锡槽边封及浮法锡槽的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产设备技术领域，特别是涉及一种锡槽边封及浮法锡槽。


背景技术：

2.浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、汽车挡风级浮法玻璃、扫描仪级浮法玻璃、镀膜级浮法玻璃、制镜级浮法玻璃、各类深加工级浮法玻璃。浮法玻璃生产的成型过程是将池窑中熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下，沿流道连续流入通入保护气体(n2及h2) 的锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、硬化，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，即玻璃原板。因此，锡槽作为浮法技术的典型热工设备，承担着玻璃成形的重要作用。
3.锡槽在空间上主要分为上下两部分，其中上部和下部间留设有空隙，是拉边机、水包等成形辅助设备进出锡槽的通道，也是处理锡槽事故的操作通道。这一空隙用各种形式的边封填充。边封的作用主要有以下几点：1、密封和填充上部和下部之间的空隙；2、隔绝锡槽外部空气，阻止空气中的氧气进入锡槽氧化锡液；3、隔绝锡槽内部热量向外部传递；4、满足成形辅助设备进入锡槽内工作的需要。
4.目前，锡槽所用的边封结构一般有三部分组成。见图1所示，外钢壳31、内钢壳32和填充在内钢壳32里的保温棉33。外钢壳31上一般焊有把手34，用于搬运、安装边封；外钢壳31和内钢壳32焊在一起，保温棉33减少锡槽内部热量向外传递。边封四周的缝隙一般用保温棉和密封胶泥来进行密封，达到减少散热和漏气的目的。但是，锡槽内部温度极高，可达1000℃以上，热量通过边封钢壳向外界环境传递，导致锡槽边部散热过大，横向温差加大，另外，高温通过边封传递给槽池钢壳，增加了槽池侧壁漏锡的风险。
5.因此，需要一种散热更少、使用更加安全可靠的锡槽边封。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锡槽边封及浮法锡槽，用于解决现有技术中锡槽边封散热过大的问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锡槽边封，其包括：
8.隔离箱，包括由钢材制成的箱体以及填充在箱体内的保温棉，所述箱体上设有透气孔；
9.外钢板和隔热的断桥层，所述断桥层置于所述外钢板与箱体间，且通过紧固件将所述外钢板、断桥层和箱体紧固。
10.优选的，所述外钢板上设有把手。
11.优选的，所述紧固件包括紧固螺栓和螺母，所述紧固螺栓穿设在所述外钢板、断桥层和箱体上。
12.优选的，所述箱体的长度为200～400mm，所述外钢板的长度为30～80mm。
13.优选的，所述保温棉为硅酸铝纤维毯。
14.优选的，所述断桥层采用平板式的保温板或陶瓷材料制成。
15.优选的，所述断桥层的厚度为10～100mm。
16.优选的，所述箱体为耐热钢。
17.本实用新型还提供一种浮法锡槽，其包括槽池以及置于槽池上方且吊挂设置的顶罩，所
18.述顶
19.罩与所述槽池间具有间隙，如上所述的锡槽边封置于所述间隙处且密封所述间隙。
20.如上所述，本实用新型的锡槽边封及浮法锡槽，具有以下有益效果：采用在外钢板与隔离箱间设置隔热的断桥层，箱体处于锡槽高温环境下，大量热量通过箱体向外传递，传到断桥层后，由于其传热系数非常低，传热能力差，只有极少数热量能传递到外钢板，进而传递到外界环境和槽池钢壳上，即避免了锡槽中的高温外传，因此，本实用新型大大减少了通过锡槽边封的箱体与外钢板建立的冷热桥带来的散热量，减少了锡槽横向温差，使与其接触的锡槽的槽池钢壳温度处于一个安全的范围，减少了槽池侧壁被击穿漏锡的风险，保证了生产安全。
附图说明
21.图1显示为现有技术中的锡槽边封示意图。
22.图2显示为本实用新型的锡槽边封示意图。
23.图3显示为浮法锡槽示意图。
24.元件标号说明
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大罩
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槽池
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边封
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31
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外钢板
[0029]
32
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箱体
[0030]
33
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保温棉
