一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置。


背景技术：

2.玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。
3.目前市面上已有的玻璃镀膜装置在使用时，由于镀膜后需要自然晾干，这样的镀膜方式效率低下，且在晾干过程中玻璃表面容易附着杂物，影响镀膜质量。为此，我们提出一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置，包括镀膜装置本体，所述镀膜装置本体为矩形箱体，镀膜装置本体的上端左右两侧中间位置均竖着向上固定安装有上固定侧板，上固定侧板为矩形板，两组上固定侧板相互对应的一侧上端平行固定安装有横杆，横杆为矩形长杆，横杆的下端固定安装有橡胶杆，橡胶杆为海绵材质的杆且橡胶杆的横截面为半圆形。
6.镀膜装置本体的前侧上端固定安装有入料管，入料管是从上到下宽度逐渐变小的喇叭形管，入料管的下端开设有出料管，出料管为矩形槽且出料管与入料管的内部连通，镀膜装置本体的下端前侧左右两端均竖直向下固定安装有前侧板，前侧板为矩形板，两组前侧板的中间位置通过转轴活动安装有挤压辊，镀膜装置本体的下端开设有矩形槽且矩形槽的内部左右两侧均开设有平行的滑槽，镀膜装置本体的下端通过滑槽活动连接有镀膜块。
7.作为优选，所述镀膜块为矩形块，镀膜块的下端竖直向下固定安装有一排橡胶挤压条，橡胶挤压条是海绵材质的矩形长杆，橡胶挤压条的下端固定安装有镀膜挤压条，镀膜挤压条是横截面为半圆形的海绵材质长杆。
8.作为优选，所述镀膜装置本体的下端后侧左右两端均竖直向下固定安装有后侧板，后侧板为矩形板，两组后侧板的中间位置通过转轴横向活动安装有摆动块，摆动块为矩形块，摆动块的下端竖直向下固定安装有一排出风管。
9.作为优选，所述出风管为圆形管，镀膜装置本体的上端后侧竖直固定安装有进风管且进风管与出风管连通，镀膜块在镀膜装置本体下端内部的后侧平行固定安装有齿板。
10.作为优选，所述齿板为矩形板且齿板的下端设置有一排齿，摆动块的上端固定安装有扇形齿板，扇形齿板为扇形齿轮，扇形齿板与齿板下端的齿啮合连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置，进风管的上端与外界热风机连通，镀膜块在前后移动过程中带动齿板前后移动，通过齿板与扇形齿板的啮合使得扇形齿板能以上固定侧板中间位置的转轴为旋转中心前后摆动，此时摆动块带动下端的出风管前后摆动对镀膜位置进行吹风烘干，实现边镀膜边烘干的效果，且出风管前后摆动能增大热风吹拂的面积，提高烘干的效率，防止在镀膜结束后自然晾干过程中，外界杂质影响镀膜的质量。
14.(2)、该一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置，将原料倒入入料管的内部，原料通过入料管向下流动，然后通过出料管直接涂抹在需要镀膜的玻璃上端，手握住橡胶杆的位置前后推动镀膜装置本体使得镀膜装置本体在玻璃上前后移动，通过设置挤压辊使得挤压辊在前后移动时滚动将原料挤压成扁平状，镀膜块在前后移动过程中带动橡胶挤压条和镀膜挤压条对原料进行挤压进行镀膜，通过将橡胶挤压条设置为海绵材质，能使得镀膜块在前后移动过程中，橡胶挤压条能前后摆动对镀膜位置进行挤压，使得镀膜更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型整体仰视图；
17.图3为本实用新型镀膜装置本体的内部具体示意图。
18.图例说明：
19.1镀膜装置本体、2上固定侧板、3横杆、4橡胶杆、5入料管、6出料管、7前侧板、8挤压辊、9镀膜块、10橡胶挤压条、11镀膜挤压条、12后侧板、13摆动块、14出风管、15进风管、16齿板、17扇形齿板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例：一种具有烘干功能的玻璃镀膜装置，如图1
‑
图3所示，包括镀膜装置本体1，所述镀膜装置本体1为矩形箱体，镀膜装置本体1的上端左右两侧中间位置均竖着向上固定安装有上固定侧板2，上固定侧板2为矩形板，两组上固定侧板2相互对应的一侧上端平行固定安装有横杆3，横杆3为矩形长杆，横杆3的下端固定安装有橡胶杆4，橡胶杆4为海绵材质的杆且橡胶杆4的横截面为半圆形。
22.镀膜装置本体1的前侧上端固定安装有入料管5，入料管5是从上到下宽度逐渐变小的喇叭形管，入料管5的下端开设有出料管6，出料管6为矩形槽且出料管6与入料管5的内部连通，镀膜装置本体1的下端前侧左右两端均竖直向下固定安装有前侧板7，前侧板7为矩形板，两组前侧板7的中间位置通过转轴活动安装有挤压辊8，镀膜装置本体1的下端开设有矩形槽且矩形槽的内部左右两侧均开设有平行的滑槽，镀膜装置本体1的下端通过滑槽活动连接有镀膜块9，镀膜块9为矩形块，镀膜块9的下端竖直向下固定安装有一排橡胶挤压条10，橡胶挤压条10是海绵材质的矩形长杆，橡胶挤压条10的下端固定安装有镀膜挤压条11，镀膜挤压条11是横截面为半圆形的海绵材质长杆。
23.镀膜装置本体1的下端后侧左右两端均竖直向下固定安装有后侧板12，后侧板12
为矩形板，两组后侧板12的中间位置通过转轴横向活动安装有摆动块13，摆动块13为矩形块，摆动块13的下端竖直向下固定安装有一排出风管14，出风管14为圆形管，镀膜装置本体1的上端后侧竖直固定安装有进风管15且进风管15与出风管14连通，镀膜块9在镀膜装置本体1下端内部的后侧平行固定安装有齿板16，齿板16为矩形板且齿板16的下端设置有一排齿，摆动块13的上端固定安装有扇形齿板17，扇形齿板17为扇形齿轮，扇形齿板17与齿板16下端的齿啮合连接。
24.本实用新型的工作原理：
25.在使用时，将原料倒入入料管5的内部，原料通过入料管5向下流动，然后通过出料管6直接涂抹在需要镀膜的玻璃上端，手握住橡胶杆4的位置前后推动镀膜装置本体1使得镀膜装置本体1在玻璃上前后移动，通过设置挤压辊8使得挤压辊8在前后移动时滚动将原料挤压成扁平状，镀膜块9在前后移动过程中带动橡胶挤压条10和镀膜挤压条11对原料进行挤压进行镀膜，通过将橡胶挤压条10设置为海绵材质，能使得镀膜块9在前后移动过程中，橡胶挤压条10能前后摆动对镀膜位置进行挤压，使得镀膜更加均匀。
26.进风管15的上端与外界热风机连通，镀膜块9在前后移动过程中带动齿板16前后移动，通过齿板16与扇形齿板17的啮合使得扇形齿板17能以上固定侧板2中间位置的转轴为旋转中心前后摆动，此时摆动块13带动下端的出风管14前后摆动对镀膜位置进行吹风烘干，实现边镀膜边烘干的效果，且出风管14前后摆动能增大热风吹拂的面积，提高烘干的效率，防止在镀膜结束后自然晾干过程中，外界杂质影响镀膜的质量。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。