矿物酸解反应装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备类，尤其是一种矿物酸解反应装置。


背景技术：

2.传统的酸解设备是用一个流槽或缸、罐类放酸液之后加入酸解物，之后进行酸解。这样酸解效果差，污染源大，安全性也差。对比文件1，申请号：cn201320398538，发明名称：一种连续酸解反应器的搅拌轴，所述连续酸解反应器的搅拌轴，包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，在第一搅拌轴的两侧沿着第一搅拌轴的长度方向对称地设置有多组第一双叶片，在第二搅拌轴的两侧沿着第二搅拌轴的长度方向对称地设置有多组第二双叶片。连续酸解反应器的搅拌轴能够通过双叶片将酸矿混合物和废酸搅拌均匀，减少因混合不佳导致的局部反应差的现象；连续酸解反应器中的固相物无结块现象，呈粉末状态均匀分布，较为疏松，溶解效果佳；酸解反应良好，酸解率显著提高。对比文件2，申请号：cn201510261342，发明名称：硫酸法钛白生产酸解方法及其设备，具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合，用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐，加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应，此工艺与传统工艺相比具有下列特点：1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合，取消了酸解罐区的配酸工序，节省了能耗；2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过，而传统工艺需粉碎到320目筛余＜1%，提高了球磨机的生产能力；3、不需要气力输送系统，改为料浆泵输送，改善了因气力输送而引起的环境污染；4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸，利用其稀释热引发反应，更好地利用了热能，减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。对比文件1、2的结构特征与本案不相同。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术不足，用先进的反应罐和先进工艺路线实现自动加料、调配，工效高，提取率高，成品高、售价高，效益显著的一种矿物酸解反应装置。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种矿物酸解反应装置，包括第一料斗、第二料斗、第三料斗、浓硫酸进料槽、第一矿料管、第二矿料管、第三矿料管、矿料槽、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第一浓酸管、第二浓酸管、第三浓酸管、第一反应预混槽、第二反应预混槽、第三反应预混槽、第四浓酸管、第五浓酸管、浓硫酸泵、第一预混槽出管、第二预混槽出管、第三预混槽出管、反应进料槽、一线反应管路、二线反应管路、一线反应工作站、二线反应工作站、第一进料阀、第二进料阀、第三进料阀、第一出阀、第二出阀、第三出阀、第四出阀、第五出阀、第六出阀、第七出阀、第八出阀、第九出阀、第十出阀、料混连接管、第十一出阀、第十二出阀、第十三出阀、料总管和液总管，其特征在于：矿料槽8安装有料总管35，料总管35分别安装有第一矿料管5、第二矿料管6和第三矿料管7，第一矿料管5、第二矿料管6和第三矿料管7分别安装在第一料斗１、第二料斗2和第三料斗3，第一料斗１、第二料斗2和第三料斗3底下有第一出料管9、第二出料管10和第三出料管11，第一出料管9、第二出料管
10和第三出料管11分别连接第一反应预混槽15、第二反应预混槽16和第三反应预混槽17，第一反应预混槽15、第二反应预混槽16和第三反应预混槽17底下有第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23，第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23连接反应进料槽24；
5.浓硫酸进料槽4通过第五浓酸管19和浓硫酸泵20连接，浓硫酸进料槽4通过第四浓酸管18分别连接第一浓酸管12、第二浓酸管13和第三浓酸管14，第一浓酸管12、第二浓酸管13和第三浓酸管14分别连接第一反应预混槽15、第二反应预混槽16和第三反应预混槽17，第一反应预混槽15、第二反应预混槽16和第三反应预混槽17底下分别有第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23，第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23连接反应进料槽24，第三料斗3与第二反应预混槽16之间安装有料混连接管43，反应进料槽24安装有一线反应管路25和二线反应管路26，一线反应管路25连接一线反应工作站27，二线反应管路26连接二线反应工作站28。
6.第一矿料管5、第二矿料管6和第三矿料管7分别安装有第一进料阀29、第二进料阀30和第三进料阀31。
7.第一出料管9、第二出料管10和第三出料管11分别安装有第三出阀34、第二出阀33、第一出阀32。
8.第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23分别安装有第五出阀38、第六出阀39和第四出阀37。
9.料总管35安装有第十二出阀46，液总管36安装有第十出阀44，第五浓酸管19安装有第十一出阀45。
10.本实用新型与现有技术相比的突出效果是：采用先进的工艺技术路线，新颖矿物质的酸解反应装置，具有结构简单，制作容易，安装使用方便，操作容易，工艺技术设计先进，酸解反应快，成品率高，产品美感度高，成本低，节能降耗，占地面积少。
附图说明
11.图1为本实用新型的酸解反应装置安装主视示意图。
12.附图标记：第一料斗1、第二料斗2、第三料斗3、浓硫酸进料槽4、第一矿料管5、第二矿料管6、第三矿料管7、矿料槽8、第一出料管9、第二出料管10、第三出料管11、第一浓酸管12、第二浓酸管13、第三浓酸管14、第一反应预混槽15、第二反应预混槽16、第三反应预混槽17、第四浓酸管18、第五浓酸管19、浓硫酸泵20、第一预混槽出管21、第二预混槽出管22、第三预混槽出管23、反应进料槽24、一线反应管路25、二线反应管路26、一线反应工作站27、二线反应工作站28、第一进料阀29、第二进料阀30、第三进料阀31、第一出阀32、第二出阀33、第三出阀34、第四出阀37、第五出阀38、第六出阀39、第七出阀40、第八出阀41、第九出阀42、第十出阀44、料混连接管43、第十一出阀45、第十二出阀46、料总管35、液总管36。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
14.实施例1，参照附图，矿料槽8有料总管35，第一矿料管5、第二矿料管6和第三矿料管7连接料总管35，第一矿料管5、第二矿料管6、第三矿料管7分别安装第一进料阀29、第二
进料阀30、第三进料阀31，第一进料阀29、第二进料阀30、第三进料阀31分别安装在第一料斗1、第二料斗2、第三料斗3顶面。第五浓酸管19一端连接浓硫酸泵20，第五浓酸管19另一端安装在浓硫酸进料槽4上面。第四浓酸管18一端安装在浓硫酸进料槽4底部，浓硫酸进料槽4另一端连接液总管36。第一浓酸管12、第二浓酸管13和第三浓酸管14的一端连接在液总管36，第一浓酸管12、第二浓酸管13和第三浓酸管14的另一端分别安装在第一反应预混槽15、第二反应预混槽16、第三反应预混槽17上面。第一浓酸管12、第二浓酸管13和第三浓酸管14分别安装有第七出阀40、第八出阀41和第九出阀42。第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23的一端分别安装在第二反应预混槽16、第一反应预混槽15和第三反应预混槽17底面。第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23另一端安装在反应进料槽24顶面。第一预混槽出管21、第二预混槽出管22和第三预混槽出管23分别安装有第五出阀38、第六出阀39和第四出阀37。反应进料槽24底部安装有一线反应管路25和二线反应管路26，一线反应管路25、二线反应管路26分别连接一线反应工作站27和二线反应工作站28。本实用新型应用的管、槽、阀均采用湖南颐丰防腐工程有限公司生产产品，槽类用型号为dn和/或对应槽类、缸罐类、泵类、管类同国标型号规格的产品。