熔窑冷却部空间水包车的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体涉及一种熔窑冷却部空间水包车。

背景技术：

玻璃熔窑一般分为熔化部和冷却部，熔化部负责玻璃熔制、澄清，冷却部负责将熔化好的玻璃液继续均化并且调整到成型所需的温度。玻璃液的冷却必须均匀，不能破坏均化的结果，否则会使原板产生波筋等缺陷。为此，冷却部一般采用自然冷却方式，主要靠玻璃液面以及池壁、池底向外均匀的热辐射来进行冷却。现代熔炉由于熔化率的大幅提高使得冷却部的负荷加大，对流道温度控制精度要求更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种熔窑冷却部空间水包车，能够保证熔窑冷却部玻璃均匀。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种熔窑冷却部空间水包车，包括机架、横移组件、水包、支撑组件；

所述横移组件水平滑动安装在机架上，所述水包水平设置在横移组件上，水包平行于横移组件的滑动方向；

所述支撑组件设置在机架上，所述支撑组件支撑在水包下方。

本实用新型中的熔窑冷却部空间水包车在实际应用时，横移组件可带动水包水平滑动，进而方便带动水包移动至工作位置，支撑组件可为水包提供稳定支撑，可防止水包发生晃动，稳定性较好，实际应用效果较好，能够保证熔窑冷却部玻璃均匀，其整体结构、原理简单，零部件少、易于现场制造、加工成本低、安装方便，其能够节省人力物力，从而达到降低成本的目的。

优化的，所述机架采用钢轨，钢轨水平设置；

所述横移组件包括支撑架、车轮；

车轮转动安装在支撑架上，所述车轮至少设置一组，每组车轮包括同轴设置的两个车轮，车轮轴线沿水平方向且垂直于钢轨，每组中的两个车轮分别位于钢轨轨腰两侧的轨底上。

优化的，所述车轮的轮面为圆锥面，车轮轮面底部与轨底上表面贴合。

车轮轮面底部与轨底上表面贴合确保压强相对较小，整体结构更加耐用，且圆锥形的轮面能够确保车轮滚动时，横移组件尽可能居中，结构较为稳定。

优化的，所述车轮的外端设置有限位凸缘，限位凸缘位于轨底的外侧，且限位凸缘的底部低于轨底的上表面。

限位凸缘能够防止车轮向一侧错位，确保横移组件尽可能居中，结构较为稳定。

优化的，所述支撑架上还设置有定位轮，定位轮轴线平行于车轮轴线，定位轮位于钢轨下方，定位轮顶面贴在钢轨下表面。

定位轮顶在钢轨下表面能够防止支撑架上翘，确保水包车能够正常工作。

优化的，所述横移组件上设置有水包固定架，所述水包安装在水包固定架上；

所述横移组件上沿竖直方向设置有若干个安装孔，水包固定架通过螺栓螺母安装在安装孔中。

通过将水包固定架安装在不同位置的安装孔中，能够调节水包固定架的高度，进而实现水包高度的调整，以便于将水包升降至合适位置，确保其应用效果，应用范围较广。

优化的，所述机架上设置有拖链槽，拖链槽长度方向平行于横移组件的滑动方向，拖链槽中设置拖链；

所述横移组件上设置拖链支架，拖链的活动端连接至拖链支架上，所述横移组件上设置有进出水管，所述拖链中设置有可弯曲水管，可弯曲水管的固定端连接至外设的水源，可弯曲水管的活动端连接至进出水管的第一端，进出水管的第二端连接至水包。

横移组件带动水包移动时，拖链随之移动，能够有效防止因水包移动而引起的管路缠绕问题，确保整体装置顺利工作，使用寿命较长。

优化的，所述水包上设置有快插接头，所述进出水管的第二端设置有软管，软管端部连接至快插接头上。

优化的，所述支撑组件包括支架、支撑轮，所述支架设置在机架上，支撑轮转动安装在支架上，支撑轮的转动轴线沿水平方向，且支撑轮的转动轴线垂直于水包，支撑轮支撑在水包底部。

