含铜废硝酸中硝酸节能分离设备的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及含铜废硝酸中硝酸节能分离设备。

背景技术：

硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，化学式:hno3，熔点:-42℃，沸点:78℃，易溶于水，常温下纯硝酸溶液无色透明，硝酸不稳定，遇光或热会分解而放出二氧化氮，分解产生的二氧化氮溶于硝酸，从而使外观带有浅黄色，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，也可保存在磨砂外层塑料瓶中，严禁与还原剂接触，一些含铜废硝酸中硝酸还可以分离再次利用。

现有的分离设备在分离硝酸时，通过加热的方式直接将硝酸蒸发冷凝，运行温度高，能耗大，不利于资源的合理利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分离设备在分离硝酸时，通过加热的方式直接将硝酸蒸发冷凝，运行温度高，能耗大，不利于资源合理利用的问题，而提出的含铜废硝酸中硝酸节能分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

含铜废硝酸中硝酸节能分离设备，包括反应器，所述反应器外固定套设有夹套，所述反应器的上侧壁固定连通有进料口，所述反应器的下侧壁固定连通有卸料管，所述夹套的左侧壁固定连通有蒸汽管，所述蒸汽管外设有蒸汽阀门，所述夹套的下侧壁固定连通有蒸汽冷凝水管，所述蒸汽冷凝水管外设有控制阀，所述反应器的右侧设有回收管，所述回收管的下端固定连通有回收筒，所述回收筒的侧壁固定连通有排液管，所述回收管的右侧壁固定连通有连接管，所述回收筒的右侧设有真空泵，所述连接管远离回收管的一端与真空泵的进气口固定连通，所述回收管的左侧壁固定连通有固定管，所述固定管远离回收管的一端与反应器的上侧壁固定连通，所述回收管外固定套设有冷却管，所述进料口的上端通过合页铰接有盖板，所述进料口和盖板的侧壁均固定连接有连接板，两个所述连接板外套设有同一个卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位销，两个所述连接板的侧壁均开设有与限位销相互匹配的卡孔，所述限位销的上端固定连接有拉板，所述拉板和卡框之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销外的弹簧。

优选的，所述反应器的上侧壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌装置。

优选的，所述蒸汽冷凝水管的管壁固定连通有进水管，所述夹套的右侧壁固定连通有出水管。

优选的，所述冷却管的左侧壁固定连通有冷却注水管，所述冷却管的右侧壁固定连通有冷却排水管。

优选的，所述蒸汽管外设有流量表。

优选的，所述蒸汽管外固定套设有保温套。

与现有技术相比，本实用新型提供了含铜废硝酸中硝酸节能分离设备，具备以下有益效果：

该含铜废硝酸中硝酸节能分离设备，通过设置的反应器、夹套、进料口、卸料管、蒸汽管、蒸汽阀门、蒸汽冷凝水管、控制阀、回收管、回收筒、排液管、回收筒、连接管、真空泵、固定管、冷却管、能够在抽真空条件下将硝酸共沸物的沸点由120.5℃降低至70℃的运行条件，设备能耗及运行成本大大降低。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在抽真空条件下将硝酸共沸物的沸点由120.5℃降低至70℃的运行条件，设备能耗及运行成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的含铜废硝酸中硝酸节能分离设备的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图。

图中：1反应器、2夹套、3进料口、4卸料管、5蒸汽管、6蒸汽阀门、7蒸汽冷凝水管、8控制阀、9回收管、10回收筒、11排液管、12连接管、13真空泵、14固定管、15冷却管、16盖板、17连接板、18卡框、19限位孔、20限位销、21卡孔、22拉板、23弹簧、24搅拌电机、25进水管、26出水管、27冷却注水管、28冷却排水管、29流量表、30保温套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，含铜废硝酸中硝酸节能分离设备，包括反应器1，反应器1外固定套设有夹套2，反应器1的上侧壁固定连通有进料口3，反应器1的下侧壁固定连通有卸料管4，夹套2的左侧壁固定连通有蒸汽管5，蒸汽管5外设有蒸汽阀门6，夹套2的下侧壁固定连通有蒸汽冷凝水管7，蒸汽冷凝水管7外设有控制阀8，反应器1的右侧设有回收管9，回收管9的下端固定连通有回收筒10，回收筒10的侧壁固定连通有排液管11，回收管9的右侧壁固定连通有连接管12，回收筒10的右侧设有真空泵13，连接管12远离回收管9的一端与真空泵13的进气口固定连通，回收管9的左侧壁固定连通有固定管14，固定管14远离回收管9的一端与反应器1的上侧壁固定连通，回收管9外固定套设有冷却管15，进料口3的上端通过合页铰接有盖板16，进料口3和盖板16的侧壁均固定连接有连接板17，两个连接板17外套设有同一个卡框18，卡框18的侧壁开设有限位孔19，限位孔19内插接有限位销20，两个连接板17的侧壁均开设有与限位销20相互匹配的卡孔21，限位销20的上端固定连接有拉板22，拉板22和卡框18之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位销20外的弹簧23。

反应器1的上侧壁固定连接有搅拌电机24，搅拌电机24的输出端固定连接有搅拌装置，能够搅拌反应器1内的原料，提高了反应器1内原料的加热速度。

蒸汽冷凝水管7的管壁固定连通有进水管25，夹套2的右侧壁固定连通有出水管26，能够向夹套2内注水。

冷却管15的左侧壁固定连通有冷却注水管27，冷却管15的右侧壁固定连通有冷却排水管28，方便向冷却管15内注水。

蒸汽管5外设有流量表29，能够检测输送蒸汽的多少。

蒸汽管5外固定套设有保温套30，减少蒸汽温度的流失。

本实用新型中，使用时，打开盖板16将反应原料放入反应器1内然后合上盖板16并打开搅拌电机24，然后启动真空泵13使反应器1内的压强达到-0.08-0.09mpa，开始向夹套2内注入蒸汽，同时打开蒸汽冷凝水管7，使冷凝后的蒸汽水排出，负压加热到70℃时管壁真空泵13，硝酸开始沸腾并且通过固定管14进入回收管9内，同时向冷却管15内注入冷却液，冷凝后的硝酸进入回收筒10，并通过排液管11排出，反应完成后关闭蒸汽管5和蒸汽冷凝水管7，向进水管25内注水对反应器1进行冷却，冷却后的物料经过卸料管4排出，该装置能够在抽真空条件下将硝酸共沸物的沸点由120.5℃降低至70℃的运行条件，设备能耗及运行成本大大降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。