一种玻璃切割用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃切割用定位装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在对玻璃进行加工时，需要进行切割。
3.现有技术中，不管是人工生产还是在自动化生产线上，玻璃在运输过程中玻璃难免会走斜，放置在至切割平台上时位置会有较大的偏差，如果通过光电传感器来感应玻璃，灰尘和玻璃颜色等原因会导致传感器感应不稳定造成玻璃没有被准确定位，切割后的玻璃尺寸与设计尺寸有偏差，从而增加了废品，降低了工作效率，因此针对上述问题，提出一种玻璃切割用定位装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割用定位装置，它可以通过在切割平台上设置顶升及推板机构实现对玻璃的位置进行调整，通过设置推板监测机构实现对多个不同尺寸的玻璃进行定位，有效保证了切割后玻璃尺寸的精准度，减少了废品率，提高了生产效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种玻璃切割用定位装置，包括平台、玻璃和平台下端固定连接的底架，所述平台右边缘上侧壁固定连接有挡板，所述底架内安装有多个顶升气缸，所述顶升气缸上端固定连接有支撑板，且支撑板贯穿平台设置，所述挡板左侧壁固定连接有对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆左端固定连接有同一个第一推板，所述平台左端安装有对称设置的定位滑轨，所述定位滑轨内滑动连接有多个定位滑块，所述定位滑轨内安装有与定位滑块相配合的丝杆，所述定位滑轨左侧外壁固定连接有电机，且电机输出端与丝杆固定连接，多个所述定位滑块上端固定连接有同一个固定筒，所述固定筒内壁固定连接有挡块，所述固定筒内滑动连接有滑杆，且滑杆贯穿挡块设置，所述滑杆右端固定连接有第二推板，所述滑杆侧壁固定连接有位于固定筒内滑动连接的限位块，所述挡块与限位块之间固定连接有套设在滑杆上的压缩弹簧，所述固定筒左侧壁安装有与滑杆相配合的接触器，所述平台左侧壁安装有与顶升气缸、电动推杆、电机和接触器电性连接的控制器，它可以通过在切割平台上设置顶升及推板机构实现对玻璃的位置进行调整，通过设置推板监测机构实现对多个不同尺寸的玻璃进行定位，有效保证了切割后玻璃尺寸的精准度，减少了废品率，提高了生产效率。
9.进一步的：所述平台上侧壁开设有对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，
且滑块与第一推板固定连接，第一推板可以沿着滑槽左右滑动，滑槽可以有效提升第一推板移动的稳定性。
10.进一步的：所述第一推板左侧壁开设有多个均匀排列的弧形槽，所述弧形槽内安装有辊筒，所述辊筒侧壁安装有橡胶套，玻璃的侧边缘可以紧贴辊筒沿着第一推板表面滑动，有效避免第一推板对玻璃造成磨损，同时便于对玻璃位置进行调整。
11.进一步的：多个所述顶升气缸位于平台下侧对称设置，所述支撑板为长板，且支撑板上表面固定连接有一层绒布，使多个顶升气缸的顶升作用力通过支撑板均匀分布在玻璃上，同时绒布可有效减小玻璃位置调整时与支撑板摩擦产生的磨损。
12.进一步的：所述第二推板右侧壁安装有滚轮，所述滚轮侧壁安装有橡胶套，滚轮可紧贴玻璃侧边进行滚动，有效避免第二推板对玻璃造成划伤，同时便于对玻璃的位置进行调整。
13.进一步的：所述底架左侧壁固定连接有与定位滑轨下端相贴合的支撑板，所述支撑板与底架之间固定连接有加强筋，可对定位滑轨起到一定的支撑作用，提升结构稳定性。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)它可以通过在切割平台上设置顶升及推板机构实现对玻璃的位置进行调整，通过设置推板监测机构实现对多个不同尺寸的玻璃进行定位，有效保证了切割后玻璃尺寸的精准度，减少了废品率，提高了生产效率。
17.(2)平台上侧壁开设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑块与第一推板固定连接，第一推板可以沿着滑槽左右滑动，滑槽可以有效提升第一推板移动的稳定性。
18.(3)第一推板左侧壁开设有多个均匀排列的弧形槽，弧形槽内安装有辊筒，辊筒侧壁安装有橡胶套，玻璃的侧边缘可以紧贴辊筒沿着第一推板表面滑动，有效避免第一推板对玻璃造成磨损，同时便于对玻璃位置进行调整。
19.(4)多个顶升气缸位于平台下侧对称设置，支撑板为长板，且支撑板上表面固定连接有一层绒布，使多个顶升气缸的顶升作用力通过支撑板均匀分布在玻璃上，同时绒布可有效减小玻璃位置调整时与支撑板摩擦产生的磨损。
20.(5)第二推板右侧壁安装有滚轮，滚轮侧壁安装有橡胶套，滚轮可紧贴玻璃侧边进行滚动，有效避免第二推板对玻璃造成划伤，同时便于对玻璃的位置进行调整。
21.(6)底架左侧壁固定连接有与定位滑轨下端相贴合的支撑板，支撑板与底架之间固定连接有加强筋，可对定位滑轨起到一定的支撑作用，提升结构稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的推杆机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
25.图4为图3中a处的结构示意图；
