一种玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃切割装置。

背景技术：

传统的玻璃切割加工领域，可以采用水刀、激光等技术，而在激光对玻璃切割的技术领域中，一般选用激光源组件以及振镜模组配合使用，振镜模组能够对激光源组件输出的激光进行处理，在切割玻璃前，需要调整出射激光的焦点距离待加工玻璃的高度位置，而进行切割时，需要通过振镜模组调整出射激光的焦点在水平面的位置，从而控制切割路径以及切割形状。

但是，现有的振镜模组，若要实现既能够对出射激光的焦点的高度调节，也要调节在水平面的位置，需要至少设置三组反射组件，分别调节x、y、z轴方向，导致振镜模组内部结构非常复杂，并且对激光调制效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃切割装置，能够调节出射激光焦点的高度以及水平位置，结构简单，达到良好切割效果。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种玻璃切割装置，包括：基座；激光源组件；振镜模组，设置有入射端以及出射端，所述激光源组件与入射端对接，所述激光源组件输出的激光经过所述振镜模组后能够从出射端出射并且所述振镜模组能够调节出射激光的焦点在水平面的位置；升降机构，设置在所述基座上，所述升降机构与所述振镜模组连接以能够驱使所述振镜模组上下移动。

根据本实用新型实施例的一种玻璃切割装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型玻璃切割装置，振镜模组能够对激光源组件输出的激光进行处理，并且振镜模组只需能够调节出射激光的焦点在水平面的位置，实现该功能的振镜模组结构相对简单，对激光调制也更加稳定，而升降机构能够对振镜模组整体进行升降调节，因此能够调节出射激光的焦点距离待加工玻璃的表面的高度，本设计结构简单，对激光处理稳定，从而能够达到良好切割效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降机构包括第一驱动部件、丝杆以及丝母，所述第一驱动部件设置在所述基座上，所述丝母活动套设在所述丝杆上，所述丝母与所述振镜模组连接，所述第一驱动部件与所述丝杆连接以能够驱使丝杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括行程检测模块以及主控模块，所述行程检测模块用于检测所述第一驱动部件的驱动行程信息，所述主控模块分别与所述行程检测模块以及所述第一驱动部件连接以根据驱动行程信息控制所述第一驱动部件运行。

根据本实用新型的一些实施例，所述振镜模组包括振镜壳体、横向反射组件、纵向反射组件以及场镜，所述振镜壳体内设置有内腔，所述入射端和所述出射端均设置在所述振镜壳体上并且与所述内腔连通，所述场镜与所述出射端对接，所述升降机构与所述振镜壳体连接，所述横向反射组件和所述纵向反射组件均延伸至所述内腔中，所述横向反射组件能够调节出射激光的焦点在水平面的横向位置，所述纵向反射组件能够调节出射激光的焦点在水平面的纵向位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述横向反射组件包括第一反射镜片以及第二驱动部件，所述第二驱动部件设置在所述振镜壳体上，所述第一反射镜片设置在所述内腔中，所述第二驱动部件与所述第一反射镜片连接以能够驱使所述第一反射镜片偏转。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向反射组件包括第二反射镜片以及第三驱动部件，所述第三驱动部件设置在所述振镜壳体上，所述第二反射镜片设置在所述内腔中，所述第三驱动部件与所述第二反射镜片连接以能够驱使所述第二反射镜片偏转。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设置有用于放置待加工玻璃的工位夹具，所述场镜的出射面与放置于所述工位夹具上的待加工玻璃表面平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光源组件为纳秒红光激光源。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光源组件的激光发射波长为1060nm-1070nm。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光源组件的激光平均光功率为200w-300w。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型玻璃切割装置其中一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃切割装置其中一种实施例的振镜模组内部结构示意图；

图3为本实用新型玻璃切割装置其中一种实施例的原理结构框图。

附图标记：

基座100、工位夹具110、激光源组件200、振镜模组300、振镜壳体310、横向反射组件320、第一反射镜片321、第二驱动部件322、纵向反射组件330、第二反射镜片331、第三驱动部件332、场镜340、升降机构400、第一驱动部件410、丝杆420、行程检测模块500、主控模块600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃切割装置，包括基座100、激光源组件200、振镜模组300以及升降机构400，振镜模组300设置有入射端以及出射端，激光源组件200与入射端对接，激光源组件200输出的激光经过振镜模组300后能够从出射端出射并且振镜模组300能够调节出射激光的焦点在水平面的位置，升降机构400设置在基座100上，升降机构400与振镜模组300连接以能够驱使振镜模组300上下移动。

