一种玻璃管加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管领域，特别涉及一种玻璃管加工用原料混合装置。


背景技术：

2.有一些特殊玻璃管在制作过程中需要有严格的原料配比，通常情况下需要将各组分称量后再混合在一起，通常情况下将各组分分别称量后，在混合到一个箱体内进行混合，待混合均匀后在进行后续玻璃生产操作。
3.本技术人发现：在混合各组分时，通常是对堆积在混合筒内的原料进行搅拌，由于原料堆积，在一定时间内，难以保证搅拌后的混合原料均匀，影响产品的质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种玻璃管加工用原料混合装置，以解决现有技术中在混合各组分时，通常是对堆积在混合筒内的原料进行搅拌，由于原料堆积，在一定时间内，难以保证搅拌后的混合原料均匀，影响产品的质量的技术问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种玻璃管加工用原料混合装置，包括：
6.混合筒、固定于所述混合筒顶部的电机及顶端固定于所述电机输出轴的转轴，所述混合筒的顶部设有进口，混合筒的底部设有出口，所述转轴的顶端穿过混合筒内部，并延伸至混合筒底部的下方，所述转轴内设有气孔通道，且气孔通道的中心线与转轴中轴线重合；
7.连接管，所述连接管内设有通孔，所述气孔通道位于转轴底端面的开口与连接管的顶部转动连接，所述连接管下部通过气管与气泵的出气口连接；
8.一端固定于转轴侧表面的若干延伸杆，所述延伸杆内设有与气孔通道连通的通气孔，延伸杆的侧表面设有若干与通气孔连通的出气孔。
9.进一步的，包括若干搅动杆，所述转轴包括上轴和下轴，所述上轴内设有上孔，所述下轴内设有下孔，所述上孔和下孔组成气孔通道，所述连接管位于下孔的开口处，所述延伸杆固定于上轴的侧表面，所述搅动杆的一端固定于下轴的侧表面。
10.进一步的，包括连接盘、连接组件及一端固定于所述连接盘侧表面的固定杆，所述上轴的底端面与下轴的顶端面之间设有间隙，所述连接盘位于间隙内，连接盘的中部设有贯穿孔，且连接盘的厚度与间隙的高度相等，所述固定杆内设有内孔，所述内孔通过设于连接盘侧面的侧孔与贯穿孔连通，所述固定杆侧表面设有与内孔相连通的若干喷气孔，且所述喷气孔朝向混合筒的上方，所述连接组件位于间隙内，用于连接上轴和下轴。
11.进一步的，所述固定杆远离转轴的端部固定于混合筒的内侧壁。
12.进一步的，所述连接组件包括联动杆和电磁铁，所述上轴的底端面设有若干滑孔，所述电磁铁固定于滑孔的底部，所述联动杆与滑孔滑动连接，所述下轴的上端面设有与滑
孔一一对应的连接槽，且在所述电磁铁失电时，所述联动杆的下端与滑孔正下方的连接槽结合，在所述电磁铁得电产生对联动杆的吸引力时，所述联动杆的下端面脱离连接槽。
13.本实用新型的有益效果：采用本实用新型的一种玻璃管加工用原料混合装置，首先启动气泵，关闭出口，使得气体由气孔通道进入到各个通气孔中，并由出气孔喷出，然后启动电机，使得延伸杆在转轴驱动下转动，当各个原料由进口进入到混合筒内部，将会在出气孔喷出的气体作用下漂浮，由于各个出气孔的方向不一，使得各个原料在漂浮时迅速相互混合，混合一段时间后，关闭气泵，使得混合后的原料在重力作用下逐渐沉积到混合筒的底部，然后打开出口，将混合后的原料取出，通过本装置，使得原料在漂浮的过程中混合，从而保证原料混合后均匀，提高产品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的具体实施方式的正视图；
16.图2为本实用新型实施例的具体实施方式中延伸杆处的放大图；
17.图3为图1中a处的放大图；
18.图4为本实用新型实施例的具体实施方式中连接盘处的俯视图。
19.其中，1、混合筒；2、电机；3、进口；4、上轴；5、上孔；6、下轴；7、下孔；8、搅动杆；9、出口；10、延伸杆；11、通气孔；12、出气孔；13、固定杆；14、内孔；15、喷气孔；16、连接盘；17、贯穿孔；18、侧孔；19、联动杆；20、连接槽；21、滑孔；22、电磁铁。
具体实施方式
20.为使本公开的目的；技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
