双体穿孔灯头的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管生产设备技术领域，具体来说，涉及双体穿孔灯头。


背景技术：

2.现有使用的火焰灯头在玻璃管上打孔时孔径大φ6毫米以上，火焰不稳定，火容易灭，浪费气，生产成本高。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供双体穿孔灯头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双体穿孔灯头，包括灯壳和灯芯，所述灯壳包覆在所述灯芯的外侧，所述灯芯的一端设有进气口，所述灯芯的另一端设有与进气口连通的出火孔，所述灯壳和灯芯连接处设有辅助气孔，所述灯芯靠近进气口顶端处一侧设有分气孔，所述分气孔与进气口和辅助气孔均连通。
6.进一步的，所述灯壳和灯芯均由耐火材料制成且灯壳外部涂有隔热层。
7.进一步的，所述进气口的直径大于出火孔的直径。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的双体穿孔灯头有效的解决了出火孔径大、火焰不稳定，火容易灭，浪费气，生产成本高的问题，玻璃管打孔时火焰燃烧稳定孔径φ3毫米左右，节省气，成本低。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是根据本实用新型实施例的双体穿孔灯头的结构示意图。
11.附图标记：
12.1、灯壳；2、灯芯；3、进气口；4、辅助气孔；5、分气孔；6、出火孔。
具体实施方式
13.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.请参阅图1，根据本实用新型实施例的双体穿孔灯头,包括灯壳1和灯芯2，所述灯壳1包覆在所述灯芯2的外侧，所述灯芯2的一端设有进气口3，所述灯芯2的另一端设有与进气口3连通的出火孔6，所述灯壳1和灯芯2连接处设有辅助气孔4，所述灯芯2靠近进气口3顶端处一侧设有分气孔5，所述分气孔5与进气口3和辅助气孔4均连通。
16.通过本实用新型的上述方案，所述灯壳1和灯芯2均由耐火材料制成且灯壳1外部涂有隔热层。
17.通过本实用新型的上述方案，所述进气口3的直径大于出火孔6的直径。
18.在具体应用时，通过进气口3连接主燃气，通过辅助气孔4进入氧气，通过分气孔5进入一定比例的混合气，气体混合后在出火孔6处被点燃燃烧，火焰燃烧稳定孔径φ3毫米左右，节省气，成本低。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。