其中，激光源组件200可以在常规的切割激光源中进行选取，具体地，激光源组件200可以是纳秒红光激光源，激光源组件200的激光发射波长为1060nm-1070nm，激光源组件200的激光平均光功率为200w-300w，相比于其他的切割激光源(例如纳秒绿光)，纳秒红光具有更好的穿透性，能够对更薄的玻璃进行切割，不会对薄的玻璃造成裂纹。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，基座100上设置有用于放置待加工玻璃的工位夹具110，工位夹具110可以是分别位于待加工玻璃两侧的横梁，能够夹持待加工玻璃，或者工位夹具110可以是在基座100上的凹槽，待加工玻璃可以放置于凹槽内限定位置，并且一般来讲，振镜模组300的出射端位于待加工玻璃的上方。

本实用新型玻璃切割装置，振镜模组300能够对激光源组件200输出的激光进行处理，并且振镜模组300只需能够调节出射激光的焦点在水平面的位置，实现该功能的振镜模组300结构相对简单，对激光调制也更加稳定，而升降机构400能够对振镜模组300整体进行升降调节，因此能够调节出射激光的焦点距离待加工玻璃的表面的高度，本设计结构简单，对激光处理稳定，从而能够达到良好切割效果。

在本实用新型的一些实施例中，升降机构400包括第一驱动部件410、丝杆420以及丝母(图中未视出)，第一驱动部件410设置在基座100上，丝母活动套设在丝杆420上，丝母与振镜模组300连接，第一驱动部件410与丝杆420连接以能够驱使丝杆420转动。

升降机构400还可以由伸缩管以及气缸构成，通过伸缩管与振镜模组300连接，并且气缸推动伸缩管伸缩以驱使振镜模组300升降。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，还包括行程检测模块500以及主控模块600，行程检测模块500用于检测第一驱动部件410的驱动行程信息，主控模块600分别与行程检测模块500以及第一驱动部件410连接以根据驱动行程信息控制第一驱动部件410运行。

例如，在升降机构400包括第一驱动部件410、丝杆420以及丝母的实施例中，第一驱动部件410可以是电机，行程检测模块500可以是电机编码器，能够检测电机的转动行程，配合丝母、丝杆420的转动进给量，主控模块600可以准确控制振镜模组300的升降距离，从而可以准确调制出射激光的焦点与待加工玻璃之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，振镜模组300包括振镜壳体310、横向反射组件320、纵向反射组件330以及场镜340，振镜壳体310内设置有内腔，入射端和出射端均设置在振镜壳体310上并且与内腔连通，场镜340与出射端对接，升降机构400与振镜壳体310连接，横向反射组件320和纵向反射组件330均延伸至内腔中，横向反射组件320能够调节出射激光的焦点在水平面的横向位置，纵向反射组件330能够调节出射激光的焦点在水平面的纵向位置。

需要说明的是，振镜壳体310形成的内腔相对密闭，从而能防止外部干扰影响调制激光，内腔中可以包括横向反射组件320和纵向反射组件330，从激光源组件200出射的激光可以先经过横向反射组件320，再经过纵向反射组件330后从场镜340射出，从激光源组件200出射的激光也可以先经过纵向反射组件330，再经过横向反射组件320后从场镜340射出。当然，内腔中也可以只包括横向反射组件320或纵向反射组件330。

而入射端和出射端均可以是振镜壳体310上的开口，场镜340可以通过螺纹结构与出射端的开口可拆卸的连接，以便于更换场镜340，同样地，激光源组件200也可以通过螺纹结构与入射端的开口可拆卸的连接，以便于更换激光源组件200。

在本实用新型的一些实施例中，横向反射组件320包括第一反射镜片321以及第二驱动部件322，第二驱动部件322设置在振镜壳体310上，第一反射镜片321设置在内腔中，第二驱动部件322与第一反射镜片321连接以能够驱使第一反射镜片321偏转。

具体地，第二驱动部件322可以是电机，带动第一反射镜片321偏转角度，从而调节激光出射角，使得激光焦点在水平面上的横移位置，而第二驱动部件322可以穿设在振镜壳体310上或者设置在振镜壳体310内。

在本实用新型的一些实施例中，纵向反射组件330包括第二反射镜片331以及第三驱动部件332，第三驱动部件332设置在振镜壳体310上，第二反射镜片331设置在内腔中，第三驱动部件332与第二反射镜片331连接以能够驱使第二反射镜片331偏转。

具体地，第三驱动部件332可以是电机，带动第二反射镜片331偏转角度，从而调节激光出射角，使得激光焦点在水平面上的纵移位置，而第三驱动部件332可以穿设在振镜壳体310上或者设置在振镜壳体310内。

而场镜340的出射面与放置于工位夹具110上的待加工玻璃表面平行，主控模块600分别与第二驱动部件322、第三驱动部件332，从而能够准确控制激光焦点在待加工玻璃上的位置，准确切割所需形状。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。