一种粗四氯化钛回收系统的制作方法

1.本实用新型属于粗四氯化钛回收技术领域，具体涉及一种粗四氯化钛回收系统。


背景技术：

2.氯化钛又称为“四氯化钛”，是重要的钛的卤化物，用于生产海绵钛和氯化法钛白的重要原料；其沸点为136.4℃，熔点为
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25℃，溶于水。氯化钛主要是将高钛型高炉渣中的tio2采用高温碳化
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低温选择性氯化制取氯化钛。其中，在氯化炉内进行选择性氯化制取氯化钛；在氯化炉中反应时，有固体炉渣的形成，需要排出；排出的炉渣中还有含有一定量的粗四氯化钛溶液，需要对四氯化钛进行回收利用。
3.授权公告号为cn201915347u的中国实用新型专利公开了“一种粗四氯化钛的回收装置”；该回收装置主要由四氯化钛储罐、泵 、四氯化钛中间罐、卧式离心机及固体收集罐组成；所述四氯化钛储罐与四氯化钛中间罐由管道相连，在管道上设有泵；所述四氯化钛中间罐与卧式离心机由液体出管相连；在所述卧式离心机上设有进料管和加热元件；所述卧式离心机与固体收集罐由固体出管相连。该装置采用离心分离的方式将固体颗粒分离；然而分离出的液体中含有少量的水，将液体中的水分去除提高四氯化钛的纯度。