[0031]
34
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把手
[0032]
35
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透气孔
[0033]
36
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断桥层
[0034]
37
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紧固件
[0035]
11
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大罩钢壳
[0036]
12
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顶盖砖
[0037]
13
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胸墙
[0038]
14
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加热元件
[0039]
22
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熔融锡液
[0040]
23
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槽池钢壳
具体实施方式
[0041]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0042]
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0043]
如图3所示，本实用新型的浮法锡槽，其分为上下两部分：一部分是坐落在土建基础上的槽池2，槽池2包括槽池钢壳23以及置于槽池钢壳23内底面上的锡槽底砖，熔融锡液22 置于槽池2中；另一部分是吊挂在框架结构上的大罩1，大罩1包括顶盖砖12和胸墙13、以及将其包裹着的大罩钢壳11，顶盖砖12上穿设有向槽池2侧延伸的加热元件14。上部的大罩1和下部的槽池2间留设有空隙，用边封3填充密封。
[0044]
本实用新型的核心为涉及一种用于浮法锡槽的边封3，即提供一种锡槽边封，见图2所示，其包括：隔离箱，包括由钢材制成的箱体32以及填充在箱体32内的保温棉33，所述箱体32上设有透气孔35；
[0045]
外钢板31和隔热的断桥层36，所述断桥层36置于所述外钢板31与箱体32间，且通过紧固件37将所述外钢板31、断桥层36和箱体32紧固。
[0046]
本实用新型采用在外钢板31与隔离箱间设置隔热的断桥层36，箱体32处于锡槽高温环境下，大量热量通过箱体32向外传递，传到断桥层36后，由于其传热系数非常低(与构成箱体的钢材相比)，传热能力差，只有极少数热量能传递到外钢板，进而传递到外界环境和槽池钢壳23上，即在减少通过边封造成散热过大的同时，避免了锡槽中的高温外传至槽池钢壳处使槽池钢壳上沿温度过高，因此，本实用新型大大减少了通过锡槽边封的箱体32与外钢板31建立的冷热桥带来的散热量，减少了锡槽横向温差，进而避免通过增加边部电加热来减少横向温差，减少生产成本；断桥层的设置减少了边封处的散热量，使外钢板31处于一个较低的温度，由于锡的熔点仅为230℃，只要槽池钢壳温度高于此温度，一旦锡液到达槽池钢壳上沿处，就会侵蚀钢壳，导致漏锡，若漏锡不及时控制，会造成重大生产事故，所以要控制槽池钢壳低于此温度，锡液即使到达钢壳处，也会凝固，本实施例使与边封接触的锡槽的槽池钢壳23温度处于一个安全的范围，减少了槽池侧壁被击穿漏锡的风险，保证了生产安全。
[0047]
为便于运输，本实施例的外钢板31上设有把手34。外钢板31的材质采用普通碳钢，优选为q235。外钢板31上焊有1～3个把手，优选地为2个。
[0048]
为便于紧固，本实施例中紧固件37包括紧固螺栓和螺母，紧固螺栓穿设在所述外钢板31、断桥层36和箱体32上。优选的，箱体32的长边长度为200～400mm，所述箱体为耐热钢，可为06cr18ni11ti，再进一步地，可为06cr25ni20。外钢板的长度31为30～80mm，优选地为40～60mm。
[0049]
上述保温棉为硅酸铝纤维毯。
[0050]
本实施例中断桥层36采用平板式的保温板或陶瓷材料制成，可根据使用温度、传热系数和结构强度，广泛地选择合适的耐高温、绝热板材。所述断桥层的厚度为10～100mm，进一步地，为20～50mm，进一步地，为30～40mm。
[0051]
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0052]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。