一种生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备的制作方法

本实用新型涉及药剂生产设备技术领域，具体为一种生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备。

背景技术：

生物活性玻璃，它是由sio2，na2o，cao和p2o5等基本成分组成的硅酸盐玻璃。生物活性玻璃及玻璃陶瓷最显著的特征是植入人体后，表面状况随时间而动态变化，表面形成生物活性的碳酸羟基磷灰石(hca)层，为组织提供了键合界面。多数生物活性玻璃是a类生物活性材料，既有骨生成性，又有骨引导作用，与骨和软组织都有良好的结合性，bag被认为是可应用在修复领域的良好生物材料。此种修复性材料的用途不但极为广泛，而且在众多领域的专业性产品上有着无法替代的神奇功效，如肌肤护理、美白去皱、烧伤烫伤、口腔溃疡、肠胃溃疡、皮肤溃烂、杀灭真菌、骨骼修复、软组织和骨组织的键合等，相信它的出现将为人类健康作出卓越贡献。此外，bag还具有快速的表面反应；无定形二维结构使强度及断裂韧性低；弹性模量(30-35mpa)低，与皮质骨接近；可切削生物玻璃具有良好的加工性能。

在对含有生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造过程中，需要用到对应的生产设备，但现有的用于生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备结构设计存在不合理的地方，有必要对其进行改进和完善。

现有的生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备存在下列问题：

1、现有的口腔护理药剂制造设备，不便于控制原料的添加量，导致原料不能均匀受热，大大降低了产品质量。

2、现有的口腔护理药剂制造设备，一般生产过程中稳定性较差，导致加工的产品质量参差不齐，给工作人员带来了巨大的麻烦。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，解决了现有技术不便于控制原料的添加量和生产过程中稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，包括安装箱，所述安装箱上表面左侧前端固定安装有控制器，所述安装箱的上表面中间固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料筒，所述进料筒的左侧上方固定连接有进料斗，所述进料筒的上表面中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿进料筒的顶壁固定连接有搅拌桨，所述进料筒的底面固定连通有球壳，所述安装箱的上表面右端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧面通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的另一侧通过轴承与球壳的壳壁转动连接，所述球壳的内部嵌有球形滑块，所述球形滑块与转杆的末端固定连接，所述转杆的表面固定连接有齿轮，所述安装箱上表面对应齿轮的位置设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述安装箱的右侧前端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与齿条固定连接，所述安装箱的底板上表面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面套有减震弹簧，所述伸缩套筒的上端固定连接有活动板，所述活动板的上表面后端固定安装有第二电机，所述活动板的上表面前端固定连接有注射料筒，所述球壳的底侧固定连接有导料管，所述导料管的底端与注射料筒固定连接，所述第二电机的输出端贯穿注射料筒的外壁固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述注射料筒的底部中间固定安装有温度传感器，所述注射料筒的外表面右侧固定安装有电加热圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的左右两侧面固定连接有把手，所述把手的表面套有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的底面四个边角处固定安装有底垫，所述底垫为弹性橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内壁光滑，所述活动板的侧面与安装箱滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球形滑块与球壳的内壁滑动连接，所述球形滑块的表面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机、电动伸缩杆、第二电机、温度传感器以及电加热圈的输入端与控制器的输出端电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，具备以下有益效果：

1、该生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，通过在安装箱的右侧前端安装电动伸缩杆，电动伸缩杆工作时，齿条带动齿轮转动，进而带动球形滑块在球壳内滑动，当通孔正对球壳的上下端口时，原料可以落下来，当通孔偏离球壳的上下端口时，停止下料，使得原料下落更加均匀，大大提高了制造设备的实用性。

2、该生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，通过在安装箱的底板上表面设置伸缩套筒，在伸缩套筒的外表面设置减震弹簧，同时在安装箱的底面设置弹性橡胶垫，起到了减震缓冲的作用，为第一电机和第二电机提供了稳定的工作环境，大大提高了设备的稳定性，值得普遍应用与推广。