技术实现要素：

4.为了去除四氯化钛液体中的水和固体杂质，提供四氯化钛的纯度；本实用新型提供了一种粗四氯化钛回收系统；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种粗四氯化钛回收系统，包括进料管、离心机、出液管、出固管、四氯化钛存储罐和固体收集罐；所述进料管的一端伸入所述离心机内，所述出固管的两端分别与离心机和固体收集罐，所述出液管的一端与所述离心机的一端固定连接；所述粗四氯化钛回收系统还包括静置分离罐和蒸馏分离罐；所述出液管远离所述离心机的一端与静置分离罐连接，在所述静置分离罐的侧壁与蒸馏分离罐之间设置有第一管道，在所述蒸馏分离罐与四氯化钛存储罐之间设置有第二管道。
6.本实用新型粗四氯化钛回收系统的有益效果：将含有固体杂质、四氯化钛和水的混合液通过进料管进入离心机后，在离心机的离心分离作用下，部分颗粒状固体通过出固管排入固体收集罐内；分离液通过出液管流入静置分离罐内，经过静置分离，使部分细微固体颗粒分离；将上层溶液通过第一管道排入蒸馏分离罐体内，通过蒸馏分离使液体中的水分被蒸馏分离，从而提高四氟化钛的浓度。
7.进一步地，所述离心机为卧式离心机，所述卧式离心机包括壳体和设置在所述壳体内的离心筒，所述离心筒的轴向倾斜设置，所述进料管的一端伸入所述离心筒内，在所述离心筒远离进料管的一端开设有出渣口，在所述出固管的一端伸入所述壳体内，并位于所述出渣口的下方。
8.有益效果：将离心机设置成卧式离心机，使颗粒较大的固体在出渣口端的聚集，有利于颗粒较大的固体从混合液中分离；将出固管伸入壳体内，减少颗粒较大的固体落入壳
体内。
9.进一步地，在所述出固管的上端设置有用于收集从所述出渣口流出杂质的收集斗。
10.有益效果：收集斗有利于颗粒较大的固体从出渣口之间流入出固管内，减少颗粒较大的固体落入壳体内。
11.进一步地，所述静置分离罐包括静置罐体，所述出液管远离所述离心机的一端固定在静置罐体的侧壁上，所述第一管道一端固定在所述静置罐体的侧壁上，在所述静置罐体的下端设置有排渣管。
12.有益效果：将静置分离罐设置成静置罐体，出液管和第一管道设置在侧壁上，具有结构简单，有利于混合液在静置罐体内静置分层。
13.进一步地，在所述第一管道伸入所述静置罐体内的一端罩设有过滤罩。
14.有益效果：通过设置过滤罩，对流入第一管道内液体过滤，减少或避免杂质跟随液体流入蒸馏分离罐内。
15.进一步地，所述蒸馏分离罐包括蒸馏罐体，所述第一管道一端固定在所述蒸馏罐体上；在所述蒸馏罐体的上端设置有出蒸汽管，所述第二管道一端固定在所述蒸馏罐体的下端；在所述蒸馏罐体底部设置有加热底座。
16.有益效果：通过加热底座对蒸馏罐体内混合液体加热，使混有液体内中水分分离出来，有利于提高四氯化钛的浓度；该蒸馏分离罐具有结构简单，蒸馏效果好的特点。
17.进一步地，所述蒸馏分离罐还包括处理器和温度传感器，所述处理器设置在所述加热底座上，所述温度传感器设置在蒸馏分离罐的内底部，所述加热底座和温度传感器分别与处理器电信号连接
18.有益效果：温度传感器测量蒸馏分离罐内液体温度，并产生电信号，传递给处理器，经过处理器分析处理后，对加热底座的功率进行调整；使蒸馏分离罐内的温度维持在一定范围内，有利于水分从混合液中的分离。
附图说明
19.图1是本实用新型的粗四氯化钛回收系统的实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的粗四氯化钛回收系统的实施例离心机剖视图；
21.图3是本实用新型的粗四氯化钛回收系统的实施例静置分离罐剖视图；
22.图4是本实用新型的粗四氯化钛回收系统的实施例蒸馏分离罐剖视图。
23.图中标号： 1
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进料管，2
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离心机，21
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壳体，22
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离心筒，23
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出渣口，24
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收集斗，3
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出液管，4
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出固管，5
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四氯化钛存储罐，6
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静置分离罐，61
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静置罐体，62
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排渣管，63
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过滤罩，7
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蒸馏分离罐，71
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蒸馏罐体，72
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出蒸汽管，73
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加热底座，74
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处理器，75
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温度传感器，8
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固体收集罐，9
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第一管道，10
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第二管道。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的粗四氯化钛回收系统的实施例具体结构如图1
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4所示；包括进料管1、离心机2、出液管3、出固管4、四氯化钛存储罐5、静置分离罐6、蒸馏分离罐7、固体收集罐
8、第一管道9和第二管道10；进料管1的一端伸入离心机2内，出固管4的两端分别与离心机2和固体收集罐8，出液管3的一端与离心机2的一端固定连接，出液管3的另一端与静置分离罐6连接，第一管道9的两端分别与静置分离罐6的侧壁与蒸馏分离罐7连接；第二管道10的两端分别与蒸馏分离罐7与四氯化钛存储罐5连接。
26.在本实施例中，离心机2为卧式离心机2，卧式离心机2包括壳体21和设置在壳体21内的离心筒22，离心筒22的轴向倾斜设置，进料管1的一端伸入离心筒22内，在离心筒22远离进料管1的一端开设有出渣口23，在出固管4的一端伸入壳体21内，并位于出渣口23的下方；将离心机2设置成卧式离心机2，使颗粒较大的固体在出渣口23端的聚集，有利于颗粒较大的固体从混合液中分离；将出固管4伸入壳体21内，减少颗粒较大的固体落入壳体21内。在出固管4的上端设置有用于收集从出渣口23流出杂质的收集斗24；收集斗24有利于颗粒较大的固体从出渣口23之间流入出固管4内，减少颗粒较大的固体落入壳体21内。在其他实施例中，离心机也可以采用立式离心机代替卧式离心机；进料管的一端伸入离心机的上方，出渣口开设在离心机的底面上。
27.在本实施例中，静置分离罐6包括静置罐体61，出液管3远离离心机2的一端固定在静置罐体61的侧壁上，第一管道9一端固定在静置罐体61的侧壁上，在静置罐体61的下端设置有排渣管62；将静置分离罐6设置成静置罐体61，出液管3和第一管道9设置在侧壁上，具有结构简单，有利于混合液在静置罐体61内静置分层。在第一管道9伸入静置罐体61内的一端罩设有过滤罩63；过滤罩63对流入第一管道9内液体过滤，减少或避免杂质跟随液体流入蒸馏分离罐7内。在其他实施例中，在第一管道伸入静置罐体内的一端设置有过滤网，过滤网对流入第一管道内的液体过滤；从而代替过滤罩。
28.在本实施例中，蒸馏分离罐7包括蒸馏罐体71，第一管道9一端固定在蒸馏罐体71上；在蒸馏罐体71的上端设置有出蒸汽管72，第二管道10一端固定在蒸馏罐体71的下端；在蒸馏罐体71底部设置有加热底座73；通过加热底座73对蒸馏罐体71内混合液体加热，使混有液体内中水分分离出来，有利于提高四氯化钛的浓度；该蒸馏分离罐7具有结构简单，蒸馏效果好的特点。在蒸馏分离罐7还包括处理器74和温度传感器75，处理器74设置在加热底座73上，温度传感器75设置在蒸馏分离罐7的内底部，加热底座73和温度传感器75分别与处理器74电信号连接；温度传感器75测量蒸馏分离罐7内液体温度，并产生电信号，传递给处理器74，经过处理器74分析处理后，对加热底座73的功率进行调整；使蒸馏分离罐7内的温度维持在一定范围内，有利于水分从混合液中的分离。在其他实施例中，在蒸馏罐体上缠绕有螺旋加热丝，通过加热丝对蒸馏罐体内加热，从而代替加热底座加热。
29.使用时，将含有固体杂质、四氯化钛和水的混合液通过进料管1进入离心机2后，在离心机2的离心分离作用下，部分颗粒状固体通过出固管4排入固体收集罐8内；分离液通过出液管3流入静置分离罐6内，经过静置分离，使部分细微固体颗粒分离；将上层溶液通过第一管道9排入蒸馏分离罐7体内，通过蒸馏分离使液体中的水分被蒸馏分离，水分变成水蒸汽从出蒸汽管72排出，从而提高四氟化钛的浓度；并从第二管道10排入四氯化钛存储罐5内。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。