高透性镀膜玻璃固化炉的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜玻璃加工技术领域，尤其涉及高透性镀膜玻璃固化炉。


背景技术：

2.目前市场上关于玻璃深加工设备主要是针对建筑行业和汽车行业，相对技术要求偏低，还有一部分是针对家电行业，所加工的玻璃规格相对较小，幅面尺寸一般在600mm以内，但针对大板玻璃1000mm
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2000mm规格，就需要规格尺寸相对大的固化箱，而且在整体密封的固化炉内对玻璃进行固化是，室内温度会随之升高，致大部分热成分吸附在固化架上，如在生产完后就手动挪移固化架，会导致手臂被固化架上的高温灼烧烫伤，存在安全隐患，为此提出一种高透性镀膜玻璃固化炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的高透性镀膜玻璃固化炉。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.高透性镀膜玻璃固化炉，包括固化炉箱体，所述固化炉箱体的内部设置有固化架，所述固化架延竖直方向设置有多个均匀分布的放置台，所述固化架延竖直方向靠近多个所述放置台的上方固定连接有多个均匀分布的红外加热装置，所述固化炉箱体内部的一侧内部设置有滑槽，所述滑槽内设置有驱动机构，所述驱动机构包括滑条、电动机、齿轮和齿条，所述滑条的一侧与所述滑槽的内表壁滑动连接，所述滑条的开放端设置有所述齿条，所述固化炉箱体的外部靠近所述滑槽的一侧固定连接有所述电动机，所述电动机的输出端与所述齿轮固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固化架的底部设置有万向轮，所述红外加热装置与所述放置台一一对应设置，所述齿轮与所述齿条相互啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固化架靠近所述滑槽的一侧固定连接有连接块，所述连接块贯穿所述固化炉箱体延伸至所述滑槽的内部，并且与所述滑条的一端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固化炉箱体的顶部固定连接有引风机，所述引风机两侧分别设置有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均固定连接有管道，所述进风口的所述管道贯穿所述固化炉箱体的顶部延伸至内部，固化炉箱体外部的一侧固定连接有废气箱，所述出风口的所述管道与所述废气箱固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固化炉箱体的底部活动连接有与所述固化架匹配的滑轨。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置固化架能够提高固化效率，固化架设置有多个均匀分
布的放置台，固化架靠近放置台的上方设置有多个均匀分布的红外加热装置，放置台与红外加热装置一一对应设置，固化架的分层设置可以提高工作效率，也可以保证加热均匀，提高固化效果。
16.2、本实用新型中，提高设置驱动机构能够避免手动挪移固化架，降低烫伤风险，驱动机构包括滑条、电动机、齿轮和齿条，电动机的输出端与齿轮固定连接，齿条设置在滑条的一侧，齿条与齿轮相互啮合，固化架的一侧设置有连接块，连接块与滑条固定连接，在加工生产完成后，驱动电动机带动齿轮旋转，使得滑条在齿轮与齿条的啮合运动作用下滑动，实现固化架的自动挪移，不需要手动操作，避免工作人员被烫伤。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的固化炉正面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的固化炉侧面结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处的放大结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的红外加热装置结构示意图。
21.图例说明：
22.1、固化炉箱体；2、固化架；3、放置台；4、红外加热装置；5、滑条；6、电动机；7、齿轮；8、齿条；9、引风机；10、管道；11、废气箱；12、连接块；13、滑轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：高透性镀膜玻璃固化炉，包括固化炉箱体1，固化炉箱体1的内部设置有固化架2，固化架2延竖直方向设置有多个均匀分布的放置台3，固化架2延竖直方向靠近多个放置台3的上方固定连接有多个均匀分布的红外加热装置4，固化炉箱体1内部的一侧内部设置有滑槽，滑槽内设置有驱动机构，驱动机构包括滑条5、电动机6、齿轮7和齿条8，滑条5的一侧与滑槽的内表壁滑动连接，滑条5的开放端设置有齿条8，固化炉箱体1的外部靠近滑槽的一侧固定连接有电动机6，电动机6的输出端与齿轮7固定连接，红外加热装置4是利用红外线原理的管状加热器，具有热效率高、功率密度大、升温迅速、盛典、寿命长等特点，对于大型加工设备来说不仅可以提高工作效率，也可以降低经济成本，在加工生产完成后，驱动电动机6带动齿轮7旋转，使得滑条5在齿轮7与齿条8的啮合运动作用下滑动，实现固化架2的自动挪移，不需要手动操作，避免工作人员被烫伤。
25.具体的，如图1和图2所示，固化架2的底部设置有万向轮，红外加热装置4与放置台3一一对应设置，齿轮7与齿条8相互啮合。
26.具体的，如图1所示，固化架2靠近滑槽的一侧固定连接有连接块12，连接块12贯穿固化炉箱体1延伸至滑槽的内部，并且与滑条5的一端固定连接。
27.具体的，如图1所示，固化炉箱体1的顶部固定连接有引风机9，引风机9两侧分别设
置有进风口和出风口，进风口和出风口均固定连接有管道10，进风口的管道10贯穿固化炉箱体1的顶部延伸至内部，固化炉箱体1外部的一侧固定连接有废气箱11，出风口的管道10与废气箱11固定连接，在对镀膜玻璃进行加热的过程中不免会产生一些有害气体，对于长期工作的工作人员来说存在安全隐患，在固化炉箱体1的外部设置废气箱11对室内产生的气体进行吸收，一定程度上降低了工作人员的危害。
28.具体的，如图1所示，固化炉箱体1的底部活动连接有与固化架2匹配的滑轨13，在加工完成后方便固化架2的挪移。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。