一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶技术领域，具体为一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备。


背景技术：

2.玻璃瓶熔制过程需要将，玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温(1550～1600 度)加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃，在将液体玻璃通过送料管通入模具做成所要求形状的玻璃啤酒瓶。
3.现有的玻璃啤酒瓶原料进料设备，在对原料进行熔制后，通过送料管对液态玻璃进行输送，因液态玻璃使通过自身重力向铸模装置内进行运输，导致进料的过程较为缓慢，影响铸模的效率，同时因具有一定的粘稠度，导致在进料的过程中会有部分的液态玻璃粘连在进料管内部，导致进料管产生堵塞，影响送料过程的稳定进行，因此亟须一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备，以解决上述背景技术中提出的因液态玻璃使通过自身重力向铸模装置内进行运输，导致进料的过程较为缓慢，同时在进料的过程中会有部分的液态玻璃粘连在进料管内部，导致进料管产生堵塞问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备，包括进料装置本体，所述进料装置本体包括铸模装置、第一送料管、第二送料管和铸模箱，所述铸模装置的上表面设置有第一送料管，所述第一送料管通过第二送料管与铸模箱固定连接。
6.优选的，所述第一送料管的左侧面通过连接板固定连接有挤压装置，所述挤压装置包括电动液压杆、支撑板、挤压柱、挤压板、限位杆、第一密封板和第一弹簧，所述电动液压杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有挤压柱，所述挤压柱插设在第一送料管，所述挤压柱的下表面固定连接有挤压板，所述挤压板的正面和背面均开设有放置槽，且放置槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离放置槽内壁的一面固定连接有第一密封板，所述第一密封板的与第一送料管内壁相互靠近的一面接触。
7.优选的，所述第一送料管内壁的正面和背面均固定连接有顶板，所述顶板与第一密封板相互靠近的一面均设置为倾斜角度。
8.优选的，所挤压柱的外表面开设有凹槽，且凹槽内卡接有清理板，且凹槽内开设有滑槽，且凹槽通过滑槽相互连通，且滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套远离滑杆的一面固定连接有第二密封板，所述第二密封板的外表面与凹槽相互靠近的一面接触。
9.优选的，所述挤压板表面开设的放置槽内固定连接有限位杆，所述限位杆设置在第一密封板表面开设的滑槽内，所述第一弹簧套接在限位杆的外表面。
10.优选的，所述滑杆的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑套相互靠近的一面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃啤酒瓶的原料进料设备，通过设置挤压装置和清理装置，通过控制电动液压杆带动挤压板顶动液态玻璃进行向下流通，在一定程度上提高了液态玻璃的进料流速，同时清理刷的表面设置有韧性钢刷，可以对第一送料管内粘附的液态玻璃进行刮擦，防止第一送料管内产生堵塞。
12.(1)该装置设置有挤压装置，通过控制电动液压杆带动挤压柱向下移动，同时挤压板顶动液态玻璃进行向下流通，在一定程度上提高了液态玻璃的进料流速，保障了本装置进料的效率。
13.(2)该装置设置有清理装置，通过设置顶板和清理刷，顶板可以将第二密封板进行打开，因清理刷的表面设置有韧性钢刷，可以对第一送料管内粘附的液态玻璃进行刮擦，防止第一送料管内产生堵塞，保障了进料过程的稳定进行。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构的正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型挤压柱结构的正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型挤压柱结构的俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型挤压板结构的俯视剖面示意图。