附图说明

图1为本实用新型主体内部右侧面结构示意图；

图2为本实用新型主体内部左侧面结构示意图；

图3为本实用新型主体内部正面结构示意图；

图4为本实用新型流程示意图。

图中：1、安装箱；2、控制器；3、支架；4、进料筒；5、进料斗；6、第一电机；7、搅拌桨；8、球壳；9、支撑板；10、转杆；11、球形滑块；12、齿轮；13、滑槽；14、齿条；15、电动伸缩杆；16、伸缩套筒；17、减震弹簧；18、活动板；19、第二电机；20、注射料筒；21、导料管；22、转轴；23、螺旋叶片；24、温度传感器；25、电加热圈；26、把手；27、底垫；28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，包括安装箱1，安装箱1上表面左侧前端固定安装有控制器2，安装箱1的上表面中间固定连接有支架3，支架3的上端固定连接有进料筒4，进料筒4的左侧上方固定连接有进料斗5，进料筒4的上表面中间固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿进料筒4的顶壁固定连接有搅拌桨7，进料筒4的底面固定连通有球壳8，安装箱1的上表面右端固定连接有支撑板9，支撑板9的内侧面通过轴承转动连接有转杆10，转杆10的另一侧通过轴承与球壳8的壳壁转动连接，球壳8的内部嵌有球形滑块11，球形滑块11与转杆10的末端固定连接，转杆10的表面固定连接有齿轮12，安装箱1上表面对应齿轮12的位置设置有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有齿条14，齿条14与齿轮12相互啮合，安装箱1的右侧前端固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端与齿条14固定连接，安装箱1的底板上表面四个边角处固定连接有伸缩套筒16，伸缩套筒16的外表面套有减震弹簧17，伸缩套筒16的上端固定连接有活动板18，活动板18的上表面后端固定安装有第二电机19，活动板18的上表面前端固定连接有注射料筒20，球壳8的底侧固定连接有导料管21，导料管21的底端与注射料筒20固定连接，第二电机19的输出端贯穿注射料筒20的外壁固定连接有转轴22，转轴22的表面固定连接有螺旋叶片23，注射料筒20的底部中间固定安装有温度传感器24，注射料筒20的外表面右侧固定安装有电加热圈25。

本实施例中，控制器2的型号为byk2-48，温度传感器24的型号为bcc034a，控制器2可以协调第一电机6、第二电机19、电动伸缩杆15以及电加热圈25的工作，使得原料加工井然有序。

具体的，安装箱1的左右两侧面固定连接有把手26，把手26的表面套有橡胶套。

本实施例中，设置把手26可以方便工作人员对设备进行搬运，在把手26的表面设置橡胶套，可以对工作人员地手部起到保护地作用。

具体的，安装箱1的底面四个边角处固定安装有底垫27，底垫27为弹性橡胶垫。

本实施例中，设置底垫27可以起到减震缓冲的作用，为第一电机6和第二电机19提供稳定地输出环境。

具体的，安装箱1的内壁光滑，活动板18的侧面与安装箱1滑动连接。

本实施例中，由于活动板18安装在伸缩套筒16的上端，伸缩套筒16的外表面套有减震弹簧17，第二电机19工作时，引起活动板18震动，减震弹簧17受到震动冲击后，会以自身的压缩变形吸收震动的能量，从而起到减震缓冲的作用，为第二电机19提供稳定的工作环境。

具体的，球形滑块11与球壳8的内壁滑动连接，球形滑块11的表面开设有通孔28。

本实施例中，球形滑块11在球壳8的内部转动，当通孔28正对球壳8的上下端口时，原料可以落下来，当通孔28偏离球壳8的上下端口时，停止下料。

具体的，第一电机6、电动伸缩杆15、第二电机19、温度传感器24以及电加热圈25的输入端与控制器2的输出端电性连接。

本实施例中，控制器2通过协调第一电机6和电动伸缩杆15的工作，可以对原料的添加进行控制，另外通过接受温度传感器24的数据进而控制电加热圈25的工作，使得原料加工的温度合适。

本实用新型的工作原理及使用流程：该生物活性玻璃材料的口腔护理药剂制造设备，将原料由进料斗5加入经过搅拌桨7搅拌后下落，电动伸缩杆15工作时，齿条14带动齿轮12转动，进而带动球形滑块11在球壳8内滑动，当通孔28正对球壳8的上下端口时，原料可以落下来，当通孔28偏离球壳8的上下端口时，停止下料，使得原料下落更加均匀，大大提高了制造设备的实用性，另外控制器2可以接受温度传感器24的数据进而控制电加热圈25的工作，使得原料加工的温度合适，进一步提高了药剂的加工质量，同时安装箱1的底板上表面设置有伸缩套筒16，在伸缩套筒16的外表面设置减震弹簧17，同时在安装箱1的底面设置有弹性橡胶垫，起到了减震缓冲的作用，为第一电机6和第二电机19提供了稳定的工作环境，大大提高了设备的稳定性，进一步提高了设备的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。