板13的顶端设置有若干的隔热板16，伸缩杆15固定安装在箱体2内部的顶端，伸缩杆15的活塞杆和若干个隔热板16的底端均穿过隔板14开设的滑槽与下压板13的顶部固定连接，伸缩杆15与控制面板4电性连接，通过在箱体2内部顶端设有的伸缩杆15，使其伸缩杆15的活塞杆推动下压板13闭合在物料放置槽19的顶端，使其保证成型的石英玻璃的平整，不会有坑坑洼洼的现象。
[0026]
其中，箱体2的正面位于箱门3的底端固定设置有承载板17，承载板17采用玻璃纤维材料制成，通过箱门3底端设有的承载板17，使其对输送到物料放置槽19进行承载自然降温。
[0027]
其中，箱体2底端的四个边角均设置有万向轮18，四个万向轮18上均设置有轮刹，通过在箱体2底端设有的万向轮18，使其可以对高温成型装置本体1进行移动。
[0028]
工作时，通过设有的箱门3通过铰链与箱体2正面中部的一侧活动铰接，使其打开箱门3将需要高温成型为石英玻璃的物料放置到物料放置槽19的内部。通过两个加热装置12均与控制面板4电性连接，使其控制面板4控制两个加热装置12的加热温度以及加热速度。通过两个传送链5活动套设在两个转轴6的外部，使其两个转轴6转动带动两个传送链5转动，将物料放置槽19输送出去。通过设有的驱动电机9，使其驱动电机9的输出轴带动第二转轮10和传动带11转动，从而第一转轮8和两个转轴6转动，使其两个传送链5将成型的石英玻璃的物料放置槽19输送到承载板17的顶端。通过在箱体2内部顶端设有的伸缩杆15，使其伸缩杆15的活塞杆推动下压板13闭合在物料放置槽19的顶端，使其保证成型的石英玻璃的平整，不会有坑坑洼洼的现象。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。