浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板。

背景技术：

浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大，由于成型是在熔融金属液表面进行，因此可以获得双面火抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃，因此浮法玻璃自诞生以后很快地普及开来。

玻璃熔窑中，配合料在热的辐射下逐渐发生一系列物理、化学反应，在经过硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段这五个阶段后使玻璃液具备成型所需的粘度。之后优质玻璃液经过流液道流入锡槽，在一定的温度下，依靠表面张力和重力的作用，并在传动辊子的牵引下，在锡槽上完成摊平、抛光、展薄，向上漂浮，待冷却到一定温度时，玻璃带由过渡辊台托起离开锡槽进入退火窑中退火。

在熔窑出口的流液道处，安装有安全闸板，当玻璃出现异常(断板、满槽等生产事故)需要切断玻璃液时，可通过人工操作拉杆落下闸板，控制玻璃液外溢。现有技术中，如公开号为cn204981594u的中国实用新型专利公开了一种活动式安全闸板，其包括玻璃溶液过渡溜槽本体，它还有一对承载管和活动式安全闸板装置，一对承载管的底部分别对称固定安装在玻璃溶液过渡溜槽本体两侧的地面上，活动式安全闸板装置由横梁框架、闸板安装板、闸板和可调式固定组件组成。当安全闸板落下后，大部分玻璃液被闸板挡住，无法继续流动，但还会有少量玻璃液从闸板与墙体的缝隙中溢出，而现在的闸板只能任凭玻璃液自身缓慢降温直至凝固进而最终停止外溢；当异常情况解除后，需要升起安全闸板，使玻璃液再度流入锡槽，但此时因靠近安全闸板处的玻璃液已经凝固并黏在闸板上，靠人力很难升起闸板，如果强行提升闸板也会对其造成损坏，为了顺利地提起闸板，现在厂家一般会从两侧用喷枪，利用明火的高温使凝固的玻璃再度融化，但因加热仅在玻璃的表面，内部依靠热传递很难很快融化，因此现有的安全闸板无论是落下截断玻璃液还是升起放出玻璃液使用起来都费时费力，且存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中安全闸板无法快速挡住玻璃流以及升降不便的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板，包括横梁、闸板、闸板驱动机构；

所述闸板竖直滑动安装在横梁上，所述闸板驱动机构能够驱动闸板升降；

所述闸板边缘处设置有冷却机构，闸板中还设置有加热机构。

本实用新型中的浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板在实际应用时，闸板安装在熔窑的流液道中，当需要截流时，通过闸板驱动机构驱动闸板下降插入流液道中，并启动冷却机构工作，冷却机构对闸板边缘处的玻璃液迅速冷却，进而防止闸板边缘与流液道内壁之间的玻璃液溢出，能够实现快速挡住玻璃流，当需要升起闸板时，关闭冷却机构，并开启加热机构，加热机构加热闸板附近的玻璃液，玻璃液迅速熔化，进而不会粘住闸板，通过闸板驱动机构驱动闸板从流液道中升起，闸板可顺利升起，省时省力，升降较为方便，既可以节省人力物力、降低安全隐患，又可以达到最小风险的快速截断玻璃液，快速升起闸板，使玻璃液流入流液道中，同时过程可控，可根据实际需要控制加热温度。

优化的，所述横梁上设置有滚轮，还包括横置的轨道，所述滚轮置于轨道上。

优化的，所述冷却机构包括设置在闸板边缘的冷却管道，冷却管道沿着闸板的第一侧边延伸至闸板的底边，并从闸板底边延伸至闸板的第二侧边；

冷却管道的进口处设置进水管，冷却管道的出口处设置回水管，所述进水管连接至外设的冷却水源。

优化的，所述闸板上设置容纳槽；

所述加热机构包括设置在容纳槽中的电阻丝，还包括温度控制单元，所述电阻丝连接至温度控制单元并由温度控制单元控制。

优化的，所述容纳槽开口处填充有隔热棉，开口处还设置盖板，隔热棉位于盖板内侧。

优化的，所述容纳槽设置三个，其中一个位于闸板中间，另外两个对称分布在中间容纳槽的两侧，每个容纳槽单独设置一电阻丝。

优化的，所述闸板驱动机构包括设置在横梁上的导向板，导向板上设置有沿竖直方向的竖直导槽；

所述闸板上设置有吊杆，吊杆顶端设置滑块，滑块滑动安装在竖直导槽中；

所述闸板驱动机构还包括铰接设置在横梁上的杠杆，铰接轴沿水平方向，杠杆的第一端设置有杠杆导槽，杠杆导槽的长度方向平行于杠杆，所述滑块滑动置于杠杆导槽中。

当需要落下闸板时，抬起杠杆第二端即可，滑块在竖直导槽的引导下沿竖直方向下降，同时滑块在杠杆导槽中滑动，闸板下降，当需要抬起闸板时，拉下杠杆第二端即可，滑块在竖直导槽的引导下沿竖直方向上升，同时滑块在杠杆导槽中滑动，闸板上升，利用杠杆控制闸板升降，结构、原理较为简单，操作方便、升降可靠。