优化的，所述支撑轮通过轴承座安装在支架上，支架上沿竖直方向设置若干个安装孔，所述轴承座通过螺栓螺母安装在安装孔中。

通过调整轴承座的安装位置，能够调节支撑轮的位置，改变其支撑高度，进而与水包高度匹配，满足实际使用需求。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的熔窑冷却部空间水包车在实际应用时，横移组件可带动水包水平滑动，进而方便带动水包移动至工作位置，支撑组件可为水包提供稳定支撑，可防止水包发生晃动，稳定性较好，实际应用效果较好，能够保证熔窑冷却部玻璃均匀，其整体结构、原理简单，零部件少、易于现场制造、加工成本低、安装方便，其能够节省人力物力，从而达到降低成本的目的。

2.车轮轮面底部与轨底上表面贴合确保压强相对较小，整体结构更加耐用，且圆锥形的轮面能够确保车轮滚动时，横移组件尽可能居中，结构较为稳定。

3.限位凸缘能够防止车轮向一侧错位，确保横移组件尽可能居中，结构较为稳定。

4.定位轮顶在钢轨下表面能够防止支撑架上翘，确保水包车能够正常工作。

5.通过将水包固定架安装在不同位置的安装孔中，能够调节水包固定架的高度，进而实现水包高度的调整，以便于将水包升降至合适位置，确保其应用效果，应用范围较广。

6.横移组件带动水包移动时，拖链随之移动，能够有效防止因水包移动而引起的管路缠绕问题，确保整体装置顺利工作，使用寿命较长。

7.通过调整轴承座的安装位置，能够调节支撑轮的位置，改变其支撑高度，进而与水包高度匹配，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中熔窑冷却部空间水包车的示意图；

图2为图1中h-h剖视图；

图3为本实用新型实施例中熔窑冷却部空间水包车的侧视图；

图4为本实用新型实施例中横移组件的侧视图；

其中，

机架-1、拖链槽-11；

横移组件-2、支撑架-21、车轮-22、定位轮-23、拖链支架-24、进出水管-25、水包固定架-26、水管固定架-27、限位凸缘-221、软管-251、立柱-261、立板-262、横板-263、u型卡箍-264；

水包-3、快插接头-31；

支撑组件-4、支架-41、支撑轮-42、轴承座-43；

拖链-5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种熔窑冷却部空间水包车，包括机架1、横移组件2、水包3、支撑组件4、拖链5。

如图1所示，所述横移组件2水平滑动安装在机架1上，所述水包3水平设置在横移组件2上，水包3平行于横移组件2的滑动方向；

如图1所示，所述支撑组件4设置在机架1上，所述支撑组件4支撑在水包3下方。

为便于描述及理解，以图1视角为主视图视角，其余方位以此为基准类推，应当理解，此方位设定仅是为了方便描述及理解，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，所述机架1采用钢轨，钢轨水平设置，钢轨沿左右方向设置；所述横移组件2包括支撑架21、车轮22；所述支撑架21的主要作用是为其他零部件提供安装位置，其不限于特定形状，能够实现相应安装功能即可。

如图1所示，车轮22转动安装在支撑架21上，所述车轮22至少设置一组，本实施例中，所述车轮22设置两组，两组车轮22均设置在支撑架21顶部，左右各一组，如图3、4所示，每组车轮22包括同轴设置的两个车轮22，车轮22轴线沿水平方向且垂直于钢轨，每组中的两个车轮22分别位于钢轨轨腰两侧的轨底上。

如图3、4所示，所述车轮22的轮面为圆锥面，车轮22轮面底部与轨底上表面贴合。

如图3、4所示，所述车轮22的外端设置有限位凸缘221，限位凸缘221位于轨底的外侧，且限位凸缘221的底部低于轨底的上表面。

如图3、4所示，所述支撑架21上还设置有定位轮23，定位轮23轴线平行于车轮22轴线，如图1所示，定位轮23位于钢轨下方，定位轮23顶面贴在钢轨下表面。定位轮23位于两组车轮22之间的位置，优选的，定位轮23靠近右侧设置，如设置在右方车轮22下方。

进一步的，如图1所示，所述钢轨上设置有限位螺栓12，限位螺栓12设置两组，一左一右，限位螺栓12与螺母配合安装在轨底上，用以阻挡车轮22，确保车轮22在两组限位螺栓12之间滚动。