21.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”；“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序；数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”；“下”；“左”；“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.基于上述目的，本实用新型的第一个方面，提出了一种玻璃管加工用原料混合装置的一个实施方式，如图1、图2所示，包括：
23.混合筒1、固定于所述混合筒1顶部的电机2及顶端固定于所述电机2输出轴的转轴，所述混合筒1的顶部设有进口3，混合筒1的底部设有出口9，所述转轴的顶端穿过混合筒1内部，并延伸至混合筒1底部的下方，所述转轴内设有气孔通道，且气孔通道的中心线与转
轴中轴线重合；
24.连接管，所述连接管内设有通孔，所述气孔通道位于转轴底端面的开口与连接管的顶部转动连接，所述连接管下部通过气管与气泵的出气口连接；
25.一端固定于转轴侧表面的若干延伸杆10，所述延伸杆10内设有与气孔通道连通的通气孔11，延伸杆10的侧表面设有若干与通气孔11连通的出气孔12。
26.在本实施例中，首先启动气泵，关闭出口9，使得气体由气孔通道进入到各个通气孔11中，并由出气孔12喷出，然后启动电机2，使得延伸杆10在转轴驱动下转动，当各个原料由进口3进入到混合筒1内部，将会在出气孔12喷出的气体作用下漂浮，由于各个出气孔12的方向不一，使得各个原料在漂浮时迅速相互混合，混合一段时间后，关闭气泵，使得混合后的原料在重力作用下逐渐沉积到混合筒1的底部，然后打开出口9，将混合后的原料取出，通过本装置，使得原料在漂浮的过程中混合，从而保证原料混合后均匀，提高产品质量。
27.作为一种实施方式，如图1所示，包括若干搅动杆8，所述转轴包括上轴4和下轴6，所述上轴4内设有上孔5，所述下轴6内设有下孔7，所述上孔5和下孔7组成气孔通道，所述连接管位于下孔7的开口处，所述延伸杆10固定于上轴4的侧表面，所述搅动杆8的一端固定于下轴6的侧表面。
28.在本实施例中，当漂浮后的混合后的原料沉积到混合筒1底部后，再由搅拌杆对混合后的原料进行搅拌，避免一部分原料未漂浮而直接到混合筒1的底部，造成原料不均匀的现象。
29.作为一种实施方式，如图1、图3和图4所示，包括连接盘16、连接组件及一端固定于所述连接盘16侧表面的固定杆13，所述上轴4的底端面与下轴6的顶端面之间设有间隙，所述连接盘16位于间隙内，连接盘16的中部设有贯穿孔17，且连接盘16的厚度与间隙的高度相等，所述固定杆13内设有内孔14，所述内孔14通过设于连接盘16侧面的侧孔18与贯穿孔17连通，所述固定杆13侧表面设有与内孔14相连通的若干喷气孔15，且所述喷气孔15朝向混合筒1的上方，所述连接组件位于间隙内，用于连接上轴4和下轴6。
30.在本实施例中，当气泵启动时，一部分气体通过贯穿孔17和侧孔18进入到内孔14中，并由喷气孔15排出，由于喷气孔15朝向混合筒1的上方，这样在气泵启动时，可以尽可能长的保持原料处于漂浮状态。
31.另外，在这里，如图1所示，所述固定杆13远离转轴的端部固定于混合筒1的内侧壁，使得固定杆13的位置保持不变。
32.在这里，提供一种连接组件的结构，如图3所示，所述连接组件包括联动杆19和电磁铁22，所述上轴4的底端面设有若干滑孔21，所述电磁铁22固定于滑孔21的底部，所述联动杆19与滑孔21滑动连接，所述下轴6的上端面设有与滑孔21一一对应的连接槽20。
33.在本实施例中，在电磁铁22得电产生对联动杆19的吸引力时，联动杆19的下端面脱离连接槽20，这时只有上轴4转动，节省带动下轴6转动的电能。当电磁铁22失电时，联动杆19的下端在重力作用下与滑孔21正下方的连接槽20结合，这时上轴4和下轴6同时转动，使得搅拌杆转动。
34.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换；修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略；修改；等同替换；改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。