一种一栅多模炉子的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃成型技术领域，尤其涉及一种一栅多模炉子。


背景技术：

2.现在的玻璃制品中，弧面玻璃是应用较广的种类之一。弧面玻璃的生产过程主要是把平面玻璃加热后用模具压制，再进行快速风冷定型。现有的弧面玻璃生产炉为单线结构，生产炉只能同时加工一块玻璃，极大地影响生产效率，又增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种一栅多模炉子，用以解决目前玻璃生产炉生产效率低、生产成本高的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一栅多模炉子，包括机架，所述机架上依次设有加热炉、成型段、急冷段和冷却段；
5.所述加热炉包括第一传送机构；
6.所述成型段包括多个并排设置的模具和的传送轨道；
7.所述模具包括分别设置在传送轨道上方的压模和设置在传送轨道下方的空心模具，所述压模的顶部通过压模升降装置安装在机架上，所述空心模具通过支架安装在机架上，所述空心模具之间设有连接件，所述空心模具为框架结构；
8.所述传送轨道穿过空心模具的框架内侧和外侧，使传送轨道可以在空心模具内侧和外侧进行垂直方向的位移，所述传送轨道的底部通过轨道升降装置安装在机架上；
9.所述急冷段包括风栅装置和设置在风栅装置内侧且与第一传送机构的传送面平齐的第二传送机构。
10.进一步地，所述风栅装置包括第一风栅和安装在第一风栅下方的第二风栅，所述第一风栅通过风栅升降装置安装在机架上，所述第二传送机构位于第一风栅和第二风栅之间，所述第一风栅和第二风栅靠近第二传送机构一端均设有风嘴。
11.进一步地，所述第一风栅和第二风栅靠近第二传送机构一端均设有调节杆，所述风嘴安装在调节杆靠近第二传送机构的一端。
12.进一步地，所述调节杆靠近第二传送机构一端设有调节座，所述调节座靠近第二传送机构一端转动安装有风嘴座，所述风嘴安装在风嘴座上靠近第二传送机构上的一端。
13.进一步地，所述第二风栅底部设有轮子。
14.进一步地，所述轮子通过轮子升降装置安装在第二风栅上，所述轮子升降装置垂直安装在第二风栅内部。
15.进一步地，所述第二风栅底部设有支脚。
16.进一步地，所述第二风栅的侧面设有运输车，所述运输车的工作面尺寸与支脚尺寸相应，使支脚可以完全放置在运输车上。
17.进一步地，所述加热炉的输入端设有上片台。
18.进一步地，所述冷却段包括第三传送机构。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种一栅多模炉子通过设置多个并排的模具和传送轨道穿过空心模具的框架内侧和外侧，使本炉子可以同时加工多个玻璃产品，并且单块玻璃产品通过传送轨道进行单独传送，即适用于企业进行大规模的多线同时生产，又便于企业进行小批量的单独生产，根据生产需要调整本炉的生产力，有效的提高玻璃的生产的效率，同时降低企业的生产成本。
附图说明
20.图1为实施例1的整体结构示意图；
21.图2为实施例1的空心模具降低后结构示意图；
22.图3为实施例1的急冷段结构示意图；
23.图4为实施例1的急冷段结构主视图；
24.图5为图3中a部分放大示意图；
25.图6为土4中b部分放大示意图；
26.图7为运输装置结构示意图。
27.其中：
28.1、上片台；
29.2、加热炉；
30.3、成型段；
31.301、传送轨道；303、模具；304、空心模具；306、压模
32.4、急冷段；
33.401、第一风栅；402、第二风栅；406、轮子；408、运输车；410、风嘴；411、调节杆；412、调节座；413、风嘴座；
34.5、冷却段。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.如图1