优化的，所述杠杆的第二端铰接设置有拉杆，拉杆的铰接轴平行于杠杆与横梁之间的铰接轴。

优化的，所述横梁上设置有拉杆调节臂，拉杆调节臂上设置有销轴，所述拉杆上设置有与销轴配合的固定孔。

抬起或者落下闸板后，可将拉杆的固定孔与销轴配合，以将拉杆固定，进而将闸板限制在特定位置。

优化的，所述杠杆的第二端设置有配重块。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板在实际应用时，闸板安装在熔窑的流液道中，当需要截流时，通过闸板驱动机构驱动闸板下降插入流液道中，并启动冷却机构工作，冷却机构对闸板边缘处的玻璃液迅速冷却，进而防止闸板边缘与流液道内壁之间的玻璃液溢出，能够实现快速挡住玻璃流，当需要升起闸板时，关闭冷却机构，并开启加热机构，加热机构加热闸板附近的玻璃液，玻璃液迅速熔化，进而不会粘住闸板，通过闸板驱动机构驱动闸板从流液道中升起，闸板可顺利升起，省时省力，升降较为方便，既可以节省人力物力、降低安全隐患，又可以达到最小风险的快速截断玻璃液，快速升起闸板，使玻璃液流入流液道中，同时过程可控，可根据实际需要控制加热温度。

2.当需要落下闸板时，抬起杠杆第二端即可，滑块在竖直导槽的引导下沿竖直方向下降，同时滑块在杠杆导槽中滑动，闸板下降，当需要抬起闸板时，拉下杠杆第二端即可，滑块在竖直导槽的引导下沿竖直方向上升，同时滑块在杠杆导槽中滑动，闸板上升，利用杠杆控制闸板升降，结构、原理较为简单，操作方便、升降可靠。

3.抬起或者落下闸板后，可将拉杆的固定孔与销轴配合，以将拉杆固定，进而将闸板限制在特定位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例中浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板的示意图；

图2为本实用新型实施例中电阻丝的分布示意图；

图3为本实用新型实施例中电阻丝的控制示意图；

图4为本实用新型实施例中冷却管道的分布示意图；

图5为本实用新型实施例中闸板的应用示意图；

图6为本实用新型实施例中滑块的安装示意图；

图7为图6中a-a剖视图；

其中，

横梁-1、滚轮-11、走线管-12；

闸板-2、容纳槽-21、隔热棉-22、盖板-23、吊杆-24、滑块-25、吊耳-26；

闸板驱动机构-3、导向板-31、杠杆-32、拉杆-33、配重块-34、拉杆调节

臂-35、销轴-36、竖直导槽-311、杠杆导槽-321；

冷却机构-4、冷却管道-41、进水管-42、回水管-43；

加热机构-5、电阻丝-51、耐热线缆-52；

轨道-6；

熔窑-7、流液道-71、玻璃液-72。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板，包括横梁1、闸板2、闸板驱动机构3、冷却机构4、加热机构5、轨道6。

为便于理解及描述，以图1的视角为主视图视角，其余方位以此类推，应当理解，此方位设定仅是为了便于描述及理解，并不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中，如图1所示，所述横梁1的主要作用是为其他零部件提供安装位置，其不限于特定形状，本实施例中，所述横梁1呈t形，所述横梁1上设置有滚轮11，所述滚轮11置于轨道6上，滚轮11设置在横梁1顶部，横梁1通过滚轮11挂在轨道6上，以方便移动整个安全闸板。

进一步的，可在横梁1上设置刹车机构，以便于锁死滚轮11，以将整个安全闸板定位在轨道6的特定位置，刹车机构为现有技术。

如图1所示，所述闸板2竖直滑动安装在横梁1上，所述闸板驱动机构3能够驱动闸板2升降。

具体的，如图1所示，所述闸板驱动机构3包括设置在横梁1上的导向板31，导向板31上设置有沿竖直方向的竖直导槽311；导向板31为竖直板状，导向板31通过焊接或者螺栓连接的方式安装在横梁1左端。

如图1所示，所述闸板2上设置有吊杆24，具体的，所述闸板2顶部设置有三角形的吊耳26，吊杆24下端安装在吊耳26中间，具体的，所述吊杆24下端铰接在吊耳26上，铰接轴沿前后方向。或者，吊杆24下端通过螺栓连接或者焊接的方式固定在吊耳26上。

如图1所示，吊杆24顶端设置滑块25，滑块25滑动安装在竖直导槽311中；如图6、7所示，所述滑块25整体为圆柱形，滑块25轴线沿前后方向，滑块25圆柱部分的直径大于竖直导槽311宽度，滑块25与竖直导槽311配合的部分宽度与竖直导槽311宽度相当，二者滑动配合，所述滑块25上还设置环槽。所述吊杆24顶端通过焊接或者螺栓连接的方式安装在滑块25上。