19.图中：100、进料装置本体；110、铸模装置；120、第一送料管；130、第二送料管；140、铸模箱；200、挤压装置；210、电动液压杆；220、支撑板；230、挤压柱；240、挤压板；250、限位杆；260、第一密封板；270、第一弹簧；300、清理装置；310、滑杆；320、滑套；330、第二密封板；340、第二弹簧；350、清理板；360、顶板。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃啤酒瓶的原料进料设备，包括进料装置本体100，进料装置本体100包括铸模装置110、第一送料管120、第二送料管130和铸模箱140，铸模装置110的上表面设置有第一送料管120，第一送料管120通过第二送料管130与铸模箱140固定连接。
22.进一步的，第一送料管120的左侧面通过连接板固定连接有挤压装置200，挤压装置200包括电动液压杆210、支撑板220、挤压柱230、挤压板240、限位杆250、第一密封板260和第一弹簧270，电动液压杆210的上表面固定连接有支撑板220，支撑板220的右侧面固定
连接有挤压柱230，挤压柱230插设在第一送料管120，挤压柱230的下表面固定连接有挤压板240，挤压板240的正面和背面均开设有放置槽，且放置槽内固定连接有第一弹簧270，第一弹簧270远离放置槽内壁的一面固定连接有第一密封板260，第一密封板260的与第一送料管120内壁相互靠近的一面接触，通过控制电动液压杆210带动挤压柱230向下移动，同时挤压板240顶动液态玻璃进行向下流通，在一定程度上提高了液态玻璃的进料流速，保障了本装置进料的效率；
23.进一步的，第一送料管120内壁的正面和背面均固定连接有顶板360，顶板 360与第一密封板260相互靠近的一面均设置为倾斜角度，通过设置顶板360和清理刷，顶板360可以将第二密封板330进行打开，可以实现清理板350对第一送料管120进行清理；
24.进一步的，所挤压柱230的外表面开设有凹槽，且凹槽内卡接有清理板350，且凹槽内开设有滑槽，且凹槽通过滑槽相互连通，且滑槽内固定连接有滑杆310，滑杆310的外表面套接有滑套320，滑套320远离滑杆310的一面固定连接有第二密封板330，第二密封板330的外表面与凹槽相互靠近的一面接触，因清理刷的表面设置有韧性钢刷，可以对第一送料管120内粘附的液态玻璃进行刮擦，防止第一送料管120内产生堵塞，保障了进料过程的稳定进行，同时第一密封板 260可以对第二送料管130进行堵塞，实现定量加料，同时对清理板350进行防护，防止液态玻璃粘连在清理板350表面；
25.进一步的，挤压板240表面开设的放置槽内固定连接有限位杆250，限位杆 250设置在第一密封板260表面开设的滑槽内，第一弹簧270套接在限位杆250 的外表面，通过设置限位杆250和第一弹簧270，可以对第一密封板260提供稳定的作用力，使第一密封板260稳定的进行左右移动，同时第一密封板260和挤压板240可以与第一送料管120内壁全面的接触，防止液态玻璃向上溢出；
26.进一步的，滑杆310的外表面固定连接有第二弹簧340，第二弹簧340与滑套320相互靠近的一面接触，通过设置第二弹簧340，可以对滑套320提供稳定的作用力，实现对第二密封板330的位置进行限定，防止第二密封板330通过滑套320随意产生上下移动，保障了防护过程的稳定，同时当挤压柱230向上移动时，第二弹簧340可以稳定的顶动第二密封板330进行密闭。
27.工作原理：当需要对碎玻璃进行清洗时，当液态玻璃流入第一送料管120 内时，此时控制电动液压杆210通过支撑板220带动挤压柱230向下移动，此时，当挤压板240与液态玻璃抵触时，同时挤压板240挤压玻璃向下移动，当第一密封板260与顶板360抵触时，同时顶板360挤压第一密封板260进行收缩，同时挤压柱230继续向下移动，当第二密封板330与顶板360抵触时，此时顶板360 顶动第二密封板330向上移动，同时清理板350对第一送料管120进行清理，同时第二密封板330对第二送料管130进行闭合，当顶板360与挤压板240分离时，此时第一弹簧270顶动第一密封板260进行复位，本装置操作简单，通过控制电动液压杆210带动挤压板240顶动液态玻璃进行向下流通，在一定程度上提高了液态玻璃的进料流速，同时清理刷的表面设置有韧性钢刷，可以对第一送料管120内粘附的液态玻璃进行刮擦，防止第一送料管120内产生堵塞。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。