一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔基板加工技术领域，尤其涉及一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置。


背景技术：

2.石英粉又称硅微粉。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(20
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200目为1.5)，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于koh溶液，熔点1650℃。从矿山开采出的石英石经加工后，一般细度在120目以下的产品称石英砂。超过120目的产品称为石英粉。
3.专利号cn108217664a公布了一种硅微粉选择性絮凝提纯用装置，包括箱体，所述避震装置远离支撑架的一侧固定连接有絮凝反应釜，所述出料口靠近分流槽的一侧滑动连接有分流板，所述安装架内腔从下往上依次固定连接有第一液体泵和酸化泵，所述升降装置远离箱体内腔顶部的一侧固定连接有反应釜盖，所述反应釜盖顶部中间位置固定连接有搅拌装置，所述箱体内腔顶部位于升降装置远离安装架的一侧固定连接有时间继电器，所述箱体内腔靠近时间继电器的一侧内壁顶部固定连接有第二液体泵，本发明涉及硅微粉加工技术领域。该装置可自动加工并实时监控，避免产生失误，提高加工效率，节约时间，并且通过分流保证产品质量，并充分有效利用絮凝剂，节约成本。
4.目前，用于硅微粉的絮凝提纯装置在技术上存在一定不足：1、以往提纯装置在进行搅拌前可能蓄积有一定量大颗粒杂质，影响后续絮凝提纯纯度；2、以往提纯装置在进行搅拌时使用的搅拌设备覆盖面小，导致整体搅拌效率低。为此，我们提出一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置，通过将待提纯的硅微粉原料通过进料斗放入到过滤箱内部，通过按动振动电机开关，振动电机接通外部电源开始工作，然后振动电机带动上端的振动板以及过滤板进行振动，过滤板对原料进行振动筛分，通过预过滤进行筛分，去除大颗粒杂质，可以有效解决背景技术中的问题。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置，包括絮凝箱，所述絮凝箱右侧外壁安装有电机，所述电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴上下端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨上固定连接有s形杆，所述絮凝箱上端右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱上端固定连接有进料斗，且过滤箱内侧壁固定连接有夹板，所述夹板内侧壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫内侧夹接有振动板以及过滤板，所述振动板与过滤板之间进行固定连接，所述振动板下端安装有振动电机，所述絮凝箱两侧下端固定连接有支脚。
8.可选的，所述絮凝箱上端左侧贯通连接有加料管。
9.可选的，所述过滤箱上端内壁固定连接有隔板。
10.可选的，所述絮凝箱下端贯通连接有出料管，所述出料管两侧内壁粘接有密封条。
11.可选的，所述出料管上贯穿连接有t形塞件。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过将待提纯的硅微粉原料通过进料斗放入到过滤箱内部，通过按动振动电机开关，振动电机接通外部电源开始工作，然后振动电机带动上端的振动板以及过滤板进行振动，过滤板对原料进行振动筛分，通过预过滤进行筛分，去除大颗粒杂质，解决了以往提纯装置在进行搅拌前可能蓄积有一定量大颗粒杂质，影响后续絮凝提纯纯度的问题。
14.2、本实用新型通过将絮凝剂通过加料管注入絮凝箱内部，再按动电机开关，电机接通外部电源开始工作，然后电机通过搅拌桨带动s形杆进行转动，通过增加有s形杆，提高了搅拌面积，继而提高了装置整体搅拌效率，性能更好，解决了以往提纯装置在进行搅拌时使用的搅拌设备覆盖面小，导致整体搅拌效率低的问题；搅拌完成后充分静置一段时间后分液，通过手动拔出t形塞件，继而使得出料管处于疏通状态，分液后的液体通过出料管通道排出分液。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置的b处结构示意图；