如图1、3、4所示，所述横移组件2上设置有水包固定架26，所述水包3安装在水包固定架26上；所述横移组件2上沿竖直方向设置有若干个安装孔，水包固定架26通过螺栓螺母安装在安装孔中。具体的，所述安装孔开设在支撑架21上，水包固定架26包括立柱261，立柱261顶部设置两个平行的立板262，立板262上开设通孔，支撑架21下端插入两立板262之间，并通过螺栓螺母安装，所述立柱261底部设置横板263，水包3右端通过两个u型卡箍264安装在横板263上，每个水包3包括两根管子，每根管子通过左右两个u型卡箍264固定。

如图1所示，所述机架1上设置有拖链槽11，拖链槽11长度方向平行于横移组件2的滑动方向，拖链槽11截面为u形，可采用槽钢制成，槽钢开口向上，拖链槽11中设置拖链5，拖链5为现有技术，市购即可；所述横移组件2上设置拖链支架24，所述拖链支架24为]形，其下端通过螺栓螺母安装在支撑架21上，拖链5的活动端连接至拖链支架24上，所述横移组件2上设置有进出水管25，进出水管25采用钢管，所述拖链5中设置有可弯曲水管，可弯曲水管采用软管，如金属软管，可弯曲水管的固定端连接至外设的水源，可弯曲水管的活动端连接至进出水管25的第一端，进出水管25的第二端连接至水包3。

具体的，如图1、3、4所示，所述支撑架21上还设置有水管固定架27，支撑架21上沿竖直方向设置若干个安装孔，所述水管固定架27通过螺栓螺母安装在安装孔中，水管固定架27可通过安装在不同的安装孔中实现上下位置调节，水管固定架27水平设置，所述进出水管25竖直设置，进出水管25通过卡箍安装在水管固定架27上。进出水管25包括两根管，即进水管、出水管。

如图1所示，所述水包3上设置有快插接头31，快插接头31为现有技术，市购即可，快插接头31安装在水包3右端，所述进出水管25的第二端设置有软管251，进出水管25的第二端与软管251通过螺纹连接，软管251端部连接至快插接头31上，软管251采用金属软管。

如图1、2所示，所述支撑组件4包括支架41、支撑轮42，支架41主要用于安装支撑轮42，不限于特定形状，所述支架41设置在机架1上，具体是通过螺栓螺母安装在钢轨左端下方，支撑轮42转动安装在支架41上，支撑轮42的转动轴线沿水平方向，且支撑轮42的转动轴线垂直于水包3，支撑轮42支撑在水包3底部。

如图1、2所示，所述支撑轮42通过轴承座43安装在支架41上，支架41上沿竖直方向设置若干个安装孔，所述轴承座43通过螺栓螺母安装在安装孔中。具体的，所述支架41上设置有沿上下方向的长孔，长孔的下端可开口，支撑轮42的轴位于长孔中，以便于上下调整时支撑轮42的轴不与支架41发生干涉，所述支撑轮42的两端设置有限制凸缘，以防止水包3在移动过程中错位。

工作原理：

如图1所示，本实用新型中的熔窑冷却部空间水包车在实际应用时，横移组件2可带动水包3水平滑动，进而方便带动水包3移动至工作位置，支撑组件4可为水包3提供稳定支撑，可防止水包3发生晃动，稳定性较好，实际应用效果较好，能够保证熔窑冷却部玻璃均匀，其整体结构、原理简单，零部件少、易于现场制造、加工成本低、安装方便，其能够节省人力物力，从而达到降低成本的目的。

车轮22轮面底部与轨底上表面贴合确保压强相对较小，整体结构更加耐用，且圆锥形的轮面能够确保车轮22滚动时，横移组件2尽可能居中，结构较为稳定。

限位凸缘221能够防止车轮22向一侧错位，确保横移组件2尽可能居中，结构较为稳定。

定位轮23顶在钢轨下表面能够防止支撑架21上翘，确保水包车能够正常工作。

通过将水包固定架26安装在不同位置的安装孔中，能够调节水包固定架26的高度，进而实现水包3高度的调整，以便于将水包3升降至合适位置，确保其应用效果，应用范围较广。

横移组件2带动水包3移动时，拖链5随之移动，能够有效防止因水包3移动而引起的管路缠绕问题，确保整体装置顺利工作，使用寿命较长。

通过调整轴承座43的安装位置，能够调节支撑轮42的位置，改变其支撑高度，进而与水包3高度匹配，满足实际使用需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。