瓶状玻璃制品模具的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种瓶状玻璃制品模具，尤其涉及一种大口径瓶状玻璃制品模具。

背景技术：

在玻璃瓶状制品的生产制造过程中，需要将熔制好的玻璃料通过口模和初模使玻璃瓶状制品初步成型，然后通过翻转机构将玻璃瓶状制品和口模转移至成模最终成型。现有技术中的翻转机构，例如公告号为cn203668205u，名称为一种用于全自动玻璃制瓶机的翻转机构；翻转周期较短，导致大口径(口径大于50毫米)玻璃瓶状制品冷却时间短，导致从初模出来的玻璃瓶状制品极易变形，影响产品质量，为此，需要研发一种转移机构，在同等生产节拍下，延长冷却时间；在研发转移机构的过程中，需要研发一种适应该转移机构的模具。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种瓶状玻璃制品模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

瓶状玻璃制品模具，包括口模、位于口模下方的初模和设置在口模和初模之间的定位结构；所述定位结构包括环状凸棱和与环状凸棱适配的环状凹槽；环状凸棱的截面呈等腰梯形；口模和初模的结合面中，一者开设所述环状凹槽，另一者一体成型有所述环状凸棱。

作为所述瓶状玻璃制品模具地进一步可选方案，所述等腰梯形中，下底与腰的夹角为60°。

作为所述瓶状玻璃制品模具地进一步可选方案，所述初模下端呈上小下大的锥状。

作为所述瓶状玻璃制品模具地进一步可选方案，所述口模中部开设有贯通孔；贯通孔包括从上至下依次连接的导环孔、冲头配合孔及接口孔；导环孔内配合有导环，导环的上端向外延伸有凸缘，导环孔的孔壁开设有与凸缘适配的凸缘槽。

作为所述瓶状玻璃制品模具地进一步可选方案，所述冲头配合孔的上部呈上大下小的锥状。

作为所述瓶状玻璃制品模具地进一步可选方案，所述口模的顶端呈上小下大的锥状。

作为所述瓶状玻璃制品模具地进一步可选方案，所述口模的外圆面向外凸设有环形凸棱。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置横截面呈等腰梯形的环状凸棱和与环状凸棱适配的环状凹槽，一方面，使口模与初模的相对位置更加准确；另一方面，在冲头压制时，能避免冲头将口模撑开。

附图说明

图1是本实用新型的瓶状玻璃制品模具的立体结构示意图；

图2是图1所示的瓶状玻璃制品模具的爆炸结构示意图；

图3是用平行竖直方向且过口模回转中心的平面剖切图1所示的瓶状玻璃制品模具的示意图；

图4是图1所示的瓶状玻璃制品模具中所示的口模的结构示意图。

图中：1-口模；11-导环孔；12-冲头配合孔；13-接口孔；14-凸缘槽；15-环形凸棱；2-初模；3-定位结构；31-环状凸棱；32-环状凹槽；4-导环；41-凸缘。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1所示，本实施例的瓶状玻璃制品模具，包括从上至下依次设置的口模1和初模2，所述“上”和“下”是指，在本实施例的瓶状玻璃制品模具处于使用状态时，口模1位于初模2上方。

如图2所示，口模1为两个半模拼合而成，口模1的打开与闭合是依靠口模抱钳手臂的打开、闭合来进行的，且两个半模之间定位连接，这与现有技术是一致的，在此不再赘述。口模抱钳手臂闭合口模1时，需要闭合后的口模1与初模2的相对位置必须准确，以避免瓶状玻璃制品的瓶口和瓶身错位；另一方面，冲头压制瓶状玻璃制品时，会对口模1施加向外的挤压力；因此，本实用新型通过以下技术方案解决该技术问题：如图3所示，在口模1和初模2之间设置定位结构3；定位结构3包括环状凸棱31和与环状凸棱31适配的环状凹槽32；环状凸棱31的截面呈等腰梯形；环状凸棱31设置在口模1的下端面，初模2的上端面开设环状凹槽32；显而易见的是环状凸棱31也可设置在初模2的上端面，而在口模1的下端面开设环状凹槽32。将环状凸棱31的横截面设置为等腰梯形，在口模1向下与初模2合模时，可对口模1进行导向。

等腰梯形的下底与腰的夹角取值在0°到90°之间，不包括0°，所述下底与数学领域中等腰梯形的下底定义一致，即边长更长的底为下底。角度越大，导向范围(口模径向方向的距离)较窄，若要提高导向范围，则需要增加环状凸棱31竖向方向的尺寸，同时需要增加口模1的上下行程；角度越小，导向范围较宽，但是需要环状凸棱31的外表面的表面粗糙度值更低，否则无法起到导向作用，这又增加了加工成本。因此，下底与腰的夹角优选在45°到75°之间。如图4所示，在本实施例中，在等腰梯形中，下底与腰的夹角为60°。

使用时，初模2安装在转盘上，转盘固定有安装座，安装座顶面开设有安装孔，安装孔的孔壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，通过螺栓限制初模2的径向位置和竖向位置，如图1至图3所示，在本实施例中，初模2下端呈上小下大的锥状，能避免初模2在使用过程中，向上窜动。

如图4所示，口模1中部开设有贯通孔；贯通孔包括从上至下依次连接的导环孔11、冲头配合孔12及接口孔13；导环孔11内配合有导环4，导环4的上端向外延伸有凸缘41，导环孔11的孔壁开设有与凸缘41适配的凸缘槽14。冲头配合孔12用于与冲头(图中未示出)配合，对冲头进行导向；接口孔13用于成型瓶状玻璃制品的瓶口。在口模抱钳手臂开闭口模1时，导环4起到导向作用，避免口模1错位。

如图4所示，冲头配合孔12的上部呈上大下小的锥状，从而更加方便对冲头导向。

如图4所示，在本实施例中，口模1的顶端呈上小下大的锥状。

如图2和图3所示，在本实施例中，口模1的外圆面向外凸设有环形凸棱15，在将口模1安装到口模抱钳手臂时，对口模1进行定位。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。