一种膜覆盖发酵系统的制作方法

本实用新型涉及有机垃圾处理技术领域，特别涉及一种膜覆盖发酵系统。

背景技术：

随着经济的发展和人民生活水平的提高，城市餐厨固形物、菜市场厨余剩余物、规模化养殖场畜禽粪便和农业秸秆废弃物等有机垃圾的排放量不断增加，利用膜覆盖发酵系统，对有机垃圾堆积成的发酵堆体进行发酵处理，从而得到有机肥，形成一个有机循环链条；发酵堆体在发酵过程中会产生热量。

目前，在膜覆盖发酵系统中，发酵过程中产生的热量没有得到有效的利用，不符合节能环保的理念。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种膜覆盖发酵系统，能够储存发酵过程中产生的热量，符合节能环保的理念。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种膜覆盖发酵系统，包括：发酵机构，包括有用于存放发酵堆体的发酵槽和用于密封所述发酵槽的发酵膜，所述发酵槽与所述发酵膜形成发酵腔体；换热机构，包括有换热器和换热管道，所述换热器通过所述换热管道与所述发酵腔体连通；检测模块，包括有温度传感器，所述温度传感器设置于所述发酵腔体内；主控模块，所述检测模块和所述换热器分别与所述主控模块电性连接。

上述一种膜覆盖发酵系统至少具有以下有益效果：

主控模块利用温度传感器得到发酵腔体的温度情况，当发酵机构需要降温时，主控模块控制换热器工作，换热管道与发酵腔体进行热量交换，换热器储存发酵过程中产生的热量，符合节能环保的理念。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有鼓风机构，所述鼓风机构包括有鼓风机、常温管道、加热管道和曝气管道，所述常温管道设置有第一气阀，所述加热管道设置有第二气阀，所述常温管道和所述加热管道并联于所述鼓风机和所述曝气管道之间，所述鼓风机通过所述曝气管道与所述发酵腔体连通，所述换热器用于为所述加热管道提供热量，所述鼓风机、所述第一气阀和所述第二气阀分别与所述主控模块电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有用于为所述加热管道提供热量的加热器，所述加热器与所述主控模块电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵机构包括有除湿器和除湿管道，所述检测模块包括有湿度传感器和氧气浓度传感器，所述除湿器通过所述除湿管道与所述发酵腔体连通，所述湿度传感器和氧气浓度传感器均设置于所述发酵腔体内，所述除湿器与所述主控模块电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测模块包括有若干个所述温度传感器，若干个所述温度传感器设置于不同的高度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵膜包括有用于抗紫外线的外层膜、用于阻隔所述发酵堆体产生的氨气的聚四氟乙烯微孔膜和用于抗酸碱腐蚀的内层膜，所述外层膜设置于所述聚四氟乙烯微孔膜的外侧，所述内层膜设置于所述聚四氟乙烯微孔膜的内侧，所述外层膜和所述内层膜均由聚酯纤维制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述鼓风机构包括有若干条曝气管道，所述发酵机构包括有渗滤液排出槽，所述渗滤液排出槽设置于所述发酵槽的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测模块包括有气压传感器，所述发酵膜设置有用于排出所述发酵堆体发酵产生的气体的集气管，所述气压传感器设置于所述发酵腔体内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测模块包括有红外检测传感器，所述红外检测传感器设置于所述发酵膜的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括有显示模块和警报模块，所述显示模块和所述警报模块分别与所述主控模块电性连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型发酵机构的局部示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的系统框图；

图4为本实用新型发酵膜的结构示意图；

图中标号：

100-发酵机构、110-发酵槽、111-发酵堆体、120-发酵膜、121-外层膜、122-聚四氟乙烯微孔膜、123-内层膜、124-集气管、130-发酵腔体、140-除湿器、150-除湿管道、160-渗滤液排出槽、200-换热机构、210-换热器、220-换热管道、300-检测模块、310-温度传感器、320-湿度传感器、330-氧气浓度传感器、340-气压传感器、350-红外检测传感器、400-主控模块、500-鼓风机构、510-鼓风机、520-常温管道、521-第一气阀、530-加热管道、531-第二气阀、540-曝气管道、600-加热器、700-显示模块、800-警报模块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括有本数，以上、以下、以内等理解为包括有本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1至3所示，一种膜覆盖发酵系统，包括：

发酵机构100，包括有用于存放发酵堆体111的发酵槽110和用于密封发酵槽110的发酵膜120，发酵槽110与发酵膜120形成发酵腔体130；

换热机构200，包括有换热器210和换热管道220，换热器210通过换热管道220与发酵腔体130连通；

检测模块300，包括有温度传感器310，温度传感器310设置于发酵腔体130内；

主控模块400，检测模块300和换热器210分别与主控模块400电性连接。

在上述实施例中，主控模块400利用温度传感器310得到发酵腔体130的温度情况，当发酵机构100需要降温时，主控模块400控制换热器210工作，换热管道220与发酵腔体130进行热量交换，换热器210储存发酵过程中产生的热量，符合节能环保的理念。

