一种玻璃管生产用熔化结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃管生产用熔化结构。


背景技术：

2.玻璃粉熔化窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。现在使用的玻璃粉熔化窑炉大部分是采用煤或煤气灯为燃料进行加热，能量浪费严重而且存在污染的问题。
3.传统的玻璃熔化炉采用漏板位于顶部加球孔的正下方，生产中玻璃在加入熔化时，由于玻璃液在澄清区域因时间短产生的气泡难以挥发，形成飞丝，导致断头率加大，产品合格率较低、电耗较高。
4.此外，对于一些玻璃生产，涉及的牌号复杂、玻璃配方系统广，对玻璃性质参数及内在质量要求高，单一的加热方式选择不能保证特种玻璃质量需要。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出一种玻璃管生产用熔化结构，目的是提高均化效果，进而提高产品合格率，且满足多牌号玻璃的生产需求。
6.基于上述目的，本实用新型提供了一种玻璃管生产用熔化结构，包括熔炉本体，所述熔炉本体包括熔炉腔和设于熔炉腔外侧壁的保温层，所述熔炉腔内设有将熔炉腔分隔成熔化腔和均化腔的隔板，所述熔化腔的顶部设有进料口，所述隔板的底部与熔炉腔的底部之间预留有连通熔化腔和均化腔的熔融体过道，所述均化腔的底部设有流液槽，流液槽出口端设有漏板，所述熔化腔和均化腔的侧壁均设有上层电极和下层电极，所述上层电极、下层电极分别由多块锡电极单元组成，上层电极、下层电极之间存在间隔。
7.所述均化腔内设有靠近熔融体过道出液侧的挡板，且挡板与隔板及熔炉腔的底部形成玻璃液上升通道。
8.所述熔化腔与均化腔的两侧壁均设有消泡器。
9.所述熔化腔的底部设有鼓泡器。
10.所述均化腔的顶部设有观察口。
11.所述漏板的固定座上开设有风冷口。
12.所述结构还包括设于上层电极与下层电极之间的中间层电极，上层电极与下层电极的电极排布方向一致，中间层电极相对于上层电极与下层电极的电极等距交错排布。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型设置两层单独供电的锡电极。熔化腔和均化腔加热可以根据玻璃配方的特性及玻璃粘度曲线要求，有多种加热方式组合。
15.2、用隔板将炉体分隔成熔化腔和均化腔，使得加料孔与流液槽分开在两个腔体中，玻璃粉在投料不会直接进入流液槽，使得玻璃液内的气泡能够有充分的时间排除，提高产品合格率；熔融体过道设置在腔体的底部，熔化腔内的玻璃液在流向均化腔时，不易将杂质带入；而挡板的设置，使得玻璃液在进入均化腔时，不会直接流入流液槽，使得玻璃液能
够更好的流动、均化，进一步提高拉丝质量。
16.3、采用三层电极加热，加热更加均匀，此种布置方式能够更好的满足工艺所需的温度区域控制。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2漏板固定座处设置风冷口的结构示意图。
21.图中标记为：
22.1、熔炉本体；2、熔炉腔；3、保温层；4、熔化腔；5、均化腔；6、隔板；7、进料口；8、熔融体过道；9、流液槽；10、漏板；11、上层电极；12、下层电极；13、挡板；14、观察口；15、消泡器；16、鼓泡器；17、风冷口。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
24.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.实施例1
26.如图1所示，一种玻璃管生产用熔化结构，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1包括熔炉腔2和设于熔炉腔2外侧壁的保温层3，所述熔炉腔2内设有将熔炉腔2分隔成熔化腔4和均化腔5的隔板6，所述熔化腔4的顶部设有进料口7，所述隔板6的底部与熔炉腔2的底部之间预留有连通熔化腔4和均化腔5的熔融体过道8，所述均化腔5的底部设有流液槽9，流液槽9出口端设有漏板10，所述熔化腔4和均化腔5的侧壁均设有上层电极11和下层电极，所述上层电极11、下层电极12分别由多块锡电极单元组成，上层电极、下层电极之间存在间隔。设置两层单独供电的锡电极。熔化腔和均化腔加热可以根据玻璃配方的特性及玻璃粘度曲线要求，可以有多种加热方式组合。隔板将炉体分隔成熔化腔和均化腔，使得加料孔与流液槽分开在两个腔体中，玻璃粉在投料不会直接进入流液槽，使得玻璃液内的气泡能够有充分的时间排除，提高产品合格率；熔融体过道设置在腔体的底部，熔化腔内的玻璃液在流向均
化腔时，不易将杂质带入。
27.其中，熔化腔由电熔锆刚玉砖组成；保温层由保温砖块组成。
28.进一步的，所述均化腔5内设有靠近熔融体过道8出液侧的挡板13，且挡板13与隔板6及熔炉腔2的底部形成玻璃液上升通道。挡板的设置，使得玻璃液在进入均化腔时，不会直接流入流液槽，使得玻璃液能够更好的流动、均化，进一步提高拉丝质量。
29.此外，均化腔5的顶部设有观察口14，便于看出均化腔内部玻璃液的均化情况。
30.工作原理：玻璃粉通过进料口7进入熔化腔4，通过上、下层电极加热至1300℃以上将玻璃熔化成玻璃液，玻璃液内的气泡向上排出，而玻璃液通过熔融体过道进入均化腔，在进入均化腔时，在挡板作用下倾斜向上流动，使得玻璃液充分均化后，再向下通过流液槽进入漏板。
31.实施例2
32.如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，所述熔化腔4的底部设有鼓泡器16。设置的鼓泡器从熔炉本体底部位置从下而上喷出具有一定频率的经过净化的热空气，从而带动玻璃液面以下的各种气泡排到玻璃液的上表面，促使玻璃的澄清过程，减少玻璃内部的缺陷。
33.进一步的，熔化腔4与均化腔5的两侧壁均设有消泡器15。消泡器喷出具有一定压力的消泡物质，遇到玻璃上表面的微小气泡会迅速和上表面的气泡发生氧化还原反应，致使气泡破裂，达到加速澄清的作用。
34.如图3所示，为了便于对漏板固定座处进行冷却，漏板10的固定座上开设有风冷口17。此风冷口对流液槽流出的玻璃液起到辅助冷却的作用。
35.实施例3
36.本实施例与实施例1的不同点在于，该玻璃管生产用熔化结构还包括设于上层电极11与下层电极12之间的中间层电极，上层电极11与下层电极12的电极排布方向一致，中间层电极相对于上层电极11与下层电极12的电极等距交错排布。采用三层电极加热，加热更加均匀，此种布置方式能够更好的满足工艺所需的温度区域控制。
37.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
38.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。