‑
7所示，一种一栅多模炉子，包括机架，机架上依次设有加热炉2、成型段3、急冷段4和冷却段5，分别进行平面玻璃的加热、定型、急冷和自然冷却作业；
39.加热炉2的输入端设有上片台1，上片台1可选用辊式传送带，用以储存并传送代加
工的平面玻璃，加热炉2包括第一传送机构，第一传送机构可选用辊式传送带，第一传送机构与上片台1配套安装，使平面玻璃从上片台1传送到第一传送机构上，即进入加热炉2内部，进行加热作业。
40.成型段3包括多个并排设置的模具303和与第一传送机构的传送面平齐设置的传送轨道301，传送轨道301可选用辊式传送带，传送轨道301与第一传送机构配套安装，使加热后的平面玻璃从第一传送机构传送到传送轨道301上；
41.模具303包括分别设置在传送轨道301上方的压模306和设置在传送轨道301下方的空心模具304，即加热后的平面玻璃传送到传送轨道301后位于压模306和空心模具304之间，压模306的顶部通过压模升降装置安装在机架上，压模升降装置可选用电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩方向垂直与平面玻璃，空心模具304通过支架安装在机架上，空心模具304之间设有连接件，连接件可选用金属连接杆，连接件通过支架安装在机架上，便于为空心模具304提供足够的结构强度，防止空心模具304发生晃动，空心模具304为框架结构，空心模具304具有与弧面玻璃相对应的弧度，且压模306具有与空心模具304向对应的弧度，用以压制弧面玻璃；
42.传送轨道301穿过空心模具304的框架内侧和外侧，使传送轨道301可以在空心模具304内侧和外侧进行垂直方向的位移，使传送轨道304把加热后的平面传送到空心模具304上方以后，向下运行，使平面玻璃落在空心模具304上，然后启动压模306向下运行挤压平面玻璃，从而使平面玻璃变形为与模具303形状相匹配的弧形玻璃，传送轨道301的底部通过轨道升降装置安装在机架上，轨道升降装置可选用液压缸；
43.急冷段4包括风栅装置和设置在风栅装置内侧且与第一传送机构的传送面平齐的第二传送机构，第二传送机构与第一传送机构的结构相同，第二传送机构可选用辊式传送带，第二传送机构与成型段3内的模具303对应设置，即一套模具303对应的有一套第二传送机构，第二传送机构与传送轨道301配套安装设置，使加工的弧面玻璃从传送轨道301上传送到第二传送机构上，进入风栅装置内部，进行风冷快速降温冷却作业。
44.风栅装置包括第一风栅401和安装在第一风栅401下方的第二风栅402，第一风栅401与第二风栅402采用分体式结构，相比于传统的一体式风栅装置，即方便调节风栅内的风嘴410距离玻璃的远近，同时也便于后期风栅装置的内部维修，降低企业生产成本，第一风栅401通过风栅升降装置安装在机架上，风栅升降装置可选用由电机带动的链条，并且相应的有垂直方向的滑槽滑块导向装置安装在风栅装置上，使第一风栅401可以进行单独的上下移动，且移动时保持稳定，同时由电机停动使第一风栅401停留在相应位置，相比于现有的风栅装置，可以本炉子可以通过调节第一风栅401改变风嘴410距离弧面玻璃的远近，且调整范围大、调节方便；
45.第二传送机构位于第一风栅401和第二风栅402之间，第二传送机构安装在第二风栅402上，便于第二传送机构随第二风栅一起移动，进行整体更换，提更换效率，第一风栅401和第二风栅402靠近第二传送机构一端均设有风嘴410，风嘴与外部空压机的高压气管连通，向进入风栅装置内部的弧面玻璃吹风散热，第一风栅401和第二风栅402靠近第二传送机构一端均设有调节杆411，调节杆411可选用丝杠或者长杆丝头，风嘴410安装在调节杆411靠近第二传送机构的一端，通过调整调节件411在风栅装置内的伸出长度，控制风嘴410距离玻璃的远近，以适应不同类型的玻璃类型。