可以理解的是，换热管道220包括有入液管和出液管,换热管道220的一端连接换热器210，另一端位于发酵腔体130内，当发酵机构100需要降温时，换热器210中的低温液体依次通过入液管和出液管，低温液体沿着入液管进入发酵腔体130后，进行热量交换，然后将吸收的热量储存至换热器210中。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和3所示，还包括有鼓风机构500，鼓风机构500包括有鼓风机510、常温管道520、加热管道530和曝气管道540，常温管道520设置有第一气阀521，加热管道530设置有第二气阀531，常温管道520和加热管道530并联于鼓风机510和曝气管道540之间，鼓风机510通过曝气管道540与发酵腔体130连通，换热器210用于为加热管道530提供热量，鼓风机510、第一气阀521和第二气阀531分别与主控模块400电性连接，通过本实施例，主控模块400分析温度传感器310的反馈信号，需要进行调温时，主控模块400控制鼓风机510工作；当发酵腔体130的温度高于设定的高温阈值时，主控模块400控制第一气阀521打开，而且控制第二气阀531关闭，此时，鼓风机510吹出的气流经过常温管道520进入发酵腔体130内，从而对发酵腔体130进行降温处理；当发酵腔体130的温度低于设定的低温阈值时，主控模块400控制第一气阀521关闭，而且控制第二气阀531打开，此时，鼓风机510吹出的气流经过加热管道530进入发酵腔体130内，从而对发酵腔体130进行升温处理；主控模块400自动控制发酵腔体130内的温度，能够保证发酵过程的正常运作。

在具体实践中，第一气阀521和第二气阀531为电动阀，主控模块400能够调节第一气阀521和第二气阀531阀门的开度，从而控制气流的流量，保证发酵过程的有效运作；曝气管道540采用橡胶材料制成，曝气管道540上有微小的自闭孔。通气时，自闭孔在气体压力下会自动张开，气体就会流出；如果压力消失，自闭孔会自动闭合，防止外界的液体进入曝气管道540内。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和3所示，还包括有用于为加热管道530提供热量的加热器600，加热器600与主控模块400电性连接，通过本实施例，当换热器210对加热管道530提供的热量不足时，主控模块400控制加热器600的工作，为加热管道530提供热量，能够提高工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和3所示，发酵机构100包括有除湿器140和除湿管道150，检测模块300包括有湿度传感器320和氧气浓度传感器330，除湿器140通过除湿管道150与发酵腔体130连通，湿度传感器320和氧气浓度传感器330均设置于发酵腔体130内，除湿器140与主控模块400电性连接，通过本实施例，利用湿度传感器320得到发酵腔体130内的湿度情况，当发酵腔体130内的湿度过高时，利用除湿器140进行除湿，保证发酵过程的有效运作，利用氧气浓度传感器330得到发酵腔体130内的氧气浓度情况，当发酵腔体130内的氧气浓度过低时，利用鼓风机510进行补充氧气，保证发酵过程的有效运作。

在本实用新型的一些具体实施例中，检测模块300包括有若干个温度传感器310，若干个温度传感器310设置于不同的高度，通过本实施例，不同高度的温度传感器310能够对发酵腔体130进行全面的温度检测，对发酵腔体130的温度进行更加准确的判断，从而保证发酵过程的有效运作。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，发酵膜120包括有用于抗紫外线的外层膜121、用于阻隔发酵堆体111产生的氨气的聚四氟乙烯微孔膜122和用于抗酸碱腐蚀的内层膜123，外层膜121设置于聚四氟乙烯微孔膜122的外侧，内层膜123设置于聚四氟乙烯微孔膜122的内侧，外层膜121和内层膜123均由聚酯纤维制成，通过本实施例，聚四氟乙烯微孔膜122能够使氨气保留在发酵腔体130内，在发酵腔体130内，微生物对氨气进行分解和吸收，能够有效防止氨气扩散至空气中，对空气质量造成影响。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和2所示，鼓风机构500包括有若干条曝气管道540，发酵机构100包括有渗滤液排出槽160，渗滤液排出槽160设置于发酵槽110的底部，通过本实施例，若干条曝气管道540能够提高气体的流量，从而增加工作效率，渗滤液排出槽160能够有效收集发酵堆体111的渗滤液，防止渗滤液对环境造成污染。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和3所示，检测模块300包括有气压传感器340，发酵膜120设置有用于排出发酵堆体111发酵产生的气体的集气管124，气压传感器340设置于发酵腔体130内，通过本实施例，利用气压传感器340检测发酵腔体130内的气压值，当发酵腔体130内的气压过高时，利用集气管124进行排气，能够避免产生因发酵腔体130的气压过高而造成的事故，对集气管124的气体进行净化处理，防止集气管124的气体对环境造成污染。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，检测模块300包括有红外检测传感器350，红外检测传感器350设置于发酵膜120的外侧，通过本实施例，在发酵过程中，发酵腔体130内处于高温的状态，红外检测传感器350能够检测发酵膜120的外侧是否有人经过，从而进行相关的预警处理，避免发生危险。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，还包括有显示模块700和警报模块800，显示模块700和警报模块800分别与主控模块400电性连接，通过本实施例，显示模块700用于显示发酵机构100的各项运行状态，警报模块800用于提醒工作人员，避免发生危险，保证发酵工作的正常运作。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。