19.图中：1、絮凝箱；2、电机；3、传动轴；4、搅拌桨；5、s形杆；6、加料管；7、支脚；8、过滤箱；9、夹板；10、橡胶垫；11、振动板；12、过滤板；13、振动电机；14、隔板；15、进料斗；16、出料管；17、密封条；18、t形塞件。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置进行详细的说明。
22.如图1
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3所示，一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置，包括絮凝箱1，所述絮凝箱1右侧外壁安装有电机2，所述电机2动力输出端与传动轴3动力输入端相连接，所述传动轴3上下端固定连接有搅拌桨4，所述搅拌桨4上固定连接有s形杆5，所述絮凝箱1上端右侧固定连接有过滤箱8，所述过滤箱8上端固定连接有进料斗15，且过滤箱8内侧壁固定连接有夹板9，所述夹板9内侧壁粘接有橡胶垫10，所述橡胶垫10内侧夹接有振动板11以及过滤板12，所述振动板11与过滤板12之间进行固定连接，所述振动板11下端安装有振动电机13，所述絮凝箱1两侧下端固定连接有支脚7。
23.本实施例中如图1
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3所示，通过将待提纯的硅微粉原料通过进料斗15放入到过滤箱8内部，通过按动振动电机13开关，振动电机13接通外部电源开始工作，然后振动电机13带动上端的振动板11以及过滤板12进行振动，过滤板12对原料进行振动筛分，通过预过滤进行筛分，去除大颗粒杂质，解决了以往提纯装置在进行搅拌前可能蓄积有一定量大颗粒杂质，影响后续絮凝提纯纯度的问题；通过将絮凝剂通过加料管6注入絮凝箱1内部，再按动电机2开关，电机2接通外部电源开始工作，然后电机2通过搅拌桨4带动s形杆5进行转动，通过增加有s形杆5，提高了搅拌面积，继而提高了装置整体搅拌效率，性能更好，解决了以往提纯装置在进行搅拌时使用的搅拌设备覆盖面小，导致整体搅拌效率低的问题；搅拌完成后充分静置一段时间后分液，通过手动拔出t形塞件18，继而使得出料管16处于疏通状态，分液后的液体通过出料管16通道排出分液。
24.其中，所述絮凝箱1上端左侧贯通连接有加料管6。
25.本实施例中如图1所示，通过将絮凝剂通过加料管6注入絮凝箱1内部。
26.其中，所述过滤箱8上端内壁固定连接有隔板14。
27.本实施例中如图2所示，隔板14可以有效避免在注入原料时落入到振动电机13上面影响设备使用。
28.其中，所述絮凝箱1下端贯通连接有出料管16，所述出料管16两侧内壁粘接有密封条17。
29.本实施例中如图1和3所示，密封条17提高了出料管16通道的密封性。
30.其中，所述出料管16上贯穿连接有t形塞件18。
31.本实施例中如图1和3所示，t形塞件18对出料管16通道进行塞堵，通过手动拔出t形塞件18，继而使得出料管16处于疏通状态，分液后的液体通过出料管16通道排出分液。
32.需要说明的是，本实用新型为一种高性能铜箔基板加工用硅微粉提纯装置，工作时，工作人员将待提纯的硅微粉原料通过进料斗15放入到过滤箱8内部，通过按动振动电机13开关，振动电机13接通外部电源开始工作，然后振动电机13带动上端的振动板11以及过滤板12进行振动，过滤板12对原料进行振动筛分，通过预过滤进行筛分，去除大颗粒杂质，解决了以往提纯装置在进行搅拌前可能蓄积有一定量大颗粒杂质，影响后续絮凝提纯纯度的问题；通过将絮凝剂通过加料管6注入絮凝箱1内部，再按动电机2开关，电机2接通外部电源开始工作，然后电机2通过搅拌桨4带动s形杆5进行转动，通过增加有s形杆5，提高了搅拌面积，继而提高了装置整体搅拌效率，性能更好，解决了以往提纯装置在进行搅拌时使用的搅拌设备覆盖面小，导致整体搅拌效率低的问题；搅拌完成后充分静置一段时间后分液，通过手动拔出t形塞件18，继而使得出料管16处于疏通状态，分液后的液体通过出料管16通道排出分液，隔板14可以有效避免在注入原料时落入到振动电机13上面影响设备使用。所述
元器件具体的型号为idz2065
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8ae02
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2电机；yzs振动电机。
33.本实用新型的絮凝箱1；电机2；传动轴3；搅拌桨4；s形杆5；加料管6；支脚7；过滤箱8；夹板9；橡胶垫10；振动板11；过滤板12；振动电机13；隔板14；进料斗15；出料管16；密封条17；t形塞件18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。