一种罐式有机肥发酵设备搅拌机构的制作方法

本实用新型属于养殖场畜禽粪便处理设备技术领域，具体涉及一种罐式有机肥发酵设备搅拌机构。

背景技术：

目前市面上大容量的密封发酵装置存在搅拌叶片扭矩大、易折断的问题，业内有通过齿圈传动的方式去驱动搅拌轴的，但是大尺寸在齿圈加工困难，而多段拼接的刚性又难以达到要求，因此，亟待开发一种能驱动大型发酵罐搅拌轴的驱动机构以及大型不易折断的叶片。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种罐式有机肥发酵设备搅拌机构，用以解决目前搅拌装置驱动机构难以驱动大容量发酵罐搅拌轴以及搅拌叶片易折断的问题。

本实用新型提供的一种罐式有机肥发酵设备搅拌机构，包括底座、棘轮、上驱动板、下驱动板、油缸、棘齿、弹簧、上压板、搅拌轴、叶片，所述底座固定在发酵罐下方的架体，所述棘轮位于上驱动板和下驱动板之间，所述搅拌轴一端依次穿过所述上驱动板、棘轮、下驱动板，并在底座内转动，所述棘轮与搅拌轴固定连接，所述上驱动板与下驱动板固定连接，且绕搅拌轴转动，所述油缸的伸缩杆端部与上驱动板和下驱动板固定连接，所述棘齿位于上驱动板和下驱动板之间，所述棘齿随上驱动板和下驱动板的转动而带动棘轮正向转动，所述弹簧一端与棘齿连接，另一端与下驱动板固定连接，所述上压盖中间穿搅拌轴，上压盖与棘轮固定连接，所述搅拌轴上固定有若干叶片，所述叶片包括平板、斜面板、v型封口、搅拌齿，所述平板与搅拌轴垂直固定，所述斜面板的斜坡部与平板一侧固定，所述斜面板的平面部与平板平行，所述v型封口与斜面板的平面部和平板另一侧固定，所述搅拌齿固定在斜面板的斜坡部。

优选的，所述上驱动板、下驱动板各有两块，所述两块上驱动板和两块下驱动板的一端均开有第一轴孔，所述两块上驱动板或两块下驱动板的另一端固定有螺柱，所述两块上驱动板或两块下驱动板上开有与螺柱对应的螺孔。

优选的，所述两块上驱动板和两块下驱动板上开有油缸连接孔。

优选的，所述两块上驱动板和两块下驱动板上分别开有第二轴孔，且两块下驱动板上均固定销轴。

优选的，所述第二轴孔内安装轴，所述棘齿也有两个，所述棘齿与轴固定。

优选的，所述销轴与弹簧固定连接。

优选的，所述底座内设置有推力轴承、铜套，所述搅拌轴的端部和推力轴承连接，所述推力轴承和底座之间设置铜套。

优选的，所述下驱动板和底座之间还设有垫圈。

优选的，所述叶片还包括搅拌角铁，所述搅拌角铁固定在搅拌齿之间的斜面板上。

本实用新型的有益效果：上驱动板和下驱动板为两个驱动力臂，油缸连接驱动板上的连接孔，使驱动板和中间的棘轮转动，底座与发酵罐下方架体相连，不跟随转动，油缸为双作用油缸，动力稳定，强劲，在油缸伸缩杆伸出时，棘齿卡住棘轮齿内，带动其一起转动，在油缸伸缩杆回缩时，棘齿反向沿棘轮转动，不驱动棘轮转动，回到初始位置，此为一个循环，而驱动动作为多个循环连接起来实现搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片完成搅拌工作，驱动强劲，适合大容量发酵罐使用，叶片结构可承受大的力矩，不易折断。

附图说明

图1为本实用新型罐式有机肥发酵设备搅拌机构的整体结构示意图，

图2为本实用新型罐式有机肥发酵设备的结构示意图，

图3为本实用新型罐式有机肥发酵设备的主视图；

图4为图3a-a向剖视图；

图5为本实用新型罐式有机肥发酵设备搅拌驱动机构的一示意图；

图6为发酵罐内部结构示意图；

图7为罐式有机肥发酵设备搅拌机构整体结构示意图；

图8为搅拌轴上叶片结构示意图。

附图标注：

1、底座；2、棘轮；3、上驱动板；4、下驱动板；5、油缸；6、棘齿；7、螺柱；8、螺孔；9、油缸连接孔；10、销轴；11、轴；12、弹簧；13、推力轴承；14、铜套；15、垫圈；16、上压盖；100、发酵罐；200、架体；30、搅拌轴；34、第一轴孔；43、第二轴孔；31、叶片；311、平板；312、斜面板；313、斜面板；314、搅拌齿；315、搅拌角铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。

