一种玻璃肋生产用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产用模具技术领域，具体为一种玻璃肋生产用成型模具。


背景技术：

2.玻璃肋也有叫抗风条，是全玻幕墙特有的附件，在全玻幕墙上与大面玻璃等高并垂直大面玻璃安装的、对大面玻璃起抗弯作用的长条状玻璃，在作全玻璃幕墙设计时，同时要根据幕墙的抗风压性能和大面玻璃自重弯曲等要求对玻璃肋进行设计。玻璃肋在生产时需要使用成型模具进行压制成型，但是在压制的过程中，成型模具出现偏移，虽然现有的一些结构，可以将成型模具进行固定，但是拆卸安装麻烦，影响压制成型效率，而且，现有的成型模具不具备出模机构，需要人工将其从成型模具内取出，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃肋生产用成型模具，便于拆卸安装、能够实现快速出模、工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃肋生产用成型模具，包括底座和成型模体；
5.所述底座的上侧的左右两端分别固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对称设置，左右两端所述导向杆的侧面分别滑动连接有耳板，所述耳板彼此靠近的一侧焊接有成型模体，所述导向杆的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与耳板的底侧接触，所述压缩弹簧的底端分别固定在底座的上侧，所述成型模体的后侧固定有固定架，所述固定架为“l”形结构，所述固定架竖直端的上侧固定有固定板，所述固定板位于成型模体的正上方，所述固定板的底侧设有两个液压缸，且两个液压缸左右对称设置，所述液压缸的伸缩端固定有压板，所述压板滑动连接有成型模体的内侧，所述成型模体的底侧开设有两个左右对称的通孔，所述底座的上侧固定有两个与通孔一一上下对应的固定杆，所述固定杆的上端固定有顶盘，所述顶盘与通孔配合滑动连接，将待压制的玻璃原料倒入成型模体内，液压缸带动压板向下移动，对玻璃原料进行压制，压制完成后，分别向下按压耳板，此时，成型模体和耳板沿着导向杆向下移动，压缩弹簧收缩，同时，通过固定杆和顶盘，能够将成型的玻璃肋从成型模体内顶出，从而实现了玻璃肋的快速脱模，从而提高了工作效率。
6.进一步的，所述成型模体的侧壁内部开设有冷却腔，所述成型模体前端的上侧设有加水管，所述加水管的出水口与冷却腔连通，所述成型模体的后侧底端设有出水管，所述出水管的进水口与冷却腔连通，所述出水管的中部设有阀门，当对玻璃肋压制成型后，外部冷却水通过加水管进入到冷却腔内，对玻璃肋冷却完成后，使用过的冷却水经出水管流出，通过设置冷却腔、加水管和出水管，减少了对成型后玻璃肋的冷却时间，结构简单，操作方便。
7.进一步的，所述导向杆的上端分别螺接有限位盘，所述限位盘的底侧与耳板的上侧配合接触，所述底座的四周分别设有支腿，通过设置限位盘，方便将成型模体和耳板从导
向杆的侧面取出，更便于拆卸安装，通过设置导向杆，提高了在对玻璃肋出模时的稳定性。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃肋生产用成型模具，具有以下好处：将待压制的玻璃原料倒入成型模体内，液压缸带动压板向下移动，对玻璃原料进行压制，压制完成后，分别向下按压耳板，此时，成型模体和耳板沿着导向杆向下移动，压缩弹簧收缩，同时，通过固定杆和顶盘，能够将成型的玻璃肋从成型模体内顶出，从而实现了玻璃肋的快速脱模，从而提高了工作效率，通过设置限位盘，方便将成型模体和耳板从导向杆的侧面取出，更便于拆卸安装，通过设置导向杆，提高了在对玻璃肋出模时的稳定性，当对玻璃肋压制成型后，外部冷却水通过加水管进入到冷却腔内，对玻璃肋冷却完成后，使用过的冷却水经出水管流出，通过设置冷却腔、加水管和出水管，减少了对成型后玻璃肋的冷却时间，结构简单，操作方便。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型右侧结构示意图；
