一种全自动玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种全自动玻璃切割机。


背景技术：

2.全自动玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌，全程采用计算机控制，自动化程度高，维修保养方便，现有的全自动玻璃切割机在使用过程中，玻璃在排片时不易固定，存在影响玻璃切割精度和影响切割效率的问题，为此我们提出一种全自动玻璃切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动玻璃切割机在使用过程中，玻璃在排片时不易固定，存在影响玻璃切割精度和影响切割效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃切割机，包括玻璃切割机主体，所述玻璃切割机主体的底部固定有支撑杆，所述玻璃切割机主体的顶部安装有固定机构，所述玻璃切割机主体的外侧连接有主控箱，所述支撑杆的底部固定有支撑脚，所述支撑杆的两侧均设置有稳固机构；
5.所述固定机构包括安装壳，所述安装壳的一侧设置有贯穿其另一侧的活动杆，所述活动杆的一端固定有固定套，所述活动杆的外侧固定有限位垫，所述活动杆的外侧活动连接有挤压弹簧，所述活动杆的外侧通过转轴活动连接有连接板，所述安装壳的外侧固定有安装盒，所述安装盒的内部活动连接有延伸至外侧的锁死板。
6.优选的，所述稳固机构包括连接架，所述连接架的一侧固定有保护壳，所述保护壳的内顶壁连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端连接有限位板，所述限位板的底部固定有支撑柱，所述保护壳的内顶壁连接有限位杆。
7.优选的，所述支撑柱的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与限位杆适配。
8.优选的，所述锁死板的内部开设有卡槽，且卡槽与连接板的尺寸适配。
9.优选的，所述连接板的外侧通过转轴活动连接有限位柱，所述安装壳的内部开设有限位槽。
10.优选的，所述连接板的外侧设置有防滑纹。
11.优选的，所述固定套的内部开设有卡槽，所述卡槽内设置有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型能够通过固定机构的设置，在放置玻璃时，使用者只需拨动连接板的一端，随后转动锁死板，使锁死板套在连接板的外侧，即可完成对玻璃的夹持固定，并方便的完成对玻璃的定位与固定，从而提高玻璃切割精准度，提高切割效率。
14.（2）本实用新型能够通过稳固机构的设置，通过保护壳内的连接弹簧提供弹力，可向外侧推动限位板，并使限位板底部的支撑柱牢固的贴合在地面，在本装置完成安装放置
后，可确保安装位置的固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的稳固机构结构示意图；
18.图中：1、玻璃切割机主体；2、支撑杆；3、固定机构；31、安装壳；32、活动杆；33、固定套；34、限位垫；35、挤压弹簧；36、连接板；37、锁死板；4、主控箱；5、支撑脚；6、稳固机构；61、连接架；62、保护壳；63、连接弹簧；64、限位板；65、限位杆；66、支撑柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃切割机，包括玻璃切割机主体1，玻璃切割机主体1的底部固定有支撑杆2，玻璃切割机主体1的顶部安装有固定机构3，玻璃切割机主体1的外侧连接有主控箱4，支撑杆2的底部固定有支撑脚5，支撑杆2的两侧均设置有稳固机构6；
22.固定机构3包括安装壳31，安装壳31的一侧设置有贯穿其另一侧的活动杆32，活动杆32的一端固定有固定套33，活动杆32的外侧固定有限位垫34，活动杆32的外侧活动连接有挤压弹簧35，活动杆32的外侧通过转轴活动连接有连接板36，安装壳31的外侧固定有安装盒，安装盒的内部活动连接有延伸至外侧的锁死板37，能够通过固定机构3的设置，在放置玻璃时，使用者只需拨动连接板36的一端，此时连接板36可带动与其活动连接的活动杆32活动，且此时活动杆32另一端的固定套33可套在玻璃的外侧，随后只需转动锁死板37，使锁死板37套在连接板36的外侧，即可完成对玻璃的夹持固定，并方便的完成对玻璃的定位与固定，从而提高玻璃切割精准度，提高切割效率。
23.本实施例中，优选的，锁死板37的内部开设有卡槽，且卡槽与连接板36的尺寸适配。
24.本实施例中，优选的，连接板36的外侧通过转轴活动连接有限位柱，安装壳31的内部开设有限位槽。
25.本实施例中，优选的，连接板36的外侧设置有防滑纹。
26.本实施例中，优选的，固定套33的内部开设有卡槽，卡槽内设置有橡胶垫。
27.实施例2
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动玻璃切割机，包括玻璃切割机主体1，玻璃切割机主体1的底部固定有支撑杆2，玻璃切割机主体1的顶部安装有固定机构3，玻璃切割机主体1的外侧连接有主控箱4，支撑杆2的底部固定有支撑脚5，支撑杆2的两侧均设置有稳固机构6；
29.固定机构3包括安装壳31，安装壳31的一侧设置有贯穿其另一侧的活动杆32，活动杆32的一端固定有固定套33，活动杆32的外侧固定有限位垫34，活动杆32的外侧活动连接有挤压弹簧35，活动杆32的外侧通过转轴活动连接有连接板36，安装壳31的外侧固定有安装盒，安装盒的内部活动连接有延伸至外侧的锁死板37，能够通过固定机构3的设置，在放置玻璃时，使用者只需拨动连接板36的一端，此时连接板36可带动与其活动连接的活动杆32活动，且此时活动杆32另一端的固定套33可套在玻璃的外侧，随后只需转动锁死板37，使锁死板37套在连接板36的外侧，即可完成对玻璃的夹持固定，并方便的完成对玻璃的定位与固定，从而提高玻璃切割精准度，提高切割效率。
30.本实施例中，优选的，稳固机构6包括连接架61，连接架61的一侧固定有保护壳62，保护壳62的内顶壁连接有连接弹簧63，连接弹簧63的另一端连接有限位板64，限位板64的底部固定有支撑柱66，保护壳62的内顶壁连接有限位杆65，能够通过稳固机构6的设置，连接架61可通过螺栓与支撑杆2固定连接，且此时通过保护壳62内的连接弹簧63提供弹力，可向外侧推动限位板64，并使限位板64底部的支撑柱66牢固的贴合在地面，在本装置完成安装放置后，可确保安装位置的固定。
31.本实施例中，优选的，支撑柱66的内部开设有通孔，且通孔的尺寸与限位杆65适配。
32.本实施例中，优选的，锁死板37的内部开设有卡槽，且卡槽与连接板36的尺寸适配。
33.本实施例中，优选的，连接板36的外侧通过转轴活动连接有限位柱，安装壳31的内部开设有限位槽。
34.本实施例中，优选的，连接板36的外侧设置有防滑纹。
35.本实施例中，优选的，固定套33的内部开设有卡槽，卡槽内设置有橡胶垫。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，能够通过固定机构3的设置，在放置玻璃时，使用者只需拨动连接板36的一端，此时连接板36可带动与其活动连接的活动杆32活动，且此时活动杆32另一端的固定套33可套在玻璃的外侧，随后只需转动锁死板37，使锁死板37套在连接板36的外侧，即可完成对玻璃的夹持固定，并方便的完成对玻璃的定位与固定，从而提高玻璃切割精准度，提高切割效率；能够通过稳固机构6的设置，连接架61可通过螺栓与支撑杆2固定连接，且此时通过保护壳62内的连接弹簧63提供弹力，可向外侧推动限位板64，并使限位板64底部的支撑柱66牢固的贴合在地面，在本装置完成安装放置后，可确保安装位置的固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。