如图1所示，所述闸板驱动机构3还包括铰接设置在横梁1上的杠杆32，铰接轴沿水平方向，具体的，所述杠杆32铰接在横梁1中间下方。

如图1所示，杠杆32的第一端设置有杠杆导槽321，杠杆导槽321的长度方向平行于杠杆32，杠杆导槽321开口向左，所述滑块25滑动置于杠杆导槽321中。具体的，如图7所示，所述杠杆32的第一端插在滑块25的环槽中，即环槽底面形成的圆柱滑动安装在杠杆导槽321中。

如图1所示，所述杠杆32的第二端铰接设置有拉杆33，拉杆33的铰接轴平行于杠杆32与横梁1之间的铰接轴。拉杆33下端设置横向的把手331，以方便推拉。

如图1所示，所述横梁1上设置有拉杆调节臂35，拉杆调节臂35为竖直板状结构，其通过螺栓连接或者焊接的方式安装在横梁1右端，拉杆调节臂35上设置有销轴36，销轴36设置在拉杆调节臂35下端，销轴36沿左右方向，所述拉杆33上设置有与销轴36配合的固定孔，固定孔沿左右方向导通，其可以是圆孔，也可以是沿竖直方向的长孔，固定孔根据实际需求可沿拉杆33长度方向设置若干个，本实施例中设置两个，一上一下，销轴36插入上方的固定孔中时，闸板2处于升起后的位置，销轴36插入下方的固定孔中时，闸板2处于下降后的位置。

如图1所示，所述杠杆32的第二端设置有配重块34。所述闸板2边缘处设置有冷却机构4，闸板2中还设置有加热机构5。

如图4所示，所述冷却机构4包括设置在闸板2边缘的冷却管道41，冷却管道41沿着闸板2的第一侧边延伸至闸板2的底边，并从闸板2底边延伸至闸板2的第二侧边；冷却管道41的进口处设置进水管42，冷却管道41的出口处设置回水管43，所述进水管42连接至外设的冷却水源。

如图2所示，所述闸板2上设置容纳槽21；所述加热机构5包括设置在容纳槽21中的电阻丝51，还包括温度控制单元，所述电阻丝51连接至温度控制单元并由温度控制单元控制。温度控制单元可采用现有技术中的plc实现。

如图2所示，所述容纳槽21开口处填充有隔热棉22，开口处还设置盖板23，隔热棉22位于盖板23内侧。

如图2所示，所述容纳槽21设置三个，其中一个位于闸板2中间，另外两个对称分布在中间容纳槽21的两侧，每个容纳槽21单独设置一电阻丝51。

如图3所示，本实施例中，所述温度控制单元3组温度变送器、调节器和调功器，3个电阻丝51的温度分别为t1、t2、t3，其中t2为中部温度，其经变送器后，将它的输出串入两边调节器的外给定回路，即两边温度跟随中部温度调节，从而达到快速加热闸板的目的。

如图1所示，所述横梁1上还设置有走线管12，走线管12横置在横梁1上，并从横梁1左端向下延伸至闸板2，电阻丝51与耐热线缆52连接，耐热线缆52经走线管12引出至外部。

工作原理：

如图1、5所示，本实用新型中的浮法玻璃生产线用水冷电加热安全闸板在实际应用时，闸板安装在熔窑7的流液道71中，当需要截流时，通过闸板驱动机构3驱动闸板2下降插入流液道71中，并启动冷却机构4工作，冷却机构4对闸板2边缘处的玻璃液72迅速冷却，进而防止闸板2边缘与流液道71内壁之间的玻璃液72溢出，能够实现快速挡住玻璃流，当需要升起闸板2时，关闭冷却机构4，并开启加热机构5，加热机构5加热闸板2附近的玻璃液72，玻璃液72迅速熔化，进而不会粘住闸板2，通过闸板驱动机构3驱动闸板2从流液道71中升起，闸板2可顺利升起，省时省力，升降较为方便，既可以节省人力物力、降低安全隐患，又可以达到最小风险的快速截断玻璃液72，快速升起闸板2，使玻璃液72流入流液道71中，同时过程可控，可根据实际需要控制加热温度。

当需要落下闸板2时，抬起杠杆32第二端即可，滑块25在竖直导槽311的引导下沿竖直方向下降，同时滑块25在杠杆导槽321中滑动，闸板2下降，当需要抬起闸板2时，拉下杠杆32第二端即可，滑块25在竖直导槽311的引导下沿竖直方向上升，同时滑块25在杠杆导槽321中滑动，闸板2上升，利用杠杆控制闸板2升降，结构、原理较为简单，操作方便、升降可靠。

抬起或者落下闸板2后，可将拉杆33的固定孔与销轴36配合，以将拉杆33固定，进而将闸板2限制在特定位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。