11.图3为本实用新型底侧结构示意图；
12.图4为本实用新型前侧剖面结构示意图。
13.图中：1底座、2导向杆、3耳板、4压缩弹簧、5成型模体、6固定架、7固定板、8液压缸、9压板、10通孔、11固定杆、12顶盘、13冷却腔、14加水管、15出水管、16阀门、17限位盘、18支腿。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例一
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃肋生产用成型模具，包括底座1和成型模体5；
17.底座1的上侧的左右两端分别固定有两个导向杆2，且两个导向杆2前后对称设置，左右两端导向杆2的侧面分别滑动连接有耳板3，耳板3彼此靠近的一侧焊接有成型模体5，导向杆2的侧面分别套接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的上端与耳板3的底侧接触，压缩弹簧4的底端分别固定在底座1的上侧，成型模体5的后侧固定有固定架6，固定架6为“l”形结构，固定架6竖直端的上侧固定有固定板7，固定板7位于成型模体5的正上方，固定板7的底侧设有两个液压缸8，且两个液压缸8左右对称设置，液压缸8的伸缩端固定有压板9，压板9滑动连接有成型模体5的内侧，成型模体5的底侧开设有两个左右对称的通孔10，底座1的上侧固定有两个与通孔10一一上下对应的固定杆11，固定杆11的上端固定有顶盘12，顶盘12与通孔10配合滑动连接，将待压制的玻璃原料倒入成型模体5内，液压缸8带动压板9向下移动，对玻璃原料进行压制，压制完成后，分别向下按压耳板3，此时，成型模体5和耳板3沿着导向杆2向下移动，压缩弹簧4收缩，同时，通过固定杆11和顶盘12，能够将成型的玻璃肋从成型模
体5内顶出，从而实现了玻璃肋的快速脱模，从而提高了工作效率，成型模体5的侧壁内部开设有冷却腔13，成型模体5前端的上侧设有加水管14，加水管14的出水口与冷却腔13连通，成型模体5的后侧底端设有出水管15，出水管15的进水口与冷却腔13连通，出水管15的中部设有阀门16，当对玻璃肋压制成型后，外部冷却水通过加水管14进入到冷却腔13内，对玻璃肋冷却完成后，使用过的冷却水经出水管15流出，通过设置冷却腔13、加水管14和出水管15，减少了对成型后玻璃肋的冷却时间，结构简单，操作方便，导向杆2的上端分别螺接有限位盘17，限位盘17的底侧与耳板3的上侧配合接触，底座1的四周分别设有支腿18，通过设置限位盘17，方便将成型模体5和耳板3从导向杆2的侧面取出，更便于拆卸安装，通过设置导向杆2，提高了在对玻璃肋出模时的稳定性。
18.在使用时：将待压制的玻璃原料倒入成型模体5内，液压缸8带动压板9向下移动，对玻璃原料进行压制，压制完成后，分别向下按压耳板3，此时，成型模体5和耳板3沿着导向杆2向下移动，压缩弹簧4收缩，同时，通过固定杆11和顶盘12，能够将成型的玻璃肋从成型模体5内顶出，从而实现了玻璃肋的快速脱模，从而提高了工作效率，通过设置限位盘17，方便将成型模体5和耳板3从导向杆2的侧面取出，更便于拆卸安装，通过设置导向杆2，提高了在对玻璃肋出模时的稳定性，当对玻璃肋压制成型后，外部冷却水通过加水管14进入到冷却腔13内，对玻璃肋冷却完成后，使用过的冷却水经出水管15流出，通过设置冷却腔13、加水管14和出水管15，减少了对成型后玻璃肋的冷却时间，结构简单，操作方便。
19.值得注意的是，本实施例中所公开的液压缸8的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制液压缸8工作采用现有技术中常用的方法。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。