实施例

参照图1-6，本实施例的罐式有机肥发酵设备搅拌机构，包括底座1、棘轮2、上驱动板3、下驱动板4、油缸5、棘齿6、搅拌轴30，所述底座1固定在发酵罐100下方的架体200，所述棘轮2位于上驱动板3和下驱动板4之间，搅拌轴30一端依次穿过所述上驱动板3、棘轮2、下驱动板4，并在底座1内转动，所述棘轮2与搅拌轴30固定连接，所述上驱动板3与下驱动板4固定连接，且绕搅拌轴30转动，所述油缸5的伸缩杆端部与上驱动板3和下驱动板4固定连接，所述棘齿6位于上驱动板3和下驱动板4之间，所述棘齿6随上驱动板3和下驱动板4的转动而带动棘轮2正向转动。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述上驱动板3、下驱动板4各有两块，所述两块上驱动板3和两块下驱动板4的一端均开有第一轴孔34，所述两块上驱动板3或两块下驱动板4的另一端固定有螺柱7，所述两块上驱动板3或两块下驱动板4上开有与螺柱7对应的螺孔8。所述第一轴孔34用于穿搅拌轴30，所述螺柱7和螺孔8内可插入螺钉，从而将上驱动板3和下驱动板4进行固定。如图1所示，下驱动板4上设置了螺柱7，那么上驱动板3上与该螺柱7对应的位置就应该开有螺孔8，反之亦然。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述两块上驱动板3和两块下驱动板4上开有油缸连接孔9，所述油缸连接孔9用于连接油缸5的伸缩杆。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述两块上驱动板3和两块下驱动板4上分别开有第二轴孔43，且两块下驱动板4上均固定一个销轴10。所述第二轴孔43、销轴10的作用是安装棘齿6。

进一步的，所述上驱动板3和下驱动板4上第二轴孔43位置上下对应，且第二轴孔43内安装轴11，因此，本实施例的轴11也有两个，所述棘齿6也有两个，所述棘齿6与轴11固定。所述两个棘齿6还通过弹簧12与销轴10固定连接。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述底座1内设置有推力轴承13、铜套14，所述搅拌轴300的端部和推力轴承13连接，所述推力轴承13和底座1之间设置铜套14。

作为本实施例的一个优选实施方式，所述下驱动板4和底座1之间还设有垫圈15，当下驱动板4和底座1相对转动的时候，垫圈15可以起到减少硬摩擦的作用。

作为本实施例的一个优选实施方式，还包括上压盖16，所述上压盖16中间穿搅拌轴30，上压盖16与棘轮2固定连接。本实施例上压盖16由两个半圆环组成，通过螺钉与棘轮2连接，压住上驱动板3以及上驱动板3下面的所有部件，起到压固作用。

如图7、8所示，作为本实施例的一个优选实施方式，所述搅拌轴30上固定有若干叶片31，所述叶片31包括平板311、斜面板312、v型封口313、搅拌齿314，所述平板311与搅拌轴30垂直固定，所述斜面板312的斜坡部与平板311一侧固定，所述斜面板312的平面部与平板311平行，所述v型封口313与斜面板312的平面部和平板311另一侧固定，所述搅拌齿314固定在斜面板312的斜坡部。本实施例的叶片31可承受大的力矩，不易折断。为了进一步保证发酵罐100底部和顶部的搅拌效果，在搅拌轴30上部和下部的叶片31上焊接有搅拌角铁315，进一步增强搅拌效果。

从图2、6可以看出，本实施例的搅拌驱动机构是位于架体200上的，搅拌轴30上的工作部位叶片31位于发酵罐100内。油缸5固定在架体200上，油缸5的伸缩杆伸出带动上驱动板3和下驱动板4同时转动，上驱动板3和下驱动板4带动两个棘齿6推动棘轮2正向转动，棘轮2带动搅拌轴300转动，油缸5的伸缩杆复位，带动上驱动板3和下驱动板4反转，棘齿6从而反向运动，此时，棘轮2不再转动，棘齿6在弹簧12的作用顺着棘轮2上的齿一扣一扣的恢复原位，上述为一个往复循环，多个往复循环动作组成驱动动作，实现搅拌轴30的连续转动。