46.调节杆411靠近第二传送机构一端设有调节座412，调节座412靠近第二传送机构一端转动安装有风嘴座413，风嘴座413转动可以调整风嘴410的朝向，风嘴座413与调节杆411配合可以对风嘴410进行360
°
旋转，使风嘴410按照弧面玻璃的弧度进行分布排列，风嘴410安装在风嘴座413上靠近第二传送机构上的一端，调节风嘴410朝向第二传送机构上的弧面玻璃。
47.第二风栅402底部设有轮子406，轮子406可选用具有刹车功能的实心铁轮，以增加风栅装置的稳定性，由于风嘴410需要根据弧面玻璃的大小进行设置，所以风嘴410数量较多，通过调节杆411调整风嘴410时费时费力，所以实际操作过程中，会备用多套风栅装置，把每一套的风栅装置针对一种型号的弧面玻璃进行风嘴410调节，在更换生产型号时，可以把第一风栅401从风栅升降装置上拆下放置在第二风栅402上，然后把第二风栅402通过轮子406移出，更换另一套风栅装置，更换方便，节省操作时间，提高企业生产效率；
48.轮子升降装置垂直安装在第二风栅402内部，使轮子406通过轮子升降装置可以收进第二风栅402内部，此时，第二风栅直接放置在地面上，轮子406通过轮子升降装置安装在第二风栅402上，轮子升降装置可选用电动伸缩杆，便于调节第二风栅402的高度，与第一风栅401配合，共同调节风嘴410距离弧面玻璃的远近，第二风栅402底部安装有支脚，当第二风栅402安装到位以后，轮子406收起，则支脚支撑地面，相比于轮子406支撑风栅装置的稳定性更高，使第二风栅402底部与地面之间留有间隙，这种情况下，需要更换风栅装置时，可以使用叉车等装置对风栅装置直接进行移动，方便快捷，第二风栅402的侧面设有运输车408，运输车408可以选用轨道平板车，运输车408的工作面尺寸与支脚尺寸相应，使支脚可以完全放置在运输车408上，需要更换风栅装置时，使用轮子406升起风栅装置并进行移动，使风栅装置位于运输车408上方，然后收起轮子406，使风栅装置以支脚为支撑落在运输车408的工作面上，对风栅装置进行更换，运输车408为专车专用，且结构简单，易于实现，可以有效提高更换效率，降低企业生产的时间成本。
49.冷却段5包括第三传送机构，第三传送机构可以选用辊式传送带，第三传送机构与第一传送机构的传送面平齐安装，使弧面玻璃从急冷段4里面出来以后从第三传送机构进入到冷却段5内，进行自然冷却。
50.工作原理：使用时，把多片平面玻璃并排放置在上片台1上，平面玻璃从上片台1上传送到加热炉2内进行加热，加热后的平面玻璃由第一传送机构传送到传送轨道301上，由传送轨道301传送到空心模具304上方以后，传送轨道301停止传送，然后启动轨道升降装置带动传送轨道301向下移动，移动到空心模具304下方，使加热后的平面玻璃落在空心模具304上，加热后的平面玻璃在自重作用下变形与空心模具304贴合，或者启动压模升降装置带动压模306向下移动挤压加热后的平面玻璃，使平面玻璃与空心模具贴合，进行成型作业，然后传送轨道301和压模306复位，传送轨道301把成型以后的弧面玻璃传送到第二传送装置上，弧面玻璃由第二传送装置带动进入风栅装置内部，由调整后的风嘴对弧面玻璃进行急速吹风散热，最后弧面玻璃进入冷却段5内进行自然散热，即单条生产线可同时进行多个玻璃的加工，提高生产效率。在这个过程中，风嘴410根据弧面玻璃进行设置，使风嘴410的朝向与弧面玻璃的弧度相匹配，使风嘴410与弧面玻璃的距离均匀一致。当需要更换风栅装置时，可以通过专用的运输车408对风栅装置进行整体更换，从而提高风栅装置的更换速度，减少因更换风栅装置而造成的生产线停机时间，从而减少企业的生产成本，提高生产效
率。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。