一种具有可分离式顶板的制瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，尤其涉及一种具有可分离式顶板的制瓶模具。


背景技术：

2.玻璃瓶是常用的盛装液体的容器，在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置。玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，生产玻璃瓶的模具一般包括顶板、成形模、底模、口模和吹气头，通过向吹气头内通入压缩空气，玻璃液在压缩空气的作用下流动并形成玻璃制品，然后经冷却、切口、回火，就形成玻璃瓶。在成型过程中，模具中的顶板属于易损部件，如今顶板与模具一体成型，导致顶板损坏后需整体更换模具，严重影响模具整体使用寿命，增加企业的生产成本，不利于企业的发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有可分离式顶板的制瓶模具。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种具有可分离式顶板的制瓶模具，其特征在于，包括模具本体以及可拆卸连接于模具本体上方的顶板，所述顶板包括相对设置的两个拼合环，所述顶板下表面环周均匀设有多个弧形定位块，所述模具本体上部边缘位置环周设有多个弧形定位槽，所述弧形定位槽相对弧形定位块设置，所述弧形定位槽形状与弧形定位块相适配，所述弧形定位块紧密插接于弧形定位槽内，所述顶板边缘位置通过固定螺栓与模具本体上部边缘位置相连接。
6.根据上述技术方案，优选地，所述模具本体上部边缘位置环周设有多个内螺纹槽，所述内螺纹槽与弧形定位槽交错设置，所述固定螺栓贯穿顶板表面在内螺纹槽处与模具本体上部螺纹连接。
7.根据上述技术方案，优选地，所述弧形定位槽内固接有密封条，所述弧形定位块通过密封条紧密连接于弧形定位槽内。
8.根据上述技术方案，优选地，所述顶板边缘处环周向下固接有多个定位板，所述模具本体侧壁上部环周开有多个插接槽，所述定位板紧密连接于插接槽内。
9.本实用新型的有益效果是：
10.将原来制玻璃瓶用的模具中易损部分进行单独化处理，通过可拆卸连接的方式对顶板进行拆除更换，更换操作便捷，省时省力，同时能够有效提高模具的整体寿命，减少成本支出，为企业创造更大的经济效益，具有较高的应用推广价值。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
12.图2是本实用新型的主视结构剖面图。
13.图中：1、定位板；2、顶板；3、弧形定位槽；4、固定螺栓；5、弧形定位块；6、密封条；7、插接槽；8、模具本体。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图所示，本实用新型包括模具本体8以及可拆卸连接于模具本体8上方的顶板2，所述顶板2包括相对设置的两个拼合环，所述顶板2下表面环周均匀设有多个弧形定位块5，所述模具本体8上部边缘位置环周设有多个弧形定位槽3，所述弧形定位槽3相对弧形定位块5设置，所述弧形定位槽3形状与弧形定位块5相适配，所述弧形定位块5紧密插接于弧形定位槽3内，所述顶板2边缘位置通过固定螺栓4与模具本体8上部边缘位置相连接。本例中模具本体8上部边缘位置环周设有多个内螺纹槽，所述内螺纹槽与弧形定位槽3交错设置，所述固定螺栓4贯穿顶板2表面在内螺纹槽处与模具本体8上部螺纹连接。将原来制玻璃瓶用的模具中易损部分进行单独化处理，通过可拆卸连接的方式对顶板2进行拆除更换，更换操作便捷，省时省力，同时能够有效提高模具的整体寿命，减少成本支出，为企业创造更大的经济效益，具有较高的应用推广价值。
16.根据上述实施例，优选地，所述弧形定位槽3内固接有密封条6，所述弧形定位块5通过密封条6紧密连接于弧形定位槽3内。本例中使用的密封条6材质为石墨，使其具有耐高温特性，在顶板2与模具本体8之间的连接位置，通过设置弧形定位槽3与弧形定位块5的配合关系，有效提高二者之间的连接密封强度，有效保证生产质量。
17.根据上述实施例，优选地，所述顶板2边缘处环周向下固接有多个定位板1，所述模具本体8侧壁上部环周开有多个插接槽7，所述定位板1紧密连接于插接槽7内，此设置能够进一步提高顶板2与模具本体8之间的连接强度，确保模具在使用过程中的稳定性和可靠性。
18.将原来制玻璃瓶用的模具中易损部分进行单独化处理，通过可拆卸连接的方式对顶板2进行拆除更换，更换操作便捷，省时省力，同时能够有效提高模具的整体寿命，减少成本支出，为企业创造更大的经济效益，具有较高的应用推广价值。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。