26.图5为本实用新型对玻璃进行定位的结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1平台、2底架、3玻璃、4挡板、5顶升气缸、6支撑板、7电动推杆、8第一推板、9定位滑
轨、10定位滑块、11丝杆、12电机、13固定筒、14滑杆、15第二推板、16挡块、17限位块、18压缩弹簧、19接触器、20控制器、21滑槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1：
33.请参阅图1，一种玻璃切割用定位装置，包括平台1、玻璃3和平台1下端固定连接的底架2，平台1右边缘上侧壁固定连接有挡板4，底架2内安装有多个顶升气缸5，顶升气缸5上端固定连接有支撑板6，且支撑板6贯穿平台1设置，挡板4左侧壁固定连接有对称设置的电动推杆7，本实用所选用的电动推杆型号为ant
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52，两个电动推杆7左端固定连接有同一个第一推板8，请参阅图3，平台1左端安装有对称设置的定位滑轨9，请参阅图1，定位滑轨9内滑动连接有多个定位滑块10，定位滑轨9内安装有与定位滑块10相配合的丝杆11，定位滑轨9左侧外壁固定连接有电机12，且电机12输出端与丝杆11固定连接，电机12为伺服电机，本实用所选用的电机型号为sgdm
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05ada，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的电机，多个定位滑块10上端固定连接有同一个固定筒13，请参阅图2，固定筒13内壁固定连接有挡块16，固定筒13内滑动连接有滑杆14，且滑杆14贯穿挡块16设置，滑杆14右端固定连接有第二推板15，滑杆14侧壁固定连接有位于固定筒13内滑动连接的限位块17，挡块16与限位块17之间固定连接有套设在滑杆14上的压缩弹簧18，固定筒13左侧壁安装有与滑杆14相配合的接触器19，接触器右端有两块电极片，滑杆14为金属导电材质，滑杆14触碰两块电极片使其连通产生电信号，请参阅图3，平台1左侧壁安装有与顶升气缸5、电动推杆7、电机12和接触器19电性连接的控制器20，它可以通过在切割平台上设置顶升及推板机构实现对玻璃的位置进行调整，通过设置推板监测机构实现对多个不同尺寸的玻璃进行定位，有效保证了切割后玻璃尺寸的精准度，减少了废品率，提高了生产效率。
34.请参阅图3
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4，平台1上侧壁开设有对称设置的滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块，且滑块与第一推板8固定连接，第一推板8可以沿着滑槽21左右滑动，滑槽21可以有效提升第一推板8移动的稳定性。
35.请参阅图4，第一推板8左侧壁开设有多个均匀排列的弧形槽，弧形槽内安装有辊筒，辊筒侧壁安装有橡胶套，玻璃3的侧边缘可以紧贴辊筒沿着第一推板8表面滑动，有效避免第一推板8对玻璃3造成磨损，同时便于对玻璃3位置进行调整。
36.请参阅图1和图3，多个顶升气缸5位于平台1下侧对称设置，支撑板6为长板，且支撑板6上表面固定连接有一层绒布，使多个顶升气缸5的顶升作用力通过支撑板6均匀分布在玻璃3上，同时绒布可有效减小玻璃3位置调整时与支撑板6摩擦产生的磨损。
37.请参阅图1
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2，第二推板15右侧壁安装有滚轮，滚轮侧壁安装有橡胶套，滚轮可紧贴玻璃3侧边进行滚动，有效避免第二推板15对玻璃3造成划伤，同时便于对玻璃3的位置进行调整。
38.请参阅图1，底架2左侧壁固定连接有与定位滑轨9下端相贴合的支撑板，支撑板与底架2之间固定连接有加强筋，可对定位滑轨9起到一定的支撑作用，提升结构稳定性。
39.工作原理：本领域技术人员在使用时，开启电源，通过操作控制器20，使顶升气缸5向上顶升，顶升气缸5带动支撑板6将玻璃3向上顶升至与第一推板8和第二推板15同一高度，然后启动电动推杆7向左推动，电动推杆7带动第一推板8将玻璃3的右侧边缘推至预定位置，最后启动电机12，电机12带动丝杆11旋转使定位滑块10沿着定位滑轨9向右滑动，定位滑轨9带动上端的固定筒13向右移动，直到第二推板15与玻璃3左侧边缘贴合并对玻璃3不断挤压，挤压过程中，滑杆14在固定筒13内向左滑动，限位块17对压缩弹簧18进行挤压，压缩弹簧18的弹性作用力不断增大，第二推板15对玻璃3的挤压力也同时增大，两个第二推板15将玻璃3推向右侧使其与第一推板8紧密贴合，完成定位，当滑杆14左端与接触器19接触时，接触器19通电将信号传输至控制器20，控制器20立刻使电机12反转带动固定筒13和第二推板15向左滑动至初始位置，然后电动推杆7将第一推板8拉回，顶升气缸5带动支撑板6下降，将玻璃3放置在平台1上准备进行下一步切割，本装置对不同尺寸的玻璃3进行定位，不论固定筒13移动到何位置，只要第二推板15对玻璃3进行挤压，当滑杆14被挤压至与接触器19贴合时，控制器20会自动控制电机12带动固定筒13及第二推板15向左移动停止对玻璃3挤压，期间压缩弹簧18的弹性作用力可以足够推动玻璃3进行位置